一种盘条钢筋无损伤调直装置的制作方法

1.本实用新型属于盘条钢筋调直机械领域，具体涉及一种盘条钢筋无损伤调直装置。


背景技术：

2.钢筋作为建筑工程中不可或缺的一种工程材料，其质量的好坏直接决定工程实体质量的好坏，因此钢筋进场后必须由试验室检测合格后方可用于工程实体，在实际检测过程中试验人员发现盘条钢筋检测时易出现内径偏差、重量偏差、钢筋屈服强度及抗拉强度不合格的问题，经试验室人员分析盘条钢筋检测不合格因素并非完全取决于钢筋生产时的质量问题，其主要原因分为以下两点：（1）、盘条钢筋取样时未作调直处理送至试验室后试验人员在检测重量偏差时因试件弯弯曲曲，试件长度无法准确测量，导致数据出现偏差造成钢筋重量偏差不合格，采用万能材料试验机检测拉伸强度时，弯曲试件在拉伸过程中因受力不均匀导致万能材料试验机对钢筋屈服强度采集有误，造成钢筋屈服强度检测不合格；（2）、盘条钢筋经调直机调直处理后取样送至试验室检测时存在盘条钢筋因经过调直机调直处理而影响钢筋内径导致直径偏差不合格，同时钢筋因调直挤压变细导致钢筋重量偏差不合格，此类钢筋力学检测时也存在一定缺陷（调直时钢筋挤压“受伤”），经万能材料试验机拉伸时钢筋未达到标准要求力值断裂导致钢筋拉伸强度不合格；经分析，造成钢筋直径偏差的原因是，如图6所示，钢筋在调直过程中通过两个钢轮夹紧滚压移动，两个钢轮与钢筋之间为线接触，接触位置压强大，导致对钢筋的直径产生影响。
3.盘条钢筋的进场质量检验关乎实体工程质量的好坏，同时因送检样品问题造成误将合格钢筋退场，对项目也会造成不必要的损失和麻烦，因此需要一种对盘条钢筋能调直且降低损伤的设备辅助试验检测工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于减少盘条钢筋进场后调直时的损伤，使送检样品符合试验要求，减少因送检样品不合适造成的盘条钢筋检验不合格的问题。
5.本实用新型提供了如下技术方案：一种盘条钢筋无损伤调直装置，包括沿两条平行直线分布的若干个滚轮，若干个滚轮之间构成钢筋调直通道，若干个滚轮中包括两个与转矩输入元件连接且跨线对齐的主动滚轮，其余的滚轮为从动滚轮，两条平行直线上的从动滚轮错位布置；
6.沿钢筋递送方向，在若干个滚轮后设置有两列钢筋拉拽机构，两列钢筋拉拽机构之间构成钢筋调直通道的延长通道；
7.钢筋拉拽机构包括滑轨、限制在滑轨内可滑动的滑块，滑块内具有顶部敞口的竖向滑槽，滑块的底部开有与其滑动方向平行的直线槽，直线槽贯穿滑块、连通竖向滑槽；竖向滑槽内从上至下插装有钢筋压块和顶块，钢筋压块的顶面为钢筋夹紧面，钢筋压块的底面分上下两阶平面，两阶平面之间由斜面过渡，顶块的顶面也是由与钢筋压块底面相契合
的两阶平面和斜面组成；钢筋压块的各个侧壁均与竖向滑槽的内壁相接、限制钢筋压块仅可竖向滑动，顶块可在竖向滑槽内沿滑块滑动方向滑动；滑块与直线驱动机构相连，直线驱动机构施予滑块顺滑轨滑移的动力；
8.滑轨上在滑块行程的两个端头各设置有一个挡块，滑块滑动至第一端时该端头的挡块经直线槽推动顶块滑动，经两者的斜面后顶块的上阶平面与钢筋压块的下阶平面贴合，钢筋压块被推出，滑块反向滑动时钢筋压块保持推出状态；滑块滑动至第二端时该端头的挡块经直线槽推动顶块滑动，经两者的斜面后顶块的上阶平面与钢筋压块的上阶平面贴合、顶块的下阶平面与钢筋压块的下阶平面贴合，钢筋压块复位，滑块反向滑动时钢筋压块保持复位状态；钢筋压块与滑块之间连接有复位弹簧，复位弹簧始终施予钢筋压块向顶块滑动的推力。
9.进一步地，钢筋压块的顶面是与钢筋表面吻合的内凹弧面，滑块上在内凹弧面的前后延伸方向设置弧形槽。
10.进一步地，两列钢筋拉拽机构在水平方向面对面设置，每列包括两组钢筋拉拽机构，同列的钢筋拉拽机构中的滑块交替反向滑动。
11.进一步地，直线驱动机构是气缸。
12.进一步地，钢筋压块的顶面贴附有橡胶垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的优势在于：
14.与现有的钢筋调直装置相比，钢筋的递进方式由两个滚轮滚压推动改进为两个钢筋压块夹紧拉拽，钢筋压块与钢筋的接触面是与钢筋表面吻合的内凹弧面，与钢筋的接触方式由原来滚轮的线接触改为钢筋压块压块的面接触，增大了接触面积，减小了对钢筋的损伤，并且还在钢筋压块的顶面贴附橡胶垫，利用橡胶垫的柔软性质进一步减少钢筋在调直移动过程的摩擦对钢筋内径的影响。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为钢筋拉拽机构的布置示意图。
17.图3为钢筋压块与滑块的连接示意图。
18.图4为滑块的轴测图。
19.图5为滑块的侧视图。
20.图6为现有钢筋调直装置的结构示意图。
21.图中：1-主动滚轮；2-从动滚轮；3-滑轨；4-滑块；4.1-竖向滑槽；4.2-直线槽；5-钢筋压块；6-顶块；7-复位弹簧；8-挡块；9-气缸；x-钢筋递送方向。
具体实施方式
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.如图1所示：一种盘条钢筋无损伤调直装置，包括沿两条平行直线分布的八个滚
轮，若八个滚轮之间构成钢筋调直通道，八个滚轮中包括两个与转矩输入元件连接且跨线对齐的主动滚轮1，转矩输入元件为减速电机，其余六个滚轮为从动滚轮2，两条平行直线上的从动滚轮2错位布置，两个主动滚轮1夹紧钢筋后向前推送，弯曲的钢筋经过两侧的从动滚轮2滚压后由曲变直。
24.本实施例的钢筋调直装置与现有的钢筋调直装置的区别在于，沿钢筋递送方向，在若干个滚轮后设置有两列钢筋拉拽机构，两列钢筋拉拽机构之间构成钢筋调直通道的延长通道，盘条钢筋的端头经两个主动滚轮1递推经从动滚轮2滚压调直后被钢筋拉拽机构夹紧，而后与两个主动滚轮1连接的转矩输入元件脱开，钢筋的递进由钢筋拉拽机构的拉拽完成。
25.如图2、图3、图4、图5所示：钢筋拉拽机构包括滑轨3、限制在滑轨3内可滑动的滑块4，滑块4的底部两侧设有凸缘，凸缘与滑轨3卡合，防止滑块4从滑轨3中脱出。滑块4内具有顶部敞口的竖向滑槽4.1，滑块4的底部开有与其滑动方向平行的直线槽4.2，直线槽4.2贯穿滑块4、连通竖向滑槽4.1。竖向滑槽4.1内从上至下插装有钢筋压块5和顶块6，钢筋压块5的顶面为钢筋夹紧面，钢筋压块5的底面分上下两阶平面，两阶平面之间由斜面过渡，顶块6的顶面也是由与钢筋压块5底面相契合的两阶平面和斜面组成。钢筋压块5的各个侧壁均与竖向滑槽4.1的内壁相接、限制钢筋压块5仅可竖向滑动，顶块6可在竖向滑槽4.1内沿滑块4滑动方向滑动；滑块4与直线驱动机构相连，直线驱动机构施予滑块4顺滑轨3滑移的动力。
26.滑轨3上在滑块4行程的两个端头各设置有一个挡块8，滑块4滑动至第一端时该端头的挡块8经直线槽4.2推动顶块6滑动，经两者的斜面后顶块6的上阶平面与钢筋压块5的下阶平面贴合，钢筋压块5被推出，此时，两列钢筋拉拽机构中的钢筋压块5将钢筋夹紧，滑块4反向滑动时无外力推动顶块6、钢筋压块5保持推出状态，滑块4拖着钢筋滑动。滑块4滑动至第二端时该端头的挡块8经直线槽4.2推动顶块6滑动，经两者的斜面后顶块6的上阶平面与钢筋压块5的上阶平面贴合、顶块6的下阶平面与钢筋压块5的下阶平面贴合，钢筋压块5复位，钢筋压块5与钢筋分离，滑块4反向滑动时依然无外力推动顶块6、钢筋压块5保持复位状态；即在滑块4推出过程中钢筋压块5夹紧钢筋，钢筋被抽出，滑块4返程过程中，钢筋压块5与钢筋分离，滑块4对钢筋无作用力，由滑轨3两端的挡块8触发顶块6推出钢筋压块5或使钢筋压块5复位。钢筋拉拽机构是在水平方向上分两列布置，钢筋压块5与滑块4之间连接有复位弹簧7，复位弹簧7始终施予钢筋压块5向顶块6滑动的推力。
27.钢筋压块5的顶面是与钢筋表面吻合的内凹弧面，滑块4上在内凹弧面的前后延伸方向设置弧形槽。与钢筋的接触方式由原来滚轮的线接触改为钢筋压块压块的面接触，增大了接触面积，减小了对钢筋的损伤，并且还在钢筋压块的顶面贴附橡胶垫，利用橡胶垫的柔软性质进一步减少钢筋在调直移动过程的摩擦对钢筋内径的影响。
28.两列钢筋拉拽机构在水平方向面对面设置，每列包括两组钢筋拉拽机构，同列的钢筋拉拽机构中的滑块4交替反向滑动。第一组钢筋拉拽机构的滑块4推出时第二组钢筋拉拽机构的滑块4返程，如此往复交替，不间断将钢筋抽出，与现有的钢筋调直装置相比工作效率没有明显下降。
29.直线驱动机构可以是丝杆机构、气缸、电动缸等，在本实施例中，直线驱动机构选用气缸9。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新
型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。