一种钢铁铸件折弯机的制作方法

本技术涉及钢筋折弯，具体涉及一种钢铁铸件折弯机。

背景技术：

1、钢筋折弯机有机械和手动的，传统的手动折弯一般手持握把，握把的一端能够转动，并在握把上固定一个物件起到折弯作用，并在和握把同一轴线位置设置用来卡钢筋的物件，转动握从而实现对钢筋的弯折，这种方式一般对直径较小的钢筋采用的手动弯折；

2、上述的弯折一般存在以下问题：手动弯折钢筋由于握持部长度固定，无法进行调节，对于内径较大的钢筋弯折较为费劲。

3、为此提出一种钢铁铸件折弯机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为解决传统的手动钢筋折弯握把长度不便于控制的问题，本实用新型提供了一种钢铁铸件折弯机。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种钢铁铸件折弯机，底座；长度可调的握持部，所述握持部位于所述底座上部并通过垂直转轴和所述底座转动连接；折弯件，所述折弯件与握持部固定并靠近转轴所在位置；以及限位件，所述限位件位于所述底座上部并与所述握持部处于同轴位置。

4、进一步的，所述底座表面均布若干贯通的小孔。

5、进一步的，所述握持部包括内杆、外杆、空心管和限位件，所述外杆内部具有空腔，所述内杆局部滑动套接于所述外杆内，所述内杆局部带有外螺纹，所述空心管内部具有内螺纹，所述内螺纹和该外螺纹匹配，所述限位件和内杆固定。

6、进一步的，所述空心管内壁上端和下段分别均布若干棱环，所述外杆局部断开且断开处外部设有棱槽，所述棱环嵌于该棱槽内。

7、进一步的，限位结构包括限位块和限位槽，所述限位块以内杆中心对称设置，所述限位块滑动设置在该限位槽内。

8、进一步的，所述握持部靠近自由端处设有小孔。

9、本实用新型的有益效果如下：

10、需要对握持部进行调节时，转动空心管，由于空心管内设有内螺纹，并且空心管内壁的上、下两部分由于设置了棱环，棱环嵌于外杆断开处的棱槽内，因此空心管能够在握持部上进行转动，而内杆局部设置了外螺纹，该外螺纹和内螺纹进行配合，能够将内杆旋动，通过限位件在限位槽内部进行滑动，能够防止内螺纹和外螺纹同步运动，导致内杆无法在外杆内腔滑动，从而影响握持部的伸长，握持部伸长后将钢筋的一端穿过限位件并延伸超过折弯件所在位置，然后转动握持部将限位件作为弯折点，推动折弯件进行折弯，从而实现对钢筋的折弯；相对于传统的折弯，可以通过调节握持部的长度从而减小折弯时的力量，同时对握持部长度的调节并需要借助任何工具即可对握持部长度的调节，能够较为快速的对握持部的调节。

技术特征：

1.一种钢铁铸件折弯机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种钢铁铸件折弯机，其特征在于，所述底座(1)表面均布若干贯通的小孔(7)。

3.根据权利要求2所述的一种钢铁铸件折弯机，其特征在于，所述握持部(2)包括内杆(21)、外杆(22)、空心管(24)和限位件(4)，所述外杆(22)内部具有空腔，所述内杆(21)局部滑动套接于所述外杆(22)内，所述内杆(21)局部带有外螺纹(23)，所述空心管(24)内部具有内螺纹(25)，所述内螺纹(25)和该外螺纹(23)匹配，所述限位件(4)和内杆(21)固定。

4.根据权利要求3所述的一种钢铁铸件折弯机，其特征在于，所述空心管(24)内壁上端和下段分别均布若干棱环(27)，所述外杆(22)局部断开且断开处外部设有棱槽，所述棱环(27)嵌于该棱槽内。

5.根据权利要求3所述的一种钢铁铸件折弯机，其特征在于，限位结构(26)包括限位块(28)和限位槽(29)，所述限位块(28)以内杆(21)中心对称设置，所述限位块(28)滑动设置在该限位槽(29)内。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种钢铁铸件折弯机，其特征在于，所述握持部(2)靠近自由端处设有小孔(7)。

技术总结
本技术公开了一种钢铁铸件折弯机，涉及钢筋折弯技术领域。本技术,包括底座；长度可调的握持部，所述握持部位于所述底座上部并通过垂直转轴和所述底座转动连接；折弯件，所述折弯件与握持部固定并靠近转轴所在位置；以及限位件，所述限位件位于所述底座上部并与所述握持部处于同轴位置，所述握持部包括内杆、外杆、空心管和限位件，所述外杆内部具有空腔内，所述内杆局部滑动套接于所述外杆内，所述内杆局部带有外螺纹，所述空心管内部具有内螺纹，所述内螺纹和该外螺纹匹配，所述限位件和内杆固定。本技术能够调节握把的长度从而减小钢筋折弯时的力度。

技术研发人员：洪亚东,张石勇,张叶
受保护的技术使用者：盐城市杰联机械有限公司
技术研发日：20221123
技术公布日：2024/1/15