一种锌制品生产用水箱拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体的，涉及一种锌制品生产用水箱拉丝机。


背景技术：

2.拉丝机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，拉丝机按其用途可分为金属拉丝机、塑料拉丝机和竹木拉丝机等，水箱式拉丝机是由多个拉拔头组成的小型连续生产设备，通过逐级拉拔，并将拉拔头置于水箱中，最后将钢丝拉到所需的规格。
3.但是现有技术在进行使用时仍存在着一定的不足，例如，现有技术中通过将多个拉丝轴进行拉丝处理，但不方便进行弹性的调节，拉丝水箱内部不方便工作人员查看，工作温度过高，不方便多个进行拉丝处理，从而影响了生产的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种锌制品生产用水箱拉丝机，解决了相关技术中的现有技术中通过在底部喷射气流，因此锌粉在进行碰撞时，主要方向为纵向撞击，锌粉之间的撞击面较为狭隘，因此会导致锌粉的破碎效果较差，且破碎效率较低的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种锌制品生产用水箱拉丝机，包括水箱本体，所述水箱本体下端分别固定安装有支脚，所述水箱本体左右两端分别开设有进口槽和出口槽，所述水箱本体内部固定安装有隔板，所述水箱本体外端固定安装有辅助调节组件，所述水箱本体内部从左至右依次安装有引进轴、拉丝组件、平行轴和引出轴。
6.优选的，所述辅助调节组件包括支撑框架，所述支撑框架固定安装在水箱本体外端，所述支撑框架上端分别固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上端固定安装有箱盖，所述箱盖下端分别固定安装有支撑板，所述支撑板下端均固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆下端分别固定安装有下压板。
7.优选的，所述下压板下端呈圆弧状结构并外圆面分别开设有圆弧槽。
8.优选的，所述支撑框架呈矩形中空状结构。
9.优选的，所述拉丝组件包括第一拉丝轴，所述第一拉丝轴活动套装在水箱本体内，所述第一拉丝轴右侧依次设有第二拉丝轴和第三拉丝轴并活动套装在水箱本体内，所述第一拉丝轴、第二拉丝轴和第三拉丝轴前端均固定安装有电机，所述电机下端设有固定板并固定安装在水箱本体上。
10.优选的，所述第一拉丝轴、第二拉丝轴和第三拉丝轴外圆面依次从大到小开设有多个圆槽。
11.优选的，所述第一拉丝轴、第二拉丝轴和第三拉丝轴前端均与电机的转动轴连接。
12.优选的，所述隔板中间开设有贯穿矩形槽：
13.1、本实用新型通过设置辅助调节组件，第一电动伸缩杆在支撑框架的支撑下延伸带动箱盖向上移动，方便对水箱本体进行打开，从而进一步方便工作人员对水箱本体内进
行查看和加水，第一电动伸缩带动箱盖向下移动，从而对水箱本体进行关闭处理，支撑板为第二电动伸缩杆支撑，使得第二电动伸缩杆带动下压板移动，使得下压板下端接触丝，从而在持续下压下直到水箱本体内的水源里，从而调整拉丝的弹性，减少了工作产生的温度。
14.2、本实用新型通过设置拉丝组件，电机通过转动轴方便带动第一拉丝轴、第二拉丝轴和第三拉丝轴在水箱本体内旋转，同时，固定板方便对电机进行支撑，由于第一拉丝轴、第二拉丝轴和第三拉丝轴外圆面依次从大到小开设有多个圆槽，方便对多个不同的丝进行拉丝处理，有效的提高了生产的效率。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型水箱本体内部结构示意图；
18.图3为本实用新型辅助调节组件结构示意图；
19.图4为本实用新型调节组件局部结构示意图；
20.图5为本实用新型拉丝组件结构示意图；
21.图6为本实用新型水箱本体右视连接结构示意图；
22.图7为本实用新型隔板结构示意图。
23.图中：1、水箱本体；2、支脚；3、进口槽；4、出口槽；5、隔板；6、支撑框架；7、第一电动伸缩杆；8、箱盖；9、支撑板；10、第二电动伸缩杆；11、下压板；12、引进轴；13、第一拉丝轴；14、第二拉丝轴；15、第三拉丝轴；16、平行轴；17、引出轴；18、电机；19、固定板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1～图7所示，本实施例提出了一种锌制品生产用水箱拉丝机，包括水箱本体1，水箱本体1下端分别固定安装有支脚2，水箱本体1左右两端分别开设有进口槽3和出口槽4，水箱本体1内部固定安装有隔板5，水箱本体1外端固定安装有辅助调节组件，水箱本体1内部从左至右依次安装有引进轴12、拉丝组件、平行轴16和引出轴17，隔板5中间开设有贯穿矩形槽。
27.本实施例中，支脚2方便对水箱本体1进行支撑，保证了设备的稳定性，进口槽3方便向水箱本体1内拉引进丝，出口槽4方便将拉好的丝脱离水箱本体1内，隔板5方便将水箱本体1分隔成两个独立空间，辅助调节组件方便工作人员对水箱本体1内进行查看，同时，将水源倒进水箱本体1内，水位达到辅助调节组件和拉丝组件下，辅助调节组件实现了调节弹性，减少温度，引进轴12方便将丝牵引到拉丝组件进行拉丝处理，同时由平行轴16和引出轴17配合将引出水箱本体1外，从而提高了生产的效率。
28.实施例2
29.如图1、图2、图3和图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了，辅助调节组件包括支撑框架6，支撑框架6固定安装在水箱本体1外端，支撑框架6上端分别固定安装有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7上端固定安装有箱盖8，箱盖8下端分别固定安装有支撑板9，支撑板9下端均固定安装有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10下端分别固定安装有下压板11，下压板11下端呈圆弧状结构并外圆面分别开设有圆弧槽，支撑框架6呈矩形中空状结构。
30.本实施例中，支撑框架6为第一电动伸缩杆7支撑，使得第一电动伸缩杆7延伸带动箱盖8向上移动，方便对水箱本体1进行打开，从而进一步方便工作人员对水箱本体1内进行查看和加水，第一电动伸缩杆7带动箱盖8向下移动，从而对水箱本体1进行关闭处理，同时，支撑板9为第二电动伸缩杆10支撑，使得第二电动伸缩杆10带动下压板11移动，使得下压板11下端接触丝，从而在持续下压下直到实施例1中所述的水源内，从而调整拉丝的弹性，减少了工作产生的温度。
31.实施例3
32.如图1、图2和图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了，拉丝组件包括第一拉丝轴13，第一拉丝轴13活动套装在水箱本体1内，第一拉丝轴13右侧依次设有第二拉丝轴14和第三拉丝轴15并活动套装在水箱本体1内，第一拉丝轴13、第二拉丝轴14和第三拉丝轴15前端均固定安装有电机18，电机18下端设有固定板19并固定安装在水箱本体1上，第一拉丝轴13、第二拉丝轴14和第三拉丝轴15外圆面依次从大到小开设有多个圆槽，第一拉丝轴13、第二拉丝轴14和第三拉丝轴15前端均与电机18的转动轴连接。
33.本实施例中，电机18通过转动轴方便带动第一拉丝轴13、第二拉丝轴14和第三拉丝轴15在水箱本体1内旋转，同时，固定板19方便对电机18进行支撑，由于第一拉丝轴13、第二拉丝轴14和第三拉丝轴15外圆面开设的圆槽，方便对多个不同的丝进行拉丝处理，有效的提高了生产的效率。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。