一种叶片加工随动顶芯用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种叶片加工随动顶芯用夹具。


背景技术：

2.汽轮机叶片是汽轮机中动静叶片用钢的总称。叶片是汽轮机的关键零件，又是最精细、最重要的零件之一。它在极苛刻的条件下承受高温、高压、巨大的离心力、蒸汽力、蒸汽激振力、腐蚀和振动以及湿蒸汽区水滴冲蚀的共同作用。
3.叶片在进行加工处理前，需要通过夹具夹紧。但是现在的夹具缺少预定位功能，一旦夹错位置就还需要松开夹具再重新夹紧叶片，这样就会耽误较多的时间，影响后续加工效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种叶片加工随动顶芯用夹具，以解决背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种叶片加工随动顶芯用夹具，包括圆盘，所述圆盘上设置有夹持组件，所述圆盘的圆心处开有沿纵向贯穿的导向孔，所述导向孔内设置有顶芯，所述顶芯与所述导向孔的内壁滑动连接，所述顶芯的顶部形成有定位椎，所述定位椎与叶片上的定位孔相适应。
6.进一步地，所述顶芯上开有沿横向贯穿、且沿纵向延伸的容纳孔；
7.所述夹持组件包括第一滑块、第二滑块、第一固定爪、第二固定爪和螺杆，所述第一滑块和所述第二滑块分别设置所述导向孔的两侧、且均与所述圆盘滑动连接，所述第一滑块上开有沿横向贯穿的通孔，所述第二滑块上开有沿横向贯穿的螺纹孔，所述第一固定爪固定安装在所述第一滑块上，所述第二固定爪固定安装在所述第二滑块上，所述螺杆的螺纹端穿过所述通孔和所述容纳孔与所述螺纹孔螺纹配合。
8.进一步地，所述圆盘的顶部开有两个沿横向延伸的限位槽，两个所述限位槽分别位于所述导向孔的两侧，所述第一滑块和所述第二滑块分别设置在两个所述限位槽内、且均与所述限位槽的内壁滑动连接。
9.进一步地，所述限位槽的数量为四个，四个所述限位槽沿周向等间隔布置。
10.进一步地，所述顶芯的两侧与所述第一固定爪与所述第二固定爪的内侧面相适应。
11.进一步地，还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动杆和驱动源，所述驱动杆沿纵向设置、且上端与所述顶芯连接，所述驱动源用于控制所述驱动杆上下移动。
12.进一步地，所述驱动杆与所述顶芯之间通过轴承转动连接。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种叶片加工随动顶芯用夹具，定位椎能够与叶片上的定位孔配合在一起，起到预定位的作用。这样后续夹持组件启动时，就能够快速夹紧叶片的正确位置，节省了较多时间，提高了后续的加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视结构示意图；
16.图3为本实用新型的左视结构示意图；
17.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
18.附图标记：10-圆盘、11-导向孔、12-容纳孔、13-限位槽、20-夹持组件、21-第一滑块、22-第二滑块、23-第一固定爪、24-第二固定爪、25-螺杆、30-顶芯、31-定位椎、40-驱动组件、41-驱动杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种叶片加工随动顶芯用夹具，包括圆盘10，圆盘10上设置有夹持组件20。圆盘10的圆心处开有沿纵向贯穿的导向孔11，导向孔11内设置有顶芯30，顶芯30与导向孔11的内壁滑动连接，顶芯30可在导向孔11内上下移动。顶芯30的顶部形成有向上凸起的定位椎31，定位椎31与叶片上的定位孔相适应。
24.具体地使用过程为：工作人员将叶片的定位孔与定位椎31配合在一起，然后夹持组件20启动对叶片就能够快速夹紧叶片的正确位置，节省了较多时间，提高了后续的加工效率。
25.在一个实施例中，顶芯30上开有沿横向贯穿、且沿纵向延伸的容纳孔12。
26.夹持组件20包括第一滑块21、第二滑块22、第一固定爪23、第二固定爪24和螺杆25。第一滑块21和第二滑块22分别设置导向孔11的两侧、且均与圆盘10滑动连接，第一滑块21和第二滑块22可在圆盘10上沿横向移动。第一滑块21上开有沿横向贯穿的通孔。第二滑块22上开有沿横向贯穿的螺纹孔。第一固定爪23固定安装在第一滑块21上，第二固定爪24固定安装在第二滑块22上。螺杆25的螺纹端沿横向穿过通孔和容纳孔12与螺纹孔螺纹配合。
27.叶片的定位孔与定位椎31配合在一起后，工作人员转动螺杆25，螺杆25的头部就
会推动第一固定爪23向内移动，螺杆25的螺纹端同时驱动第二固定爪24向内移动，直到第一固定爪23和第二固定爪24夹紧叶片。
28.这种结构的夹持组件20能够方便工作人员操作，工作人员只需要控制螺杆25旋转，即可控制第一固定爪23和第二固定爪24互相靠近或远离，从而控制叶片的夹紧或松开。
29.在一个实施例中，圆盘10的顶部开有两个沿横向延伸的限位槽13，两个限位槽13分别位于导向孔11的两侧，第一滑块21和第二滑块22分别设置在两个限位槽13内、且均与限位槽13的内壁滑动连接。
30.限位槽13的设计能够对第一滑块21和第二滑块22的移动起到限制作用，提高整个夹具在工作时的稳定性。
31.在一个实施例中，限位槽13的数量为四个，四个限位槽13沿周向等间隔布置。这样第一滑块21和第二滑块22能够根据实际情况装配在不同的限位槽13内，提高适用性。
32.在一个实施例中，顶芯30的两侧与第一固定爪23与第二固定爪24的内侧面相适应，减小本实用新型在不使用时顶芯30与第一固定爪23与第二固定爪24之间的摩擦损耗。
33.在一个实施例中，还包括驱动组件40，驱动组件40包括驱动杆41和驱动源，驱动杆41沿纵向设置、且上端与顶芯30连接，驱动源用于控制驱动杆41上下移动。
34.在本实施例中，驱动源可以是液压缸，液压缸的活塞杆与驱动杆41固定连接，从而控制驱动杆41上下移动。
35.在本实施例中，驱动源也可以是电机和套筒。驱动杆41的下端具有外螺纹。套筒具有内螺纹、且与驱动杆41的下端螺纹配合。电机用于驱动套筒旋转，这样套筒旋转时，驱动杆41就会上下移动。
36.在一个实施例中，驱动杆41与顶芯30之间通过轴承转动连接。轴承承受轴向的压力和拉力，以减少驱动杆41与顶芯30之间的摩擦力。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。