模锻机的下顶出电动式润滑油机构的制作方法

本技术属于模锻机，更具体的说涉及一种模锻机的下顶出电动式润滑油机构。

背景技术：

1、随现代工业的发展，模具的使用越来越频繁，尤其冲锻模在工业的使用率占了很大一部分。而在冲锻作业中常会需要将成形后的产品做脱模的动作，所以会需要下顶出机构来加快产品脱模以增加生产效率，因此下顶出机构频繁的作动会造成摩擦损伤，这时润滑就非常重要。

2、如图1所示，然而现行模锻机的下顶出机构润滑方式为采用手动式按压，通过手摇式注油机将润滑油通过管路压入润滑处。

3、其存在如下缺点：

4、(1)操作者需于固定时间去手动按压补给润滑，较为麻烦；

5、(2)因需要人员去手动补给润滑，因此常会发生补给不确实而导致机构损伤；

6、(3)可能会因补给过多而发生润滑油外漏，造成环境上的污染。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种解决现有技术中的操作麻烦，人员的操作不确实而造成产品或机构的损伤。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种模锻机的下顶出电动式润滑油机构，包括泵浦机、输送油管和分配阀，所述分配阀上设置有进油口和若干出油口，所述输送油管的两端分别连接泵浦机和分配阀的进油口。

3、进一步的所述分配阀包括阀体，进油口和出油口均设置于阀体上，所述阀体内设置有活塞孔，活塞孔内设置有活塞，所述活塞孔连通进油口和出油口，所述活塞孔内设置有阀芯，阀芯的轴向端部设置有检知棒，检知棒伸出至阀体外。

4、进一步的所述活塞孔的端部贯穿阀体，在阀体对应活塞孔端部设置有堵盖，堵盖上开设有供检知棒伸出的通孔。

5、进一步的所述活塞孔设置有多个，检知棒布置于其中一个或多个阀芯上。

6、进一步的所述检知棒上设置有若干节标识。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够提供人员使用操作上方便，且有效率，更能确保零部件间的使用寿命；

8、1、不需叮嘱人员是否按时补给做润滑；

9、2、使用上方便，且利用计量分配阀定量性的供油，稳定输出；

10、3、免除人为上的疏失，确保零部件间的使用寿命；

11、4、分配阀上设有检知棒，方便让人员以目视来检查油量状况。

技术特征：

1.一种模锻机的下顶出电动式润滑油机构，其特征在于：包括泵浦机、输送油管和分配阀，所述分配阀上设置有进油口和若干出油口，所述输送油管的两端分别连接泵浦机和分配阀的进油口。

2.根据权利要求1所述的模锻机的下顶出电动式润滑油机构，其特征在于：所述分配阀包括阀体，进油口和出油口均设置于阀体上，所述阀体内设置有活塞孔，活塞孔内设置有活塞，所述活塞孔连通进油口和出油口，所述活塞孔内设置有阀芯，阀芯的轴向端部设置有检知棒，检知棒伸出至阀体外。

3.根据权利要求2所述的模锻机的下顶出电动式润滑油机构，其特征在于：所述活塞孔的端部贯穿阀体，在阀体对应活塞孔端部设置有堵盖，堵盖上开设有供检知棒伸出的通孔。

4.根据权利要求3所述的模锻机的下顶出电动式润滑油机构，其特征在于：所述活塞孔设置有多个，检知棒布置于其中一个或多个阀芯上。

5.根据权利要求4所述的模锻机的下顶出电动式润滑油机构，其特征在于：所述检知棒上设置有若干节标识。

技术总结
本技术公开了一种模锻机的下顶出电动式润滑油机构，包括泵浦机、输送油管和分配阀，所述分配阀上设置有进油口和若干出油口，所述输送油管的两端分别连接泵浦机和分配阀的进油口，本技术解决现有技术中的操作麻烦，人员的操作不确实而造成产品或机构的损伤。

技术研发人员：陈炯亨,林东民,陈俞廷
受保护的技术使用者：浙江精勇精锻机械有限公司
技术研发日：20221206
技术公布日：2024/1/13