一种型钢冲孔装置的制作方法

1.本实用新型属于加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种型钢冲孔装置。


背景技术：

2.在铁路货车的底架附属件中，许多管吊座都是使用的热轧角钢加工制作而成，角钢管吊座的加工工艺主要包括冲孔、去圆弧角、冲工艺缺口和折弯等，由于车体底架附属件和零配件主要由角钢组成，并且需要在热轧角钢的翼板上加工螺栓安装孔。但是在实际操作时发现，在冲孔时由于无法较为准确的定位，导致冲孔后的精度较低，并且加工效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种型钢冲孔装置，旨在解决在冲孔时由于无法较为准确的定位，导致冲孔后的精度较低，并且加工效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种型钢冲孔装置，包括：
5.母体，所述母体顶部的一侧开设有让位槽；
6.连接块，设于所述母体上，所述连接块自所述母体延展至所述让位槽的上方；
7.下镶块，所述下镶块设于所述让位槽内，且可拆卸连接在所述母体上，所述下镶块内开设有落料孔，所述下镶块上用于放置工件；
8.法兰套，所述法兰套贯穿所述连接块并与所述连接块滑动配合；
9.上镶块，滑动设于所述法兰套内，所述上镶块借助外力用于向所述下镶块滑动；
10.所述法兰套借助所述上镶块向所述下镶块运动用于定位工件，所述上镶块配合所述落料孔用于在工件上进行冲孔。
11.在一种可能的实现方式中，所述法兰套与所述连接块之间设置有第一缓冲套。
12.在一种可能的实现方式中，所述母体与所述连接块一体成型。
13.在一种可能的实现方式中，所述上镶块的顶部连接有施力板。
14.在一种可能的实现方式中，所述施力板与所述法兰套之间设有第二缓冲套。
15.在一种可能的实现方式中，所述法兰套靠近所述施力板端部的外沿设有连接环，所述第二缓冲套设置在所述连接环与所述施力板之间。
16.在一种可能的实现方式中，所述第一缓冲套和所述第二缓冲套均为柔性材料制件。
17.在一种可能的实现方式中，所述母体的侧面设置有限位件，所述限位件用于定位工件。
18.在一种可能的实现方式中，所述母体上设有用于限位所述下镶块的限位槽。
19.在一种可能的实现方式中，所述下镶块的顶面固定有操作板。
20.本实用新型提供的一种型钢冲孔装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种型钢冲孔装置中在母体顶部的一侧开设有让位槽，连接块设置在母体上，并且连
接块自母体延展至让位槽的上方。下镶块设置在让位槽内，并且可拆卸连接在母体上，落料孔设置在下镶块内。法兰套贯穿连接块并与连接块滑动配合，并且在法兰套内滑动设置有上镶块。
21.在实际应用时，首先将工件放置在下镶块上，然后在外力的作用下上镶块向下镶块运动，在上镶块向下滑动过程中由法兰套来保证上镶块滑动方向的恒定，并且在上镶块运动过程中，会带动法兰套运动使得法兰套能够将工件进行定位。由于下镶块上开设有落料孔，在上镶块挤压的作用下在工件上完成冲孔。本技术中，通过设置法兰套保证了上镶块能够沿特定的方向滑动并且能够实现对工件的稳定定位，提高了工作效率，同时保证了冲孔的质量。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例一提供的一种型钢冲孔装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例二提供的母体与限位件的连接示意图。
25.图中：1、母体；2、下镶块；3、落料孔；4、工件；5、上镶块；6、第一缓冲套；7、第二缓冲套；8、连接环；9、法兰套；10、施力板；11、操作板；12、连接块；13、限位件。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请参阅图1和图2，现对本实用新型提供的一种型钢冲孔装置进行说明。一种型钢冲孔装置，包括：母体1、连接块12、下镶块2、法兰套9和上镶块5。母体1顶部的一侧开设有让位槽。连接块12设于母体1上，连接块12自母体1延展至让位槽的上方。下镶块2设于让位槽内，且可拆卸连接在母体1上，下镶块2内开设有落料孔3，下镶块2上用于放置工件4。法兰套9贯穿连接块12并与连接块12滑动配合。上镶块5滑动设于法兰套9内，上镶块5借助外力用于向下镶块2滑动。法兰套9借助上镶块5向下镶块2运动用于定位工件4，上镶块5配合落料孔3用于在工件4上进行冲孔。
28.本实用新型提供的一种型钢冲孔装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种型钢冲孔装置中在母体1顶部的一侧开设有让位槽，连接块12设置在母体1上，并且连接块12自母体1延展至让位槽的上方。下镶块2设置在让位槽内，并且可拆卸连接在母体1上，落料孔3设置在下镶块2内。法兰套9贯穿连接块12并与连接块12滑动配合，并且在法兰套9内滑动设置有上镶块5。
29.在实际应用时，首先将工件4放置在下镶块2上，然后在外力的作用下上镶块5向下镶块2运动，在上镶块5向下滑动过程中由法兰套9来保证上镶块5滑动方向的恒定，并且在上镶块5运动过程中，会带动法兰套9运动使得法兰套9能够将工件4进行定位。由于下镶块2
上开设有落料孔3，在上镶块5挤压的作用下在工件4上完成冲孔。本技术中，通过设置法兰套9保证了上镶块5能够沿特定的方向滑动并且能够实现对工件4的稳定定位，提高了工作效率，同时保证了冲孔的质量。
30.在本技术提供的一种型钢冲孔装置的一些实施例中，请参阅图1，法兰套9与连接块12之间设置有第一缓冲套6。为了能够有效的保证上镶块5运动方向的恒定同时避免对上镶块5的运动造成干涉，本技术中法兰套9滑动设置在连接块12上。在实际应用时，由于在法兰套9与连接块12之间设置有第一缓冲套6，在第一缓冲套6的作用下法兰套9与连接块12之间存在一定的间隙。
31.当上镶块5向下运动时会挤压法兰套9，法兰套9受压会挤压第一缓冲套6，第一缓冲套6受压变形，并且在此过程中上镶块5与法兰套9会同时向下镶块2方向运动，从而保证了对上镶块5运动方向的限定，同时在上镶块5的挤压下，法兰套9的末端最终会抵靠在工件4上，从而避免了工件4的偏移，随着上镶块5的继续运动，最终完成冲孔。
32.在本技术提供的一种型钢冲孔装置的一些实施例中，请参阅图1，母体1与连接块12一体成型。连接块12为母体1的一部分，通过使连接块12与母体1一体成型设置，能够保证连接块12与母体1之间的连接强度，避免了在受到外部的作用力时导致连接块12与母体1之间由于存在连接强度较低导致的出现裂缝甚至断裂的问题。
33.在本技术提供的一种型钢冲孔装置的一些实施例中，请参阅图1，上镶块5的顶部连接有施力板10。上镶块5底部为冲孔头，冲孔头的横截面较小，并且当冲孔头向下运动时会与落料孔3相配合从而完成冲孔。上镶块5顶部的面积较小，为了保证能够平稳的推动上镶块5运动，在上镶块5的顶部可拆卸连接有施力板10，施力板10的表面积较大，当需要进行冲孔时，外部的构件对施力板10有一定的作用力，该作用力会使施力板10连同上镶块5运动，最终完成冲孔。
34.本技术中需要根据工件4的不同以及孔的内径等参数的不同更换不同的上镶块5和下镶块2。根据上述情况，为了便于上镶块5的安装与更换，施力板10可拆卸连接在上镶块5的顶部。在实际应用时，可通过螺栓进行固定。
35.在本技术提供的一种型钢冲孔装置的一些实施例中，请参阅图1，施力板10与法兰套9之间设有第二缓冲套7。上镶块5运动的距离大于法兰套9，并且施力板10的顶部与外部推力机构之间有一定的距离加之为了减少重量和成本，施力板10的厚度相对较少。当外部未对施力板10有作用力时，上镶块5的底部位于法兰套9内，上述设置的目的是使法兰套9的底部可以较上镶块5提前接触工件4，从而将工件4定位在下镶块2上。
36.根据上述情况，如果施力板10直接抵靠在法兰套9上，那么就会使得法兰套9与施力板10同时运动，最终的结果是法兰套9的底部与工件4表面之间的作用力过大，甚至使工件4表面发生塑性变形。
37.为了避免上述问题，在法兰套9与施力板10之间设置有第二缓冲套7，当施力板10在外部作用力的作用下向下运动时，施力板10会挤压第二缓冲套7，第二缓冲套7受压会挤压法兰套9，最终使得法兰套9向下运动。
38.在本技术提供的一种型钢冲孔装置的一些实施例中，请参阅图1，法兰套9靠近施力板10端部的外沿设有连接环8，第二缓冲套7设置在连接环8与施力板10之间。第一缓冲套6套设在法兰套9的外侧，第二缓冲套7套设在上镶块5的外侧，如果第一缓冲套6直接与第二
缓冲套7接触，由于总高度较大，这就使得在施力板10向下镶块2运动过程中，由于安装精度较低等原因使得第一缓冲套6和第二缓冲套7无法规则的变形，使得法兰套9会承受偏离轴向的作用力。
39.为此，在法兰套9顶部的外沿设置有连接环8，连接环8与法兰套9一体成型，通过设置连接环8可以将第一缓冲套6和第二缓冲套7进行分隔，通过上述设置，当第二缓冲套7受压变形时，会对连接环8有作用力，而连接环8会带动法兰套9运动的同时对第一缓冲套6有作用力，使第一缓冲套6受压变形。
40.在本技术提供的一种型钢冲孔装置的一些实施例中，请参阅图1，第一缓冲套6和第二缓冲套7均为柔性材料制件。
41.由于在外力的作用下，第一缓冲套6和第二缓冲套7均需要受压变形，为此第一缓冲套6和第二缓冲套7均需要是具有一定伸缩性能的材料制件。并且为了使第一缓冲套6和第二缓冲套7能够稳定的变形，第一缓冲套6的内壁与法兰套9之间有一定的间隙，第二缓冲套7的内壁与上镶块5之间有一定的间隙，从而为第一缓冲套6和第二缓冲套7的变形预留出一定的空间。
42.在本技术提供的一种型钢冲孔装置的一些实施例中，请参阅图2，母体1的侧面设置有限位件13，限位件13用于定位工件4。在实际应用时，需要依次对多个工件4进行冲孔，为了保证能够准确在工件4的特定位置进行冲孔，需要每个工件4均处在相对于下镶块2相同的位置，为了实现上述的技术效果，在母体1的侧面设置有限位件13，限位件13的顶面高于下镶块2的顶面，通过上述设置，当工件4放置在下镶块2之后，使工件4的一侧面抵靠在限位件13上，从而完成了工件4的初步定位，最终保证了冲孔位置的精确。
43.在本技术提供的一种型钢冲孔装置的一些实施例中，请参阅图1和图2，母体1上设有用于限位下镶块2的限位槽。本技术需要根据工件4尺寸的不同以及冲孔后孔径的不同更换相适配的下镶块2和上镶块5，基于上述原因，同时为了方便下镶块2的安装与拆卸，在母体1上开设有限位槽，在未安装下镶块2时，限位槽与让位槽连通，当需要安装对应的下镶块2时，将对应的下镶块2划入限位槽内，然后通过安装多个螺栓进行固定即可。螺栓会贯穿下镶块2并与母体1螺纹连接，并且为了保证下镶块2位置的稳定，通常情况下螺栓的数量至少为两个。
44.在本技术提供的一种型钢冲孔装置的一些实施例中，请参阅图2，下镶块2的顶面固定有操作板11。下镶块2上需要放置工件4，并且法兰套9等也会通过工件4对下镶块2有一定的作用力，这就对下镶块2的结构强度提出了较高的要求，但是如果将下镶块2全部设置为高强度材料，则增加了购置成本，经济性较差。为了解决上述问题，在下镶块2上固定有操作板11，操作板11的结构强度大于下镶块2的结构强度，并且操作板11有一定的耐磨性，保证了长时间定位的精确。
45.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。