切割头纵横运动式板材自动切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切边装置，更具体的说，本实用新型主要涉及一种切割头纵横运动式板材自动切边装置。


背景技术：

2.市面上用于板材切边的机械种类众多，但大多自动化不足，需要人工将板材推入切割工位，不仅劳动强度大，且切割定位的精确性也不足，不利于保证板材切边的效率与一致性，对于一些精确性要求高的板材，不能满足其切割要求，亦或者在这个时造成大量材料浪费，近年来自动化控制以及气缸在各类机械产品上应用广泛，因此为了提升板材切割的效率以及一致性，以及避免板材切边过多造成材料浪费，有必要针对现有板材切边装置的结构进行研究和改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的之一在于针对上述不足，提供一种切割头纵横运动式板材自动切边装置，以期望解决现有技术中同类装置结构限制需要人工将板材推入切割工位作业，自动化不足且定位精度低，亦易造成板材浪费等技术问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案。
5.本实用新型所提供的一种切割头纵横运动式板材自动切边装置，包括机架，所述机架上安装有横向滑轨与纵向滑轨，所述横向滑轨上滑动安装有横向切边锯，所述纵向滑轨上滑动安装有纵向切边锯；所述机架上还安装有压合固定板，所述压合固定板的下方设有输送架，所述输送架延伸至所述机架的前端与后端；所述输送架上安装有输送板，所述输送板与输送皮带动力连接，所述输送皮带用于带动输送板在输送架上往复移动；所述输送架的下部还安装有二次顶推杆，所述二次顶推杆与二次顶推气缸动力连接，所述二次顶推杆用于顶推板材朝输送板的前方运动。
6.作为优选，进一步的技术方案是：所述输送架上还安装有支承滑轨，所述支承滑轨的上部设有多个滚轮并置于所述输送板的两侧。
7.更进一步的技术方案是：所述压合固定板安装在横梁上，所述横梁固定在所述机架上，所述压合固定板与压合气缸动力连接。
8.更进一步的技术方案是：所述输送架上具有进料工位、切割工位与出料工位，所述切割工位位于进料工位与出料工位之间，所述切割工位与所述压合固定板的位置相对应。
9.更进一步的技术方案是：所述切割工位上安装有吸尘管道，所述吸尘管道用于外部的真空气源相连通。
10.更进一步的技术方案是：所述纵向滑轨与横向滑轨均具有两根，且每根纵向滑轨上均安装有纵向切边锯，每根横向滑轨上均安装有横向切边锯；两根所述纵向滑轨相互平行，两根所述横向滑轨也相互平行。
11.更进一步的技术方案是：纵向切边锯与横向切边锯均与各自的滑动气缸动力连
接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过在装置中增设输送架，通过输送板与输送皮带可将板材输送至装置中，由压合固定板固定后，再由纵向切边锯与横向切边锯同时作业开始切边，且在切边完成后由输送板将板材送出，并由二次顶推杆将板材推出至堆放位，整个过程无需人工搬运，有效提升了装置的自动化程度以及切割定位的精确性，同时本实用新型所提供的一种切割头纵横运动式板材自动切边装置结构简单，适于各种类型的板材切边，应用范围广阔。
附图说明
13.图1为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图。
14.图2为图1另一角度的结构示意图。
15.图3为图1又一角度的结构示意图。
16.图4为用于说明本实用新型一个实施例中二次顶推杆的结构示意图。
17.图中，1为机架、2为横向滑轨、3为纵向滑轨、4为横向切边锯、5为纵向切边锯、6为压合固定板、7为输送架、71为支承滑轨、72为进料工位、73为切割工位、74为出料工位、8为输送板、9为输送皮带、10为二次顶推杆、11为二次顶推气缸、12为横梁。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
19.参考图1与图2所示，本实用新型的一个实施例是一种切割头纵横运动式板材自动切边装置，包括机架1，在前述机架1上安装有横向滑轨2与纵向滑轨3，结合图3所示，在横向滑轨2上滑动安装有横向切边锯4，在纵向滑轨3上滑动安装有纵向切边锯5，为便于动力传输，可将前述纵向切边锯5与横向切边锯4分别与各自的滑动气缸动力连接，由滑动气缸带动纵向切边锯5与横向切边锯4在纵向滑轨3与横向滑轨2上直线往复运动，从而进行板材切边处理；此处优选的是，可将纵向滑轨3与横向滑轨2均具有两根，且每根纵向滑轨3上均安装有纵向切边锯5，每根横向滑轨2上均安装有横向切边锯4；两根所述纵向滑轨3相互平行，两根所述横向滑轨2也相互平行，即纵向滑轨3与横向滑轨2组成矩形体，与切割板材的 形状相一致。更为重要的是，前述机架1上还安装有压合固定板6，该压合固定板6是装置的定位装置，可将输送至切割工位的板材进行压合定位，以避免切割的过程中板材发生位移；同时在前述压合固定板6的下方设有输送架7，该输送架7延伸至机架1的前端与后端；从而形成前述切割工位73以及进料工位72与出料工位74，并且正如图中所示出的切割工位73位于进料工位72与出料工位74之间，切割工位73与压合固定板6的位置相对应。同时在前述输送架7上还需安装输送板8，输送板8与输送皮带9动力连接，输送皮带9用于带动输送板8在输送架7上往复移动；前述输送架7的下部还安装有二次顶推杆10，该二次顶推杆10与二次顶推气缸11动力连接。前述二次顶推杆10的作用是当输送皮带9带动输送板8向前输送至出料工位74后，由二次顶推杆10将板材二次顶推，使板材从输送架上上后直接滑落至切割后板材的堆放位，从而无需人工搬运，而二次顶推杆10在将板材顶推至堆放位后回缩复位，并随着输送板8在输送皮带9的作用下复位到进料工位72，如此循环。
20.在本实施例中，通过在装置中增设输送架7，通过输送板8与输送皮带9可将板材输
送至装置中，由压合固定板6固定后，再由纵向切边锯5与横向切边锯4同时作业开始切边，且在切边完成后由输送板8将板材送出，并由二次顶推杆10将板材推出至堆放位，整个过程无需人工搬运，有效提升了装置的自动化程度以及切割定位的精确性。
21.优选的是，为保证板材放置在输送板8上的稳定性，还可在前述输送架7上安装支承滑轨71，前述支承滑轨71的上部设有多个滚轮并置于输送板8的两侧。同时为便于上述压合固定板6安装，可将其安装在横梁12上，然后再将横梁12固定在机架1上，然后使压合固定板6与压合气缸动力连接，由压合气缸驱动压合固定板6向下运动压紧等待切割的板材。另一方面，为避免装置在切割作业时产生过多的扬尘，因此还可在前述的切割工位73上安装吸尘管道，该吸尘管道可与外部的真空气源相连通，利用真空负压将切割工位73所产生的扬尘吸除。
22.参考图1所示，本实用新型的一个实施例在实际使用中，操作人员将待切割的板材放置在输送架7上的进料工位72上，此时板材置于输送板8上，由输送皮带9带动输送板8将板材由进料工位72进入切割工位73，此时压合气缸向下运动通过压合固定板6将将板材压紧在输送板8上，从而完成固定，然后气缸带动横向切边锯4与纵向切边锯5在横向滑轨2与纵向滑轨3上移动，在移动的同时，高速转动的锯片即按照滑轨的轨迹对板材进行直线切边处理，与此同时，在外部真空的气源的作用下，切边作业所产生的扬尘由吸尘管道所吸除；板材在切割工位73切边完成后，压合气缸带动压合固定板6向上移动，松开板材，然后输送板8在输送皮带9的作用下将板材继续输送至出料工位74，当板材到达出料工位后，二次顶推杆10向前伸出，将出料工位74上的板材推出，使其落入板材堆放位，然后二次顶推杆10在二次顶推气缸11的作用下回缩复位，然后在输送皮带9的作用下，输送板8也返回至进料工位72，如此循环；在实际作业中，输送皮带9上具有多个输送板8，各个输送板8依次连续的带动待切割的板材进入切割工位73，输送板8跟随输送皮带9从下部返回至进料工位72，以此循环。
23.除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
24.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。