一种危险废物处理的固液分离装置的制作方法

本技术属于危险废物预处理，特别涉及一种危险废物处理的固液分离装置。

背景技术：

1、危险废物通常是指被纳入到《国家危险废物名录》，一般指的是存在有毒有害、易腐蚀感染、易燃、有放射性等危害特性的废弃物，而这些废弃物中常常会有废液黏附在固态废物上，比如机动车维修、各类实验室、部分生产企业及居民日常生活中产生的废矿物油、废铅酸电池、废含汞荧光灯管、废感光材料以及废弃化学品、废弃农药和电子废物等，这类危险废物都是具有危害的固液混合物，对这类固液混合物质进行处理前，需要对危险废物进行固液分离，从而方便工作人员对危险废物进行后续的处理。

2、经过检索，专利号为202021273477.4的一种危险废物固液分离装置，包括分离装置本体、液压装置、进料口、传动板、传动齿轮、抵压框和限位框，分离装置本体的上表面焊接固定有支撑杆，分离装置本体的下表面开设有出液口，且分离装置本体的内部左侧表面开设有滑动槽，液压装置的伸长端外表面焊接固定有连接杆，且连接杆的下端焊接固定有传动板，分离装置本体的内部前侧表面焊接固定有传动齿轮，且分离装置本体的内部上表面设置有抵压框，抵压框的内侧表面设置有过滤板；在使用过程中会出现以下问题：1)通过液压装置和抵压框的挤压实现危险废物的固液分离，结束后液压装置和抵压框上会有部分废物和黏液粘连在其表面上，长时间的使用粘连的废物增加，会影响装置固液分离的效率；2)固液分离结束后剩余固体废物位于抵压框上，不方便从装置内部排出；3)在挤压后无法使废物运动，使危险废物堆积在固液分离装置中，从而导致中间部分的危险废挤压效果不好，无法到达较好的固液分离的效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种危险废物处理的固液分离装置，能防止挤压板上有危险废物和黏液粘连，方便圆筒内剩余的固体废物排出。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种危险废物处理的固液分离装置，包括箱体、圆筒、进料口、出料口、挤压机构、调节机构；所述箱体顶端呈圆弧形，圆筒活动连接在圆弧形的箱体顶端内，圆筒位于箱体内的底部设有弧形过滤网，进料口位于为圆筒远离箱体一端的外表面上；出料口位于箱体侧壁上；挤压机构设有一对，对称安装在圆筒内部；调节机构位于箱体外侧壁上，且调节机构与圆筒一端连接。

4、所述挤压机构包括挤压板、油缸、刮板、安装板、弹簧导向轴、弹簧、电机ⅱ、挡板；挤压板安装在圆筒内部，挤压板上设有安装槽；油缸固定在圆筒外壁上，油缸输出端穿过圆筒与挤压板连接；安装板位于安装槽内部，电机ⅱ位于安装板内部，电机ⅱ的输出轴的中心与挤压板的圆心对应；刮板位于安装板一侧安装槽内，且一端连接在电机ⅱ的输出轴上；弹簧一端连接在安装板的内侧壁上，另一端连接在挤压板上；弹簧导向轴一端连接在安装板的内侧壁上，另一端穿过弹簧和挤压板连接在安装板另一端的侧壁上；挡板固定在靠近刮板的安装槽内部的一端；当危险废物通过进料口进入圆筒内后，油缸提供动力带动挤压板沿圆筒内壁移动，使挤压板挤压危险废物，从而将废物中的液体挤出；然后挤压板退回至圆筒两端，圆筒内壁接触安装板后带动安装板移动，进一步带动刮板移动，弹簧被压缩，当刮板移动至挤压板表面时，电机ⅱ提供动力带动刮板转动，从而使刮板将挤压板上粘连的危险废物刮下；刮板转动至安装板底部时，电机ⅱ反转带动刮板返回原来位置，然后使挤压板移动安装板远离圆筒内壁，弹簧恢复带动安装板和刮板恢复至原来位置，能防止挤压板上有危险废物和黏液粘连。

5、所述进料口上设有进料门，进料门通过转轴连接在进料口处，转轴一端设有齿轮ⅱ；圆筒一端设有固定板和导向板；固定板上设有电动推杆，且电动推杆输出端上设有齿条，且齿条位于导向板内，齿条与齿轮ⅱ啮合连接；电动推杆提供动力带动齿条沿导向板移动，齿条带动齿轮转动，齿轮通过转轴带动进料门转动，从而实现进料门的开合。

6、所述调节机构包括支撑板、电机ⅰ、内齿圈；支撑板固定在箱体外侧壁上，电机ⅰ位于支撑板上，电机ⅰ的输出端设有齿轮ⅰ；内齿圈固定在圆筒的一端，内齿圈与齿轮ⅰ啮合连接；电机ⅰ提供动力通过齿轮ⅰ和内齿圈带动圆筒转动，从而将圆筒内的危险废物进行翻转，然后通过挤压机构对危险废物进行再次挤压，从而使固液分离达到更好的效果；最后使进料口转动至箱体内部，打开进料门使挤压后圆筒内剩余的固体废物落入箱体内，进一步通过出料口排出。

7、所述箱体内设有过滤板、液体收集箱、排液管；过滤板倾斜固定在圆筒下方的箱体内部，且过滤板一端位于出料口处，过滤板上设有若干流道，能加速液体的流动，使液体快速流入液体收集箱内，防止影响固体通过过滤板排出；还能够防止液体沿过滤板流到箱体外部，过滤板下方为液体收集箱，排液管连接在箱体侧壁上。

8、本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

9、1)当危险废物通过进料口进入圆筒内后，油缸提供动力带动挤压板沿圆筒内壁移动，使挤压板挤压危险废物，将废物中的液体挤出；然后挤压板退回至圆筒两端，圆筒内壁接触安装板后带动安装板移动，进一步带动刮板移动，弹簧被压缩，当刮板移动至挤压板表面时，电机ⅱ提供动力带动刮板转动，从而使刮板将挤压板上粘连的危险废物刮下；刮板转动至安装板底部时，电机ⅱ反转带动刮板返回原来位置，然后挤压板移动使安装板远离圆筒内壁，弹簧恢复带动安装板和刮板恢复至原来位置，能防止挤压板上有危险废物和黏液粘连；

10、2)电机ⅰ提供动力通过齿轮ⅰ和内齿圈带动圆筒转动，从而将圆筒内的危险废物进行翻转，然后通过挤压机构对危险废物进行再次挤压，从而使固液分离达到更好的效果；最后使进料口转动至箱体内部，打开进料门使挤压后圆筒内剩余的固体废物落入箱体内，进一步通过出料口排出。

技术特征：

1.一种危险废物处理的固液分离装置，包括箱体、圆筒、进料口、出料口、挤压机构、调节机构；其特征在于箱体顶端呈圆弧形，圆筒活动连接在圆弧形的箱体顶端内，圆筒位于箱体内的底部设有弧形过滤网，进料口位于为圆筒远离箱体一端的外表面上；出料口位于箱体侧壁上；挤压机构设有一对，对称安装在圆筒内部；调节机构位于箱体外侧壁上，且调节机构与圆筒一端连接；

2.根据权利要求1所述的一种危险废物处理的固液分离装置，其特征在于进料口上设有进料门，进料门通过转轴连接在进料口处，转轴一端设有齿轮ⅱ；圆筒一端设有固定板和导向板；固定板上设有电动推杆，且电动推杆输出端上设有齿条，且齿条位于导向板内，齿条与齿轮ⅱ啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种危险废物处理的固液分离装置，其特征在于调节机构包括支撑板、电机ⅰ、内齿圈；支撑板固定在箱体外侧壁上，电机ⅰ位于支撑板上，电机ⅰ的输出端设有齿轮ⅰ；内齿圈固定在圆筒的一端，内齿圈与齿轮ⅰ啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种危险废物处理的固液分离装置，其特征在于箱体内设有过滤板、液体收集箱、排液管；过滤板倾斜固定在圆筒下方的箱体内部，且过滤板一端位于出料口处，过滤板上设有若干流道，过滤板下方为液体收集箱，排液管连接在箱体侧壁上。

技术总结
本技术公开了一种危险废物处理的固液分离装置，包括箱体、圆筒、进料口、出料口、挤压机构、调节机构；箱体顶端呈圆弧形，圆筒活动连接在圆弧形的箱体顶端内，圆筒位于箱体内的底部设有弧形过滤网，进料口位于为圆筒远离箱体一端的外表面上；出料口位于箱体侧壁上，挤压机构位于圆筒内部，调节机构位于箱体外侧壁上，且调节机构与圆筒一端连接；挤压机构包括挤压板、油缸、刮板、安装板、弹簧导向轴、弹簧、电机Ⅱ、挡板；挤压板安装在圆筒内部，挤压板上设有安装槽；油缸固定在圆筒外壁上，油缸输出端穿过圆筒与挤压板连接。本技术能防止挤压板上有危险废物粘连，方便圆筒内剩余的固体废物排出。

技术研发人员：李兰英
受保护的技术使用者：李兰英
技术研发日：20221203
技术公布日：2024/1/11