一种前置气缸式夹头电主轴的制作方法

1.本实用新型涉及电主轴，特别涉及一种一种前置气缸式夹头电主轴，属于机床装备配件技术领域。


背景技术：

2.现有的精密主轴对刀具的夹紧很多还是以后拉式为主，其结构如申请人在2019219345844中公开的高同心度高速电主轴装配结构，这种结构较为复杂，对装配精度要求高，前置式的夹头有普通夹头、三爪卡盘、气缸式夹头等，三爪卡盘价格贵，重量较大，即使三爪卡盘本身能够对中，但在三爪卡盘本身与电主轴连接安装中也需要对中调节，且无论那种接头，均普遍采用法兰盘（夹头座）与主轴之间通过沿主轴轴向的螺栓固定连接，其连接结构如中国专利申请号2017213421277（精密膜瓣式内张外夹主轴夹头），轴向螺栓在以主轴中心为圆心的周向上一般布置6条或者8条，在调试中需要通过调整各螺栓来保证刀具的对中精度，调整中需要反复的松开、拧紧很多遍，每次调整后还需要进行试验测试，调节过程非常繁琐，还有，这种主轴一般要求径向承载能力要大，要么会影响加工精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服目前的电主轴中存在的上述问题，提供一种前置气缸式夹头电主轴。
4.为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种前置气缸式夹头电主轴，包括外壳、与外壳固定连接的定子、主轴、与主轴固定连接的转子，转子穿设在定子中，主轴的前部和后部分别通过前轴承、后轴承支撑，前轴承、后轴承安装在后轴承座内，后轴承座安装在外壳内，后端盖固定连接在外壳上，所述的主轴前端面为中空的圆筒结构，圆筒的底面上开设有六个以主轴的轴线为圆心的螺孔，气缸式夹头的法兰盘上具有与螺钉相对应的安装孔，气缸式夹头通过穿设在安装孔中的螺栓固定连接在圆筒的底面上，在圆筒的周壁上加工有至少三个用于旋接顶丝的顶丝孔，顶丝孔在圆筒的周壁上均匀分布，顶丝旋接到顶丝孔中后顶在法兰盘的周面上。
5.进一步的；所述的顶丝孔为4-6个。
6.进一步的；所述的前轴承的内径大于后轴承的内径，前轴承与后轴承的内径差大于等于15mm，圆筒的直径是前轴承内径的1.5-2.5倍。
7.本实用新型的积极有益技术效果在于：本电主轴夹头对中调整方便，主轴的前端直径大，圆筒部位的直径更大，使主轴在能够承受较大的径向载荷的情况下后部的体积不必同步增加。
附图说明
8.图1是本实用新型的不安装气缸式夹头的示意图。
9.图2是本实用新型的圆筒中放入气缸式夹头的示意图。
具体实施方式
10.为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。
11.结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：外壳；2：定子；3：主轴；4：转子；5：前轴承；6：后轴承；7：后轴承座；8：后端盖；9：圆筒；10：螺孔；11：顶丝孔；12：法兰盘；13：气缸式夹头。
12.本实用新型中，气缸式夹头是现有的市场上可以购得的产品，本电主轴的改进主要是圆筒形部位的连接结构和前轴承、后轴承采用了内圈直径相差较大的轴承，其它的传统的电主轴上未涉及的部分没有提及。
13.如附图1、附图2所示，图1是电主轴的示意图，图2将气缸式夹头放入了圆筒，该前置气缸式夹头电主轴包括外壳1、与外壳固定连接的定子2、主轴3、与主轴固定连接的转子4，转子穿设在定子中，主轴3的前部和后部分别通过前轴承5、后轴承6支撑，前轴承的内径大于后轴承的内径，前轴承与后轴承的内径差大于等于15mm，内径直轴承内圈的直径，本实施例中，前轴承采用7017型，内径为85mm；后轴承采用7212型，内径为60mmm，前轴承安装在外壳内，后轴承6安装在后轴承座7内，后轴承座7安装在外壳1内，后端盖8固定连接在外壳上。
14.主轴前端面为中空的圆筒结构，9所示为圆筒，圆筒的直径是前轴承内径的1.5-2.5倍，这样可以大大增加主轴承受径向载荷的能力，保证加工工件的精度，本电主轴所用的刀具在使用中主要承受的是径向载荷，圆筒9的底面上开设有位于同一圆周上的六个螺孔10，六个螺孔形成的圆心位于主轴的轴线上，气缸式夹头13的法兰盘12上具有与螺钉相对应的安装孔，气缸式夹头通过穿设在安装孔中的螺栓固定连接在圆筒9的底面上，在圆筒的周壁上加工有至少三个用于旋接顶丝的顶丝孔11，本实施例中，的顶丝孔为4个。顶丝孔在圆筒的周壁上均匀分布，顶丝旋接到顶丝孔中后顶在法兰盘的周面上。
15.本电主轴气缸式夹头安装对中上，先通过六个轴向的螺栓穿过安装孔后旋接到六个螺孔中将法兰盘初步束缚，不拧紧螺栓，然后通过旋转顶丝来调整对中，调整到位后将各螺栓紧固接口，较传统的调整方式简单、方便、快捷，且调整后因为有顶丝顶着，在使用过程中不易发生偏差。
16.在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。


技术特征：
1.一种前置气缸式夹头电主轴，包括外壳、与外壳固定连接的定子、主轴、与主轴固定连接的转子，转子穿设在定子中，主轴的前部和后部分别通过前轴承、后轴承支撑，前轴承安装在外壳内，后轴承安装在后轴承座内，后轴承座安装在外壳内，后端盖固定连接在外壳上，其特征在于：所述的主轴前端面为中空的圆筒结构，圆筒的底面上开设有六个以主轴的轴线为圆心的螺孔，气缸式夹头的法兰盘上具有与螺钉相对应的安装孔，气缸式夹头通过穿设在安装孔中的螺栓固定连接在圆筒的底面上，在圆筒的周壁上加工有至少三个用于旋接顶丝的顶丝孔，顶丝孔在圆筒的周壁上均匀分布，顶丝旋接到顶丝孔中后顶在法兰盘的周面上。2.根据权利要求1所述的一种前置气缸式夹头电主轴，其特征在于：所述的顶丝孔为4-6个。3.根据权利要求1所述的一种前置气缸式夹头电主轴，其特征在于：所述的前轴承的内径大于后轴承的内径，前轴承与后轴承的内径差大于等于15mm，圆筒的直径是前轴承内径的1.5-2.5倍。

技术总结
一种前置气缸式夹头电主轴，包括外壳、与外壳固定连接的定子、主轴、与主轴固定连接的转子，主轴的前部和后部分别通过前轴承、后轴承支撑，前轴承、后轴承安装在后轴承座内，后轴承座安装在外壳内，后端盖固定连接在外壳上，主轴前端面为中空的圆筒结构，圆筒的底面上开设有六个以主轴的轴线为圆心的螺孔，气缸式夹头的法兰盘上具有与螺钉相对应的安装孔，气缸式夹头通过穿设在安装孔中的螺栓固定连接在圆筒的底面上，在圆筒的周壁上加工有至少三个用于旋接顶丝的顶丝孔，顶丝孔在圆筒的周壁上均匀分布，顶丝旋接到顶丝孔中后顶在法兰盘的周面上。本电主轴夹头对中调整方便。本电主轴夹头对中调整方便。本电主轴夹头对中调整方便。


技术研发人员：赵玉松
受保护的技术使用者：安阳德一机床附件制造有限公司
技术研发日：2022.11.28
技术公布日：2023/3/14