一种齿轮齿条浮动落料装置的制作方法

1.本实用新型涉及光纤激光切割设备技术领域，具体为一种齿轮齿条浮动落料装置。


背景技术：

2.目前激光切割设备在切管机切割管材时，会设置落料板，激光切割机夹持管材上下移动翻面时，落料板能够跟随上下浮动，起到对管材前段支撑的作用，避免前端管材过长下垂影响切割精度。
3.在中国专利cn216882874u中公开了一种切管机浮动支撑落料装置，属于切管机技术领域，解决了切割长管材时没有支撑，甩动大，导致切割精度不足的问题。该落料装置包括机架，所述的机架内滑动插接有升降板，所述的机架上设有用于驱动升降板的升降装置，所述的机架与升降板之间设有多个导向装置，所述的升降板上铰接有支撑板，所述的支撑板下方设有多个气缸，每个所述气缸的底部均与升降板铰接，每个所述气缸的输出端均与支撑板铰接。该实用新型的一种切管机浮动支撑落料装置，随动支撑管材落料，避免了切割管材直接落下，导致管材变形,具有使用方便、实用性强的特点。
4.该设备的落料板，采用在下方中间的位置安装一组驱动，施力点仅为落料板的中部，当落料板较长时，该驱动的连接方式会影响落料板的浮动稳定性，同时伺服电机与减速机的安装会使设备厚度方向上占用较多空间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种齿轮齿条浮动落料装置，以解决背景技术中提到的现有技术中的由中部驱动的落料板，在长度较长时，容易影响落料板浮动的平稳性，同时设备在厚度方向上占用较多空间的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮齿条浮动落料装置，包括机架，所述机架的一侧通过螺丝分别固定有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板均设置有两个，两个所述第一安装板的一侧均设置有升降板以及升降板的滑动机构，所述第二安装板的一侧安装有升降板的齿轮齿条驱动机构，所述升降板的顶部设置有浮动驱动轴以及浮动驱动轴的安装机构，所述机架的顶部设置有落料板，所述落料板的底部设置有落料板的浮动连接机构。
7.优选的，所述齿轮齿条驱动机构包括齿条本体和伺服电机，所述齿条本体通过螺丝固定在升降板的一侧，所述伺服电机的输出端连接有减速机，所述伺服电机与减速机均通过螺丝与第二安装板固定连接，所述减速机的输出端通过联轴器固定有转杆，所述转杆的外壁固定有齿轮本体，所述齿轮本体设置有两组，两组所述齿轮本体分别与两组齿条本体啮合。
8.优选的，所述滑动机构包括滑轨，所述滑轨通过螺丝固定在第一安装板的一侧，所述滑轨的一侧滑动连接有滑块，所述升降板通过螺丝与滑块固定连接。
9.优选的，所述浮动连接机构包括带座气缸，所述升降板的一侧通过螺丝固定有底板，所述带座气缸安装在底板的一侧，所述带座气缸的伸缩端安装有气缸头。
10.优选的，所述浮动连接机构还包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块与第二固定块均通过螺丝固定在落料板的下表面，所述气缸头转动连接在第一固定块内。
11.优选的，所述安装机构包括立式座轴承，所述立式座轴承安装在升降板的顶部，所述浮动驱动轴的两端分别贯穿两个立式座轴承，两个所述第二固定块均与立式座轴承固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过在机架的一侧安装一组驱动，通过转杆以及两组齿轮分别对落料板的两端进行支撑，该浮动机构的设置使落料板的长度可以做的更长，相对于一点施力，该落料板由两端向上托起，浮动更加稳定，同时减速器、伺服电机等能够安装在机架一侧，适用于在厚度方向上空间受限的激光切割设备。
附图说明
14.图1是本实用新型机架内部的结构示意图；
15.图2是本实用新型的轴测图；
16.图3是本实用新型落料板的结构示意图；
17.图4是本实用新型齿轮齿条驱动机构的结构示意图；
18.图5是本实用新型滑轨的位置示意图。
19.图中：1、机架；2、第一安装板；3、第二安装板；4、升降板；5、齿轮齿条驱动机构；6、安装机构；7、落料板；8、浮动连接机构；501、齿条本体；502、伺服电机；503、减速机；504、齿轮本体；9、滑轨；10、滑块；801、带座气缸；802、底板；803、气缸头；804、第一固定块；805、第二固定块；601、立式座轴承；602、浮动驱动轴；12、转杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮齿条浮动落料装置，包括机架1，机架1的一侧通过螺丝分别固定有第一安装板2和第二安装板3，第一安装板2和第二安装板3均设置有两个，两个第一安装板2的一侧均设置有升降板4以及升降板4的滑动机构，第二安装板3的一侧安装有升降板4的齿轮齿条驱动机构5，升降板4的顶部设置有浮动驱动轴602以及浮动驱动轴602的安装机构6，机架1的顶部设置有落料板7，落料板7的底部设置有落料板7的浮动连接机构8。
22.第一安装板2和第二安装板3安装在机架1的两端，如图1所示，齿轮齿条驱动机构5用于对升降板4上下滑动提供驱动；
23.如图4所示，齿轮齿条驱动机构5包括齿条本体501和伺服电机502，齿条本体501通过螺丝固定在升降板4的一侧，伺服电机502的输出端连接有减速机503，伺服电机502与减
速机503均通过螺丝与第二安装板3固定连接，减速机503的输出端通过联轴器固定有转杆12，转杆12的外壁固定有齿轮本体504，齿轮本体504设置有两组，两组齿轮本体504分别与两组齿条本体501啮合，两个齿轮本体504固定在转杆12外壁，当齿轮本体504转动时，带动齿条本体501上下移动，能够实现升降板4上下移动。
24.滑动机构包括滑轨9，滑轨9通过螺丝固定在第一安装板2的一侧，滑轨9的一侧滑动连接有滑块10，升降板4通过螺丝与滑块10固定连接。通过设置滑轨9滑块10，能够显示升降板4升降。
25.浮动连接机构8包括带座气缸801，升降板4的一侧通过螺丝固定有底板802，带座气缸801安装在底板802的一侧，带座气缸801的伸缩端安装有气缸头803。通过设置带座气缸801，当带座气缸801伸缩时，能够带动落料板7绕浮动驱动轴602转动，实现落料板7的倾斜，便于下料，应当注意的是，该带座气缸801仅为座体与底板802固定，气缸本体与座体为转动连接。
26.浮动连接机构8还包括第一固定块804和第二固定块805，第一固定块804与第二固定块805均通过螺丝固定在落料板7的下表面，气缸头803转动连接在第一固定块804内。
27.安装机构6包括立式座轴承601，立式座轴承601安装在升降板4的顶部，浮动驱动轴602的两端分别贯穿两个立式座轴承601，两个第二固定块805均与立式座轴承601固定连接；
28.使用时，该机构主要用于对非圆形管材支撑，启动伺服电机502时，转杆12带动齿轮本体504转动，使齿条本体501带动升降板4上下移动，升降板4带动整个带座气缸801、底板802上下移动，实现浮动效果，通过启动带座气缸801，应当注意的是，该带座气缸801仅为座体与底板802固定，气缸本体与座体为转动连接，使带座气缸801缩短，使落料板7倾斜，便于下料。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。