一种用于一次冲裁中框内角柱的冲模的制作方法

1.本实用新型涉及内角柱冲模技术领域，尤其涉及一种用于一次冲裁中框内角柱的冲模。


背景技术：

2.内角柱常用于转角处的连接使用，呈直角形设置。
3.内角柱在加工过程中采用冲裁的方式进行成型，冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工件或废料分离的一种冲压工序，但现有的冲裁只能在一次工作中实现单一的内角柱成型工作，不能在内角柱成型后同时进行其他工作，例如冲孔或开槽，后续需要例外进行冲孔、开槽工作，无法一次成品，需要多次工作。
4.为解决上述问题，我们提出了一种用于一次冲裁中框内角柱的冲模。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决无法在一次冲裁过程中同时实现冲裁和冲孔或开槽工作的问题，而提出的一种用于一次冲裁中框内角柱的冲模。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于一次冲裁中框内角柱的冲模，包括上模和下模，所述上模包括冲头固定板，所述冲头固定板的下侧壁固定连接有冲头，所述下模的外壁上对称固定连接有两个冲裁油缸，两个所述冲裁油缸的驱动端与冲头固定板的外壁之间固定连接有固定杆，所述下模的上侧放置有工件，所述冲头固定板的下侧壁固定连接有滑动插设在下模上的导向柱，所述导向柱的外壁套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与导向柱的外壁以及下模的上侧壁固定连接，所述下模内开设有空腔，所述下模上开设有与空腔内部连通的滑槽，所述滑槽内滑动设置有冲孔管，所述导向柱的下端延伸至空腔内且外壁上设置有与冲孔管端部相接触的斜面，所述冲孔管的外壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与空腔内壁以及冲孔管的外壁固定连接。
7.在上述的一种用于一次冲裁中框内角柱的冲模中，所述空腔内设有与冲孔管的连接的活塞管，所述活塞管内滑动设置有活塞板，所述导向柱的下端与活塞板的下侧壁之间固定连接有连板，所述活塞板的上端外壁与冲孔管之间连接有出气管。
8.在上述的一种用于一次冲裁中框内角柱的冲模中，所述出气管上安装有单向阀。
9.在上述的一种用于一次冲裁中框内角柱的冲模中，所述下模的前后侧壁均滑动插设有用于限制工件的直角板，所述下模的外壁螺纹连接有用于抵紧直角板的紧固螺栓。
10.与现有的技术相比，本一种用于一次冲裁中框内角柱的冲模的优点在于：
11.本实用新型将冲裁与冲孔管结合为一体，在内角柱冲裁完成后同时进行外壁的开孔工作，一次冲裁出内角柱的成品，提高了冲裁效率。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种用于一次冲裁中框内角柱的冲模的结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种用于一次冲裁中框内角柱的冲模中a部分结构的放大图；
14.图3为本实用新型提出的一种用于一次冲裁中框内角柱的冲模中直角板与紧固螺栓连接处的侧视图。
15.图中：1下模、2冲裁油缸、3冲头固定板、4冲头、5导向柱、6伸缩弹簧、7工件、8冲孔管、9复位弹簧、10紧固螺栓、11斜面、12活塞管、13活塞板、14连板、15出气管、16单向阀、17直角板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.参照图1-3，一种用于一次冲裁中框内角柱的冲模，包括上模和下模1，上模包括冲头固定板3，冲头固定板3的下侧壁固定连接有冲头4，下模1的外壁上对称固定连接有两个冲裁油缸2，两个冲裁油缸2的驱动端与冲头固定板3的外壁之间固定连接有固定杆，下模1的上侧放置有工件7，下模1的前后侧壁均滑动插设有用于限制工件7的直角板17，下模1的外壁螺纹连接有用于抵紧直角板17的紧固螺栓10，将待进行冲裁的工件7放置在下模1上，往工件7一侧推动直角板17，使直角板17与工件7的外壁接触抵紧，旋入紧固螺栓10进行直角板17的固定，一次调节完成后后续可进行对相同规格的工件7进行限位，防止冲裁过程中工件7发生移动，工件7限位后，启动冲裁油缸2，冲裁油缸2的驱动端收回拉动冲头固定板3往下移动，冲头4与工件7接触，通过冲模的刃口使工件7沿着轮廓线进行剪切分离，进而获得内角柱，冲裁下来的内角柱落至下模1内。
19.冲头固定板3的下侧壁固定连接有滑动插设在下模1上的导向柱5，导向柱5的外壁套设有伸缩弹簧6，伸缩弹簧6的两端分别与导向柱5的外壁以及下模1的上侧壁固定连接，下模1内开设有空腔，下模1上开设有与空腔内部连通的滑槽，滑槽内滑动设置有冲孔管8，导向柱5的下端延伸至空腔内且外壁上设置有与冲孔管8端部相接触的斜面11，冲孔管8的外壁套设有复位弹簧9，复位弹簧9的两端分别与空腔内壁以及冲孔管8的外壁固定连接，内角柱冲裁结束后，内角柱落入下模1底部，此时冲裁油缸2带动冲头固定板3继续下移，导向柱5下端的斜面11与冲孔管8的端部相接触，挤压冲孔管8在滑槽内往下模1内运动与内角柱接触，进行内角柱外壁的冲孔工作，同时导向柱5通过连板14带动活塞板13往下移动，活塞管12做吸气式运动，当冲孔结束后，冲裁油缸2的驱动端伸出带动冲头固定板3上移，此时连板14带动活塞板13往上移动，将活塞管12内的气体接触，通过出气管15导入至冲孔管8内，将冲孔管8端部的废料推出，清理下模1内部后，重复上述过程，即可进行下一个工件7的冲裁工作。
20.空腔内设有与冲孔管8的连接的活塞管12，活塞管12内滑动设置有活塞板13，导向
柱5的下端与活塞板13的下侧壁之间固定连接有连板14，活塞板13的上端外壁与冲孔管8之间连接有出气管15，出气管15上安装有单向阀16，单向阀16设置为只进气不出气。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于一次冲裁中框内角柱的冲模，包括上模和下模（1），其特征在于，所述上模包括冲头固定板（3），所述冲头固定板（3）的下侧壁固定连接有冲头（4），所述下模（1）的外壁上对称固定连接有两个冲裁油缸（2），两个所述冲裁油缸（2）的驱动端与冲头固定板（3）的外壁之间固定连接有固定杆，所述下模（1）的上侧放置有工件（7），所述冲头固定板（3）的下侧壁固定连接有滑动插设在下模（1）上的导向柱（5），所述导向柱（5）的外壁套设有伸缩弹簧（6），所述伸缩弹簧（6）的两端分别与导向柱（5）的外壁以及下模（1）的上侧壁固定连接，所述下模（1）内开设有空腔，所述下模（1）上开设有与空腔内部连通的滑槽，所述滑槽内滑动设置有冲孔管（8），所述导向柱（5）的下端延伸至空腔内且外壁上设置有与冲孔管（8）端部相接触的斜面（11），所述冲孔管（8）的外壁套设有复位弹簧（9），所述复位弹簧（9）的两端分别与空腔内壁以及冲孔管（8）的外壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于一次冲裁中框内角柱的冲模，其特征在于，所述空腔内设有与冲孔管（8）的连接的活塞管（12），所述活塞管（12）内滑动设置有活塞板（13），所述导向柱（5）的下端与活塞板（13）的下侧壁之间固定连接有连板（14），所述活塞板（13）的上端外壁与冲孔管（8）之间连接有出气管（15）。3.根据权利要求2所述的一种用于一次冲裁中框内角柱的冲模，其特征在于，所述出气管（15）上安装有单向阀（16）。4.根据权利要求1所述的一种用于一次冲裁中框内角柱的冲模，其特征在于，所述下模（1）的前后侧壁均滑动插设有用于限制工件（7）的直角板（17），所述下模（1）的外壁螺纹连接有用于抵紧直角板（17）的紧固螺栓（10）。

技术总结
本实用新型属于内角柱冲裁技术领域，尤其公开了一种用于一次冲裁中框内角柱的冲模，包括上模和下模，所述上模包括冲头固定板，所述冲头固定板的下侧壁固定连接有冲头，所述下模的外壁上对称固定连接有两个冲裁油缸，两个所述冲裁油缸的驱动端与冲头固定板的外壁之间固定连接有固定杆，所述下模的上侧放置有工件，所述冲头固定板的下侧壁固定连接有滑动插设在下模上的导向柱，所述导向柱的外壁套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与导向柱的外壁以及下模的上侧壁固定连接，所述下模内开设有空腔。本实用新型将冲裁与冲孔管结合为一体，在内角柱冲裁完成后同时进行外壁的开孔工作，一次冲裁出内角柱的成品，提高了冲裁效率。提高了冲裁效率。提高了冲裁效率。


技术研发人员：李刚 赵龙
受保护的技术使用者：青岛勤力机械有限公司
技术研发日：2022.11.17
技术公布日：2023/3/23