本技术涉及电子器件组装，具体为一种光敏二极管焊接夹具。
背景技术：
1、电子器件的组装，包括smd、电子器件整形、焊接、清洗、检验、前道测试、组装、再测试等步骤。目前市场上焊接非标准件通常都通过手工焊接，如光敏二极管的焊接，不同的操作人员的焊接能力参差不齐，特别是光敏二极管无法保证精确定位，焊接质量不稳定，需要后期返工，费时费力，效率低。
技术实现思路
1、为了解决现有人工焊接光敏二极管的质量不稳定，效率低的问题，本实用新型提供了一种光敏二极管焊接夹具，其能够实现光敏二极管的精确定位，提高焊接质量和焊接效率，无需后期返工。
2、其技术方案是这样的：一种光敏二极管焊接夹具，其特征在于，其包括底座，所述底座上安装有支撑台，所述支撑台上固定有旋转气缸，所述旋转气缸的转轴连接转盘的背面中心，所述转盘的正面安装有真空吸台，所述真空吸台上设置有前真空吸附口标准块，所述前真空吸附口用于吸附pcb板，所述真空吸台上方的所述转盘上设置有直线导轨，所述直线导轨上通过滑块安装有两个对称布置的支架，所述支架上安装有与所述pcb板对应的真空吸头、与所述标准块对应的微分头。
3、其进一步特征在于，所述滑块外侧设置有滑动安装于所述直线导轨的定位块，所述定位块上安装有锁紧螺钉；
4、所述真空吸台上设置有用于所述pcb板定位的定位销；
5、所述真空吸头转动安装于所述支架，所述支架两侧设置有与所述真空吸头配合的轴用挡圈；
6、所述真空吸头内侧设置有凹槽。
7、采用本实用新型后，将标准块和pcb板分别吸附在真空吸台上，将需要焊接的pcb板吸附在真空吸头内侧，移动支架使微分头与标准块接触，此时光敏二极管和pcb板完成精度定位，转动转盘至合适的角度，利用焊接台将光敏二极管焊接到位，提高了焊接质量和焊接效率，无需后期返工。
1.一种光敏二极管焊接夹具，其特征在于，其包括底座，所述底座上安装有支撑台，所述支撑台上固定有旋转气缸，所述旋转气缸的转轴连接转盘的背面中心，所述转盘的正面安装有真空吸台，所述真空吸台上设置有前真空吸附口标准块，所述前真空吸附口用于吸附pcb板，所述真空吸台上方的所述转盘上设置有直线导轨，所述直线导轨上通过滑块安装有两个对称布置的支架，所述支架上安装有与所述pcb板对应的真空吸头、与所述标准块对应的微分头。
2.根据权利要求1所述的一种光敏二极管焊接夹具，其特征在于，所述滑块外侧设置有滑动安装于所述直线导轨的定位块，所述定位块上安装有锁紧螺钉。
3.根据权利要求1所述的一种光敏二极管焊接夹具，其特征在于，所述真空吸台上设置有用于所述pcb板定位的定位销。
4.根据权利要求1所述的一种光敏二极管焊接夹具，其特征在于，所述真空吸头转动安装于所述支架，所述支架两侧设置有与所述真空吸头配合的轴用挡圈。
5.根据权利要求1所述的一种光敏二极管焊接夹具，其特征在于，所述真空吸头内侧设置有凹槽。