一种凸轮轴铣削加工用定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及凸轮轴领域，尤其涉及一种凸轮轴铣削加工用定位工装。


背景技术：

2.凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，用于控制气门的开启和闭合动作。凸轮轴包括固定连接的传送段和顶出段，为了带动气门启闭，顶出段设置为不规则形状的凸轮，凸轮轴两端中心皆开设有定位孔。而传送段远离顶出段一端侧壁需要开设齿槽，通常用铣床加工。
3.例如根据公开号为cn213497903u的中国专利，一种凸轮轴铣削加工用定位工装，包括安装在机床主体上的固定台和定位台、安装在机床主体上用于驱动定位台相对固定台移动的驱动件，所述固定台靠近定位台一侧固定设有第一定心件，所述定位台靠近固定台一侧安装有定位组件，用于相对固定台抵紧工件，所述定位组件包括定心盘、安装在定心盘靠近固定台一端用于抵接凸轮侧壁的限位件，所述定位台上安装有用于驱动定心盘转动的电机。
4.但是上述方案仍存在如下缺点：上述装置在对工件进行定位是需要用拇指拨动施力柱，然后带动调节杆转动，直至锁定块和固定块侧壁同时抵住待加工工件，继续转动调节杆，直至锁定块将待加工工件抵紧，在实际操作中速度过慢，影响工厂的生产速度。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种凸轮轴铣削加工用定位工装，以解决现有技术中上述装置在对工件进行定位是需要用拇指拨动施力柱，然后带动调节杆转动，直至锁定块和固定块侧壁同时抵住待加工工件，继续转动调节杆，直至锁定块将待加工工件抵紧，在实际操作中速度过慢，无法影响工厂的生产速度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.作为本实用新型进一步的方案，包括：加工台，所述加工台的顶面固定安装有固定座，所述加工台的顶面固定设置有夹持板，所述夹持板与所述固定座之间设置有两个夹持盘，两个所述夹持盘相互靠近的两侧均固定安装有定心块，两个所述夹持盘相互远离的两侧均固定套设有轴承；定位组件，所述定位组件设置在所述加工台的顶面，用于对工件进行定位。
8.通过采用上述技术方案，通过设置定位组件，通过定位组件可以快速的将工件定位在两个夹持盘之间，然后由两个夹持盘进行夹持并进行铣削加工，定位流程简单，易操作，且定位结果准确，大大提高了工厂的生产速度。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述定位组件包括：定位槽，所述定位槽开设在固定座的一侧，所述加工台内部底面固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆伸缩杆的一端固定安装有抬升板，所述抬升板的顶面设置有两个卡接块，其中一个所述卡接块与所述抬升板的顶面固定安装，另一个所述卡接块与所述抬升板的顶面贴合，所述卡接块的内
圆壁面固定安装有若干个定位块，所述抬升板的顶面固定安装有固定块，所述固定块的一侧固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆伸缩杆的一端与另一个所述卡接块的一侧固定安装，所述夹持板的一侧开设有连接孔，两个所述轴承分别与所述连接孔和所述定位槽的内部固定套设，所述夹持板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动轴的一端延伸至所述连接孔的内部并与两个所述夹持盘中的其中一个所述夹持盘的一端固定安装，所述夹持板的一侧设置有第三电动推杆。
10.通过采用上述技术方案，通过设置卡接块，通过将工件防止在两个卡接块之间，并根据卡接块的型号与其中的两个定位块的一侧贴合，然后启动第二电动推杆夹持住，然后通过向plc控制器输入工件信号，此时第一电动推杆准确的带动对应型号的工件抬升至两个夹持盘之间，然后通过第三电动推杆推动夹持板与夹持盘将工件夹持住第一电动推杆与第二电动推杆随即复位，即可完成对工件的定位与夹持，定位流程简单，易操作，且定位结果准确，大大提高了工厂的生产速度。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述夹持板的一侧设置有连接板，所述连接板的一侧四个拐角均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端与所述夹持板的一侧固定安装，所述连接板与所述第三电动推杆伸缩杆的一端固定安装。
12.通过采用上述技术方案，通过设置支撑杆与连接板，通过支撑杆与连接板可以使得第三电动推杆的推力点处于夹持板的中心点，且也能规避驱动电机。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述加工台的顶面开设有两个限位槽，所述限位槽的内部固定安装有两个限位杆，所述夹持板的一侧开设有若干个限位孔，所述限位杆与所述限位孔活动套设。
14.通过采用上述技术方案，通过设置限位杆，通过限位杆与限位孔活动套设，从而对夹持板限位，使得夹持板移动时更加稳定。
15.作为本实用新型进一步的方案，所述固定座的一侧开设有两个固定槽，所述夹持板的一侧固定安装有两个遮挡板，所述遮挡板与所述固定槽的内部活动套设。
16.通过采用上述技术方案，通过设置遮挡板，通过遮挡板对限位槽遮挡，防止加工时碎屑落入限位槽不易清理。
17.作为本实用新型进一步的方案，两个所述卡接块的另一个所述卡接块的一侧固定安装有固定杆，所述固定块的因此而开设有两个固定孔，所述固定杆与所述固定孔活动套设。
18.通过采用上述技术方案，通过设置固定杆，通过固定杆与固定孔活动套设，从而使得卡接块移动时更加稳定。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下
20.通过设置卡接块，通过将工件防止在两个卡接块之间，并根据卡接块的型号与其中的两个定位块的一侧贴合，然后启动第二电动推杆夹持住，然后通过向plc控制器输入工件信号，此时第一电动推杆准确的带动对应型号的工件抬升至两个夹持盘之间，然后通过第三电动推杆推动夹持板与夹持盘将工件夹持住第一电动推杆与第二电动推杆随即复位，即可完成对工件的定位与夹持，定位流程简单，易操作，且定位结果准确，不需要人工调节，大大提高了工厂的生产速度。
21.通过设置支撑杆与连接板，通过支撑杆与连接板可以使得第三电动推杆的推力点
处于夹持板的中心点，且也能规避驱动电机，通过设置限位杆，通过限位杆与限位孔活动套设，从而对夹持板限位，使得夹持板移动时更加稳定。
附图说明
22.图1示出了本实用新型实施例装置的立体结构示意图；
23.图2示出了本实用新型实施例装置的拆分结构示意图；
24.图3为图2中a的局部放大结构示意图；
25.图4示出了本实用新型实施例装置的连接孔结构示意图。
26.附图中标记：1、加工台；2、固定座；3、夹持板；4、夹持盘；5、定心块；6、轴承；7、定位槽；8、第一电动推杆；9、抬升板；10、卡接块；11、定位块；12、固定块；13、第二电动推杆；14、连接孔；15、驱动电机；16、第三电动推杆；17、连接板；18、支撑杆；19、固定槽；20、遮挡板；21、限位槽；22、限位杆；23、限位孔；24、固定杆；25、固定孔。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的一种凸轮轴铣削加工用定位工装作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
28.参见图1、图2、图3和图4，包括加工台1，加工台1的一侧固定安装有plc控制器，plc控制器分别与第一电动推杆8、第二电动推杆13、第三电动推杆16和驱动电机15电性连接，加工台1的顶面固定安装有固定座2，加工台1的顶面固定设置有夹持板3，夹持板3与固定座2之间设置有两个夹持盘4，两个夹持盘4相互靠近的两侧均固定安装有定心块5，两个夹持盘4相互远离的两侧均固定套设有轴承6，加工台1的顶面设置有定位组件，用于对工件进行定位，定位组件包括定位槽7，定位槽7开设在固定座2的一侧，加工台1内部底面固定安装有第一电动推杆8，第一电动推杆8为已有结构在此不做赘述，第一电动推杆8伸缩杆的一端固定安装有抬升板9，抬升板9的顶面的顶面设置有两个卡接块10，其中一个卡接块10与抬升板9的顶面固定安装，另一个卡接块10与抬升板9的顶面贴合，卡接块10的内圆壁面固定安装有若干个定位块11，抬升板9的顶面固定安装有固定块12，固定块12的一侧固定安装有第二电动推杆13，第二电动推杆13为已有结构在此不做赘述，第二电动推杆13伸缩杆的一端与另一个卡接块10的一侧固定安装，夹持板3的一侧开设有连接孔14，两个轴承6分别与连接孔14和定位槽7的内部固定套设，夹持板3的一侧固定安装有驱动电机15，驱动电机15为已有结构在此不做赘述，驱动电机15驱动轴的一端延伸至连接孔14的内部并与两个夹持盘4中的其中一个夹持盘4的一端固定安装，夹持板3的一侧设置有第三电动推杆16，第三电动推杆16为已有结构在此不做赘述，通过设置卡接块10，通过将工件防止在两个卡接块10之
间，并根据卡接块10的型号与其中的两个定位块11的一侧贴合，然后启动第二电动推杆13夹持住，然后通过向plc控制器输入工件信号，此时第一电动推杆8准确的带动对应型号的工件抬升至两个夹持盘4之间，然后通过第三电动推杆16推动夹持板3与夹持盘4将工件夹持住第一电动推杆8与第二电动推杆13随即复位，即可完成对工件的定位与夹持，定位流程简单，易操作，且定位结果准确，大大提高了工厂的生产速度。
29.参见图1、图2、图3和图4，夹持板3的一侧设置有连接板17，连接板17的一侧四个拐角均固定安装有支撑杆18，支撑杆18的一端与夹持板3的一侧固定安装，连接板17与第三电动推杆16伸缩杆的一端固定安装，加工台1的顶面开设有两个限位槽21，限位槽21的内部固定安装有两个限位杆22，夹持板3的一侧开设有若干个限位孔23，限位杆22与限位孔23活动套设，固定座2的一侧开设有两个固定槽19，夹持板3的一侧固定安装有两个遮挡板20，遮挡板20与固定槽19的内部活动套设，两个卡接块10的另一个卡接块10的一侧固定安装有固定杆24，固定块12的因此而开设有两个固定孔25，固定杆24与固定孔25活动套设，通过设置固定杆24，通过固定杆24与固定孔25活动套设，从而使得卡接块10移动时更加稳定。
30.工作原理：请参见图1-图4所示，在使用时，通过设置卡接块10，通过将工件防止在两个卡接块10之间，并根据卡接块10的型号与其中的两个定位块11的一侧贴合，然后启动第二电动推杆13夹持住，然后通过向plc控制器输入工件信号，此时第一电动推杆8准确的带动对应型号的工件抬升至两个夹持盘4之间，然后通过第三电动推杆16推动夹持板3与夹持盘4向夹持板3靠近，并使得两个夹持盘4上的定心块5分别套设进工件的两端的槽内，第一电动推杆8与第二电动推杆13随即复位即可完成对工件的定位与夹持，此时启动驱动电机15即可开始加工。
31.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。