一种用于高精密冲床的防溅组件的制作方法

本技术涉及冲床防溅，特别是涉及一种用于高精密冲床的防溅组件。

背景技术：

1、冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛；

2、冲压过程中，工件受力易产生飞溅的碎屑，影响安全性，因此提出一种用于高精密冲床的防溅组件。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于高精密冲床的防溅组件。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高精密冲床的防溅组件，包括底座和移动座，所述底座和移动座的相对面分别固定连接有冲压的上下模具，所述底座的外壁设置有遮挡机构，所述底座的侧面固定连接有两个弧形杆，两个所述弧形杆的端部均固定连接有挡块，两个所述弧形杆的杆面均活动套接有弹簧，所述遮挡机构包括竖架，所述竖架的下端固定连接有两个连接块，所述连接块与底座固定连接，所述竖架的上端固定连接有横架，所述横架的两端均转动连接有转板，底座位置固定，移动座上端与冲床的伸缩部件固定连接，使得移动座可以上下移动不断与底座离合，达到冲压的效果，移动座升降的过程中，卡板下压转板，当底座和移动座达到最小间距时，挡板和转板与底座以及移动座贴合。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述转板的前端转动连接有同样的横架，两个所述转板的下端均开设有杆槽，两个所述杆槽分别与两个弧形杆活动套接，所述弹簧的两端分别与挡块和转板固定连接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述转板的侧面均固定连接有两个挡板，所述挡板位于底座和移动座的连接处。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动座的左右面均固定连接有卡板，所述卡板与移动座的侧壁之间的间距等于转板的厚度。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转板竖直时保持与底座以及移动座的贴合，所述挡板和底座以及移动座也保持贴合。

7、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

8、1、底座位置固定，移动座上端与冲床的伸缩部件固定连接，使得移动座可以上下移动不断与底座离合，达到冲压的效果，移动座升降的过程中，卡板下压转板，当底座和移动座达到最小间距时，挡板和转板与底座以及移动座贴合，达到包围底座和移动座间距的效果，起到防溅效果。

9、2、移动座和底座分离后，卡板抽离转板，在弹簧的弹力拉扯下，转板展开，解除包围，不阻碍操作人员进行工件的拿取，同时转板下方的空间开放，便于冲压时的碎屑掉落。

技术特征：

1.一种用于高精密冲床的防溅组件，包括底座(1)和移动座(2)，其特征在于，所述底座(1)和移动座(2)的相对面分别固定连接有冲压的上下模具，所述底座(1)的外壁设置有遮挡机构；

2.根据权利要求1所述的一种用于高精密冲床的防溅组件，其特征在于，所述竖架(5)的下端固定连接有两个连接块(12)，所述连接块(12)与底座(1)固定连接，所述竖架(5)的上端固定连接有横架(4)，所述横架(4)的两端均转动连接有转板(7)。

3.根据权利要求2所述的一种用于高精密冲床的防溅组件，其特征在于，两个所述转板(7)的前端转动连接有同样的横架(4)，两个所述转板(7)的下端均开设有杆槽(8)，两个所述杆槽(8)分别与两个弧形杆(10)活动套接，所述弹簧(3)的两端分别与挡块(6)和转板(7)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于高精密冲床的防溅组件，其特征在于，每个所述转板(7)的侧面均固定连接有两个挡板(9)，所述挡板(9)位于底座(1)和移动座(2)的连接处。

5.根据权利要求4所述的一种用于高精密冲床的防溅组件，其特征在于，所述移动座(2)的左右面均固定连接有卡板(11)，所述卡板(11)与移动座(2)的侧壁之间的间距等于转板(7)的厚度。

6.根据权利要求5所述的一种用于高精密冲床的防溅组件，其特征在于，所述转板(7)竖直时保持与底座(1)以及移动座(2)的贴合，所述挡板(9)和底座(1)以及移动座(2)也保持贴合。

技术总结
本技术涉及冲床防溅技术领域，特别是涉及一种用于高精密冲床的防溅组件，包括底座和移动座，底座和移动座的相对面分别固定连接有冲压的上下模具，底座的外壁设置有遮挡机构，底座的侧面固定连接有两个弧形杆，两个弧形杆的端部均固定连接有挡块，两个弧形杆的杆面均活动套接有弹簧，遮挡机构包括竖架，竖架的下端固定连接有两个连接块，连接块与底座固定连接，竖架的上端固定连接有横架，横架的两端均转动连接有转板。本技术通过移动座上端与冲床的伸缩部件固定连接，使得移动座可以上下移动不断与底座离合，达到冲压的效果，移动座升降的过程中，卡板下压转板，当底座和移动座达到最小间距时，挡板和转板与底座以及移动座贴合。

技术研发人员：李上进,周业松,杨文溢
受保护的技术使用者：无锡乔森精工机械有限公司
技术研发日：20221124
技术公布日：2024/1/11