一种金属工件锻造的冲压式模具的制作方法

1.本实用新型涉及金属工件锻造技术领域，尤其涉及一种金属工件锻造的冲压式模具。


背景技术：

2.锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件加工方法，是锻压的两大组成部分之一，通过锻造，能够消除金属的铸态疏松和焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，而金属工件锻造过程中，工作人员往往会使用冲压式锻造模具进行锻造。
3.但是，在使用时，往往金属工件的位置不能很好地对准模具中心，导致金属工件在冲压锻造时，产品精度受到影响，同时，冲压锻造完成后，工作人员需要人工进行脱模，工作人员工作量较大，脱模效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属工件锻造的冲压式模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属工件锻造的冲压式模具，包括底座，所述底座顶端两侧中部均固定连接有支撑杆，所述底座顶端中心线处均固定连接有均匀分布的固定板，所述底座顶端固定连接有均匀分布的步进电机，所述步进电机驱动端固定连接有螺纹杆，同侧所述固定板相靠近一侧下中部均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外周中部均螺纹连接有滑块，所述滑块顶端均固定连接有定位块，所述定位块靠近底座中心一侧均设置有定位槽，中部所述固定板顶端固定连接有固定座，所述固定座顶端前后侧中部均固定连接有固定杆，所述固定杆外周上部滑动连接有活动圆环，所述固定杆外周中部均设置有弹簧，所述固定座顶端中部固定连接有下模具，所述支撑杆顶端固定连接有安装板，所述支撑杆外周中部滑动连接有支撑板，所述支撑板底端中部固定连接有上模具，所述安装板顶端两侧中部均固定连接有气缸，所述气缸驱动端分别固定连接在支撑板顶端两侧中部。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述底座呈正方形。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.同侧所述固定板相靠近一侧上中部均固定连接有导向杆。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述滑块均滑动连接在导向杆外周。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述定位槽内均固定连接有防护垫。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述弹簧一端固定连接在固定座顶端前后侧中部，所述弹簧另一端均固定连接在活动圆环底端前后侧中部。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述上模具内中部设置有拉伸腔，所述上模具正对下模具。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述上模具两侧内部均设置有限位孔，所述限位孔和固定杆均相适配。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，通过控制步进电机，使得步进电机驱动螺纹杆转动，在螺纹的协作下，能够实现滑块沿着螺纹杆向底座中心处移动，当定位块接触金属工件时，在定位槽的协作下，能够将金属工件的位置校正，保障金属工件对准下模具，有利于保障金属工件的冲压精度。
22.2、本实用新型中，控制气缸，使得上模具和下模具进行分离，由于活动圆环失去外界限制，在弹簧的弹力作用下，可以将冲压完成的金属工件推离下模具，能够实现自动脱模，有利于减少工作人员工作量，提高脱模效率。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种金属工件锻造的冲压式模具的主视立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种金属工件锻造的冲压式模具的定位块局部结构立体图；
25.图3为本实用新型提出的一种金属工件锻造的冲压式模具的上模具内部结构示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种金属工件锻造的冲压式模具的下模具局部结构立体图。
27.图例说明：
28.1、底座；2、支撑杆；3、支撑板；4、安装板；5、气缸；6、防护垫；7、上模具；8、活动圆环；9、定位槽；10、导向杆；11、下模具；12、定位块；13、固定板；14、固定座；15、螺纹杆；16、步进电机；17、拉伸腔；18、限位孔；19、固定杆；20、弹簧；21、滑块。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属工件锻造的冲压式模具，包括底座1，底座1顶端两侧中部均固定连接有支撑杆2，通过设置支撑杆2，能够增加模具的牢固度，有利于保障金属工件完成冲压作业，底座1顶端中心线处均固定连接有均匀分布的固定板13，底座1顶端固定连接有均匀分布的步进电机16，步进电机16驱动端固定连接有螺纹杆15，通过控制步进电机16，使得步进电机16驱动螺纹杆15转动，同侧固定板13相靠近一侧下中部均转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15外周中部均螺纹连接有滑块21，滑块21顶端均固定连接有定位块12，在螺纹的协作下，能够实现滑块21沿着螺纹杆15向底座1中心处移动，定位块12靠近底座1中心一侧均设置有定位槽9，中部固定板13顶端固定连接有固定座14，当定位块12接触金属工件时，在定位槽9的协作下，能够将金属工件的位置校正，保障金属工件对准下模具11，有利于保障金属工件的冲压精度，固定座14顶端前后侧中部均固定连接有固定杆19，固定杆19外周上部滑动连接有活动圆环8，固定杆19外周中部均设置有弹簧20，活动圆环8会移动至下模具11最低端，弹簧20受到压缩，再次控制气缸5，使得上模具7和下模具11进行分离，由于活动圆环8失去外界限制，在弹簧20的弹力作用下，可以将冲压完成的金属工件推离下模具11，能够实现自动脱模，有利于减少工作人员工作量，提高脱模效率，固定座14顶端中部固定连接有下模具11，支撑杆2顶端固定连接有安装板4，支撑杆2外周中部滑动连接有支撑板3，支撑板3底端中部固定连接有上模具7，安装板4顶端两侧中部均固定连接有气缸5，气缸5驱动端分别固定连接在支撑板3顶端两侧中部，通过设置气缸5，能够辅助上模具7和下模具11完成合模以及分离，能够辅助工作人员对金属工件进行冲压锻造。
32.底座1呈正方形，同侧固定板13相靠近一侧上中部均固定连接有导向杆10，滑块21均滑动连接在导向杆10外周，在导向杆10的协作下，能够避免滑块21移动时，发生转动，导致滑块21不能正常移动，定位槽9内均固定连接有防护垫6，通过设置防护垫6，能够避免定位块12与金属工件发生刚性碰撞，导致金属工件出现损伤，弹簧20一端固定连接在固定座14顶端前后侧中部，弹簧20另一端均固定连接在活动圆环8底端前后侧中部，通过将弹簧20设置在活动圆环8和固定座14之间，能够保障弹簧20的稳定工作，同时，能够避免活动圆环8脱离固定杆19，上模具7内中部设置有拉伸腔17，上模具7正对下模具11，通过将上模具7正对下模具11，能够保障冲压的精度，避免金属工件冲压时受到影响，上模具7两侧内部均设置有限位孔18，限位孔18和固定杆19均相适配，通过设置限位孔18，使得固定杆19在合模时能够进入限位孔18内，有利于保障金属工件冲压锻造的稳定进行。
33.工作原理：实际使用时，工作人员将金属工件放置在下模具11上，通过控制步进电机16，使得步进电机16驱动螺纹杆15转动，在螺纹的协作下，能够实现滑块21沿着螺纹杆15向底座1中心处移动，同时，设置有导向杆10，能够避免滑块21移动时，发生转动，导致滑块21不能正常移动，当定位块12接触金属工件时，在定位槽9的协作下，能够将金属工件的位置校正，保障金属工件对准下模具11，有利于保障金属工件的冲压精度，然后，工作人员通过控制气缸5，使得气缸5的活塞杆推动支撑板3向下移动，直至上模具7和下模具11相互接触，完成合模，此时，金属工件会在拉伸腔17内发生形变，且活动圆环8会移动至下模具11最
低端，弹簧20受到压缩，再次控制气缸5，使得上模具7和下模具11进行分离，由于活动圆环8失去外界限制，在弹簧20的弹力作用下，可以将冲压完成的金属工件推离下模具11，能够实现自动脱模，有利于减少工作人员工作量，提高脱模效率。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。