一种用于钢结构生产的折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构生产技术领域，具体为一种用于钢结构生产的折弯装置。


背景技术：

2.现有的角钢在进行弯折时通常需要人工将其放置在弯折机内侧，之后进行加压使其弯折，之后人工将其取出，人工对其进行上下料需要耗费大量的人力，在角钢的长度较大时，往往还需要多人进行操作，极为不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢结构生产的折弯装置，解决了目前角钢在进行弯折时通常需要人工将其放置在弯折机内侧，之后进行加压使其弯折，之后人工将其取出，人工对其进行上下料需要耗费大量的人力，在角钢的长度较大时，往往还需要多人进行操作，极为不便的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于钢结构生产的折弯装置，包括机体，所述机体内部设置能够运输钢结构的输送辊，所述机体内部设置千斤顶，所述千斤顶固定于所述机体内部，且所述千斤顶的伸缩位置设置挤压块，所述挤压块的底部设置用于支撑钢结构的成型架，所述成型架可转动安装于机体内侧，且所述成型架的底部设置驱动电机，所述驱动电机固定于机体内部且能够带动成型架运动，所述成型架内侧设置定位架，所述定位架活动安装于所述成型架内侧，且所述定位架能够性形成折角，所述定位架的外侧具有能够对钢结构进行限位的限位块。
5.进一步的，所述定位架的内侧具有电磁铁，所述电磁铁固定于所述定位架内侧，且所述电磁铁能够相互吸合，所述电磁铁能够形成对定位架的限位。
6.进一步的，所述成型架的内侧具有伸缩杆，所述伸缩杆固定于所述机体内部，所述伸缩杆的伸缩端设置支撑块，所述支撑块能够对定位架的底部进行支撑。
7.进一步的，所述定位架之间设置铰接杆，所述铰接杆贯穿定位架并连接定位架，所述定位架能够围绕铰接杆轴线位置转动。
8.进一步的，所述机体内部设置出料架，所述出料架可滑动安装于所述机体内部，所述出料架的外侧设置弹性块，所述弹性块固定于所述出料架外表面用于对钢结构进行缓冲。
9.进一步的，所述出料架的内侧具有滑杆，所述滑杆固定于所述机体内部，且所述出料架能够在滑杆外侧滑动，所述出料架的底部设置用于支撑出料架的压缩弹簧。
10.进一步的，所述机体内部设置对中轮，所述对中轮固定于所述输送辊外表面，且能够跟随输送辊转动。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种用于钢结构生产的折弯装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置能够在使用过程中对角钢进行控制的成型架，在使用的过程中能够对钢板进行支撑，使其能够保证稳定的支撑，且能够利用驱动电机来对角钢的位置进行调整，进而能够减少人力的损耗，实现自动对角钢的控制，进而保证角钢在折弯过程中的稳定性。
14.2、本实用新型通过设置能够在使用过程中辅助角钢出料的出料架，能够在角钢出料时实现自由滑落，从而能够避免人工对其进行搬运，从而便于对角钢进行加工，提高加工过程中的效率，保证稳定的加工速度，进而减少人力的浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型的正剖图；
16.图2为本实用新型的局部结构示意图；
17.图3为本实用新型的机体内部输送辊位置俯视图；
18.图4为本实用新型的出料架结构示意图。
19.图中：1机体、2千斤顶、3挤压块、4成型架、5电磁铁、6驱动电机、7伸缩杆、8支撑块、9限位块、10铰接杆、11出料架、12滑杆、13压缩弹簧、14弹性块、15对中轮、16定位架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种用于钢结构生产的折弯装置，包括机体1，机体1内部设置能够运输钢结构的输送辊，机体1内部设置千斤顶2，千斤顶2固定于机体1内部，且千斤顶2的伸缩位置设置挤压块3，挤压块3的底部设置用于支撑钢结构的成型架4，成型架4可转动安装于机体1内侧，且成型架4的底部设置驱动电机6，驱动电机6固定于机体1内部且能够带动成型架4运动，成型架4内侧设置定位架16，定位架16活动安装于成型架4内侧，且定位架16能够性形成折角，定位架16的外侧具有能够对钢结构进行限位的限位块9。
22.在本实用新型中，定位架16所形成的折角为90
°
，且挤压块3与定位架16相适配，在进行折弯过程中，千斤顶2推动挤压块3运动，从而使钢结构被折弯，使其贴合定位架16的角度。
23.在一种实施例中，定位架16的内侧具有电磁铁5，电磁铁5固定于定位架16内侧，且电磁铁5能够相互吸合，电磁铁5能够形成对定位架16的限位。
24.在本实施例中，通过电磁铁5能够使定位架16相互吸合，在吸合之后能够形成对钢结构的初步限位支撑，在使用的过程中钢结构的两侧被限位块9夹持，从而使钢结构的中部位置位于挤压块3的正下方。
25.在一种实施例中，成型架4的内侧具有伸缩杆7，伸缩杆7固定于机体1内部，伸缩杆7的伸缩端设置支撑块8，支撑块8能够对定位架16的底部进行支撑。
26.在本实施例中，利用伸缩杆7向上推动支撑块8与千斤顶2向下推动挤压块3相适配，能够对钢结构进行弯折，且能够把保证定位架16的位置稳定，不会出现偏移的情况，进
而增加弯折的精度。
27.在一种实施例中，定位架16之间设置铰接杆10，铰接杆10贯穿定位架16并连接定位架16，定位架16能够围绕铰接杆10轴线位置转动。
28.在本实施例中，利用铰接杆10连接定位架16，能够使定位架16的位置被固定，从而能够在使用的过程中保证定位架16能够稳定的摆动之后进行组合，从而能够对钢结构进行稳定的弯折。
29.在一种实施例中，机体1内部设置出料架11，出料架11可滑动安装于机体1内部，出料架11的外侧设置弹性块14，弹性块14固定于出料架11外表面用于对钢结构进行缓冲。
30.在本实施例中，通过设置出料架11能够在钢架构滑落时对其进行缓冲，从而能够降低钢结构滑落的速度，减少钢结构的碰撞。
31.在一种实施例中，出料架11的内侧具有滑杆12，滑杆12固定于机体1内部，且出料架11能够在滑杆12外侧滑动，出料架11的底部设置用于支撑出料架11的压缩弹簧13。
32.在本实施例中，通过设置滑杆12能够对出料架11的运动路径进行限制，从而保证其稳定的运动，利用压缩弹簧13能够在钢结构脱离出料架11之后对出料架11进行复位。
33.在一种实施例中，机体1内部设置对中轮15，对中轮15固定于输送辊外表面，且能够跟随输送辊转动。
34.在本实施例中，通过设置对中轮15能够对钢结构进行对中，避免钢结构两端不在同一位置的情况，在钢结构的一端位于对中轮15内侧时，对中轮15带动钢结构运动，另一端位于外侧，对中轮15只能够将钢结构顶起，而不能够将其完整的进行翻转。
35.本实用新型实施例还提供一种折弯装置的工作原理：在使用时，钢结构在输送辊运动，之后经过对中轮15的对中，对中轮15带动钢结构翻转，之后进入到定位架16内侧，定位架16电磁铁5吸合，同时伸缩杆7向上伸出，对定位架16进行限位，使限位块9对钢结构的两端进行夹持，进行对中，千斤顶2推动挤压块3下移，在挤压块3折弯钢结构时，伸缩杆7向上推动支撑块8，使定位架16向中部摆动，进行定位架16的支撑，在弯折之后，伸缩杆7以及千斤顶2回缩，驱动电机6带动成型架4转动，从而使钢结构位于下料架一侧，电磁铁5断电，外侧的定位架16摆动，钢结构掉落，在出料架11的缓冲之下出料。
36.本实用新型中涉及到电路和电子元器件均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进，需要说明的是，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。
37.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。