链轨节加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及链轨节加工设备技术领域，具体是指一种链轨节加工用夹持装置。


背景技术：

2.链轨节是挖掘机、推土机等工程机械和坦克等军工机械所用履带中用以连接的部分。链轨节的型号是根据两个孔的中心距确定的，主要有135、154、171、190、228等，链轨节的两个孔一般为一大一小，大的孔为套孔，小的孔为销孔，对链轨节进行铣孔精加工时，需要对链轨节进行夹持固定，将链轨节夹持固定好后防止链轨节精加工时移动，如此便于对链轨节进行精加工操作。
3.目前，针对不同型号的链轨节需要更换不同夹持装置，使用不同的夹持装置时，需要多次的安装、调试，操作繁琐，同时夹持装置的成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
5.为此，本实用新型的第一个目的在于提出一种链轨节加工用夹持装置，通过调节组件和夹持组件可以对不同型号的链轨节进行夹持固定，方便后续的铣孔精加工，节省了更换夹持装置时的安装和调试工作，操作便捷，同时也节约了夹持装置的制造成本。
6.为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提出了一种链轨节加工用夹持装置，包括底板、调节组件、夹持组件和两组并列设置的压紧组件，其中，所述夹持组件和两组并列设置的所述压紧组件均设置在所述底板的上表面，所述夹持组件包括第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块和所述第二夹持块分别与链轨节的两端抵接，两组并列设置的所述压紧组件分别设置在所述链轨节两侧，所述调节组件设置在所述底板内，所述调节组件包括圆槽、滚珠丝杆、第一滚珠滑块、第二滚珠滑块和两个滑槽，其中，所述圆槽设置在所述底板的内，所述滚珠丝杆的一端与所述圆槽的一侧壁转动连接，所述滚珠丝杆的另一端穿过所述圆槽的另一侧壁连接有手轮，两个所述滑槽设置在所述底板的上表面，且所述滑槽与所述圆槽连通，所述第一滚珠滑块和所述第二滚珠滑块均设置在所述滚珠丝杆上，且所述第一滚珠滑块和所述第二滚珠滑块分别与对应的所述滑槽滑动连接。
7.本实用新型实施例的链轨节加工用夹持装置，调节组件方便调节第一夹持块和第二夹持块之间的距离，以适用多种规格链轨节，节省了更换夹持装置时的安装和调试工作，操作更加便捷，第一夹持块和第二夹持块可以将链轨节沿水平方向固定，压紧组件可以将链轨节沿竖直方向固定，防止链轨节加工时偏移。
8.另外，根据申请上述提出的链轨节加工用夹持装置还可以具有如下附加的技术特征：
9.具体地，所述第一夹持块与所述第一滚珠滑块固定连接，所述第二夹持块与所述第二滚珠滑块固定连接。
10.具体地，所述压紧组件包括立柱、旋转板和紧固件，其中，所述立柱的一端固定设置在所述底板的上表面，所述立柱的另一端转动连接旋转板，所述旋转板远离所述立柱的一端螺纹连接紧固件，所述紧固件的下表面与所述链轨节抵接。
11.具体地，所述第一夹持块和所述第二夹持块与所述链轨节抵接的一面设有缓冲垫。
12.具体地，还包括两组并列设置的锁紧组件，两组所述锁紧组件分别设置在所述夹持组件的两侧，所述锁紧组件包括支撑板、锁紧件和多个螺孔，其中，所述支撑板设置在所述第一夹持块或所述第二夹持块的外壁，所述锁紧件贯穿所述支撑板与所述螺孔相连，多个所述螺孔设置在所述底板的上表面。
13.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
15.图1是本实用新型一个实施例的链轨节加工用夹持装置结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例中调节组件和底板的结构示意图；
17.图3是申请另一个实施例的链轨节加工用夹持装置结构示意图。
18.如图所示：1、底板；2、调节组件；3、夹持组件；4、压紧组件；5、链轨节；6、缓冲垫；7、锁紧组件；8、手轮；20、圆槽；21、滚珠丝杆；22、第一滚珠滑块；23、第二滚珠滑块；24、两个滑槽；30、第一夹持块；31、第二夹持块；40、立柱；41、旋转板；42、紧固件；70、支撑板；71、锁紧件；72、螺孔。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
20.下面结合附图来描述本实用新型实施例的链轨节加工用夹持装置。
21.如图1和图2所示，本实用新型实施例的链轨节加工用夹持装置，可包括底板1、调节组件2、夹持组件3和两组并列设置的压紧组件4。
22.其中，夹持组件3和两组并列设置的压紧组件4均设置在底板1的上表面，夹持组件3包括第一夹持块30和第二夹持块31，第一夹持块30和第二夹持块31分别与链轨节5的两端抵接，两组并列设置的压紧组件4分别设置在链轨节5两侧。
23.在本实用新型的实施例中，通过第一夹持块30和第二夹持块31可以将链轨节5沿水平方向固定，同时压紧组件4可以将链轨节5沿竖直方向固定，进而可以将链轨节5稳固的固定在底板1上，防止链轨节精加工时移动。
24.需要说明的是，因链轨节5的两端是弧形结构，故第一夹持块30和第二夹持块31与
链轨节5抵接的一面呈弧形，以增大与链轨节5的接触面积，实现对链轨节5稳定夹持。
25.调节组件2设置在底板1内，调节组件2包括圆槽20、滚珠丝杆21、第一滚珠滑块22、第二滚珠滑块23和两个滑槽24，其中，圆槽20设置在底板1的内，滚珠丝杆21的一端与圆槽20的一侧壁转动连接，滚珠丝杆21的另一端穿过圆槽20的另一侧壁连接有手轮8，两个滑槽24设置在底板1的上表面，且滑槽24与圆槽20连通，第一滚珠滑块22和第二滚珠滑块23均设置在滚珠丝杆21上，且第一滚珠滑块22和第二滚珠滑块23分别与对应的滑槽24滑动连接。
26.需要说明的是，在实施例中所描述的滚珠丝杆21上设有方向相反的两种螺纹，当滚珠丝杆21转动时，会驱动第一滚珠滑块22和第二滚珠滑块23反向移动，进而调节第一夹持块30和第二夹持块31之间的距离。
27.具体而言，在实际操作的过程中，相关人员将链轨节5放在第一夹持块30和第二夹持块31之间，通过旋转手轮8驱动滚珠丝杆21转动，滚珠丝杆21转动后，通过第一滚珠滑块22和第二滚珠滑块23调节第一夹持块30和第二夹持块31之间的距离，以使第一夹持块30和第二夹持块31与链轨节5的两端抵住，从而将链轨节5固定，第一夹持块30和第二夹持块31之间的距离可调节，进而适用多种规格的链轨节5，避免了更换夹持装置时的安装和调试的工作，操作更加便捷，同时，也降低了制造夹持装置的成本。
28.在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，第一夹持块30与第一滚珠滑块22固定连接，第二夹持块31与第二滚珠滑块23固定连接。
29.需要说明的是，在申请实施例中所描述的第一夹持块30与第一滚珠滑块22以及第二夹持块31与第二滚珠滑块23之间可通过螺栓固定或铆接的方式固定，以使第一夹持块30与第一滚珠滑块22、第二夹持块31与第二滚珠滑块23稳固连接。
30.在本实用新型的一个实施例中，压紧组件4包括立柱40、旋转板41和紧固件42，其中，立柱40的一端固定设置在底板1的上表面，立柱40的另一端转动连接旋转板41，旋转板41远离立柱40的一端螺纹连接紧固件42，紧固件42的下表面与链轨节5抵接。
31.需要说明的是，本技术中的紧固件42可以是设有外螺纹的螺栓或螺杆，通过旋转紧固件42，可以使紧固件42的下表面与链轨节5抵接，进而在竖直方向将链轨节5固定。
32.进一步地，为了防止压紧组件4在将链轨节5固定时划伤链轨节5，可在紧固件42与链轨节5接触的一端设置防滑垫(图中未画出)，防滑垫可以是弹性橡胶垫，进而避免紧固件42与链轨节5的直接接触造成链轨节5的损伤。
33.具体而言，在实际操作的过程中，在链轨节5的两端被固定后，相关人员转动旋转板41，使旋转板41置于链轨节5的上方，旋转紧固件42，使紧固件42靠近链轨节5的方向移动，直至与链轨节5的上表面抵接，从而将链轨节5与底板1固定。
34.在本实用新型的一个实施例中，第一夹持块30和第二夹持块31与链轨节5抵接的一面设有缓冲垫6。
35.在本实用新型的实施例中，如图1所示，缓冲垫6可采用橡胶材质，在第一夹持块30和第二夹持块31对链轨节5夹持固定时保护链轨节5，防止第一夹持块30和第二夹持块31将链轨节5压伤。
36.在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，本实用新型实施例的链轨节加工用夹持装置还包括两组并列设置的锁紧组件7，两组锁紧组件7分别设置在夹持组件3的两侧，锁紧组件7包括支撑板70、锁紧件71和多个螺孔72，其中，支撑板70设置在第一夹持块30或第
二夹持块31的外壁，锁紧件71贯穿支撑板70与螺孔72相连，多个螺孔72设置在底板1的上表面。
37.在本实用新型的实施例中，为了防止滚珠丝杆21故障造成第一滚珠滑块22和第二滚珠滑块23的移动，第一夹持块30和第二夹持块31的两侧分别设置了锁紧组件7，以对第一夹持块30和第二夹持块31进一步固定。
38.需要说明的是，锁紧件71可以是设有外螺纹的螺杆或螺栓，通过旋转锁紧件71，以使锁紧件71的一端螺入螺孔72内，进而将第一夹持块30或第二夹持块31与底板1固定，保证对链轨节5的稳定固定。
39.综上，本实用新型实施例的链轨节加工用夹持装置，通过调节组件2可调节第一夹持块30和第二夹持块31之间的距离，以适用多种规格的链轨节5，节省了更换夹持装置时的安装和调试工作，操作更加便捷，第一夹持块30和第二夹持块31可以将链轨节5沿水平方向固定，压紧组件4可以将链轨节5沿竖直方向固定，进而将链轨节5稳定的固定在底板1上，防止链轨节5加工时偏移，同时，也降低了夹持装置的制造成本。
40.在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
42.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。