一种PF线岔道平衡梁的制作方法

本技术涉及平衡梁，具体为pf线岔道平衡梁。

背景技术：

1、在高速轧机的线材生产中，盘卷的运输方式一般选用p－f运输线，将加工后的盘卷输送到下一工序处。

2、pf线运转小车前平衡梁岔道分两路线走，一路线为c型钩直走，一路为拐弯，c型钩两端有平衡轮用于支撑行走时的平衡，保证转运小车平稳移动，通过运转小车将工件输送到下一工序。

3、针对现有的pf线岔道平衡梁，目前，由于平衡梁岔道两路线上的直行与拐弯交错，拐弯处无固定钢板，导致一侧支撑轮无法行走在平衡梁上，导致出现c型钩翘头，耳板变形，故障率高，维护成本较高，作业危险，使用效果较差，为此，我们提出pf线岔道平衡梁。

技术实现思路

1、针对现有平衡梁的不足，本实用新型提供了pf线岔道平衡梁，具备通过在平衡梁上安装气缸和活动板，在转运小车行走到拐弯处，可通过活动板对转运小车上的c型钩在拐弯处进行限位，保证c型钩在后加平衡梁上，行走保持平衡，不翻钩，减少设备维护成本，保证作业安全，提高使用效果的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：pf线岔道平衡梁，包括安装板，安装板固定在外部支架上，安装板一端设有固定底板，固定底板靠近安装板的一端焊接在安装板上，安装板顶部设有气缸，气缸与外部气源通过导管相连，并通过无线信号与外部控制系统相连，气缸固定部两端均固定有固定架，固定架通过螺栓固定在安装板上；

3、固定底板的顶部设有活动板，活动板顶部靠近气缸的一端安装有立柱，气缸活动端固定安装有u型架，立柱置于u型架内，且通过固定销与u型架相连。

4、优选的，还包括限位机构，限位机构包括固定底板的顶部两侧均对称安装的立板，立板之间设有限位板，限位板两侧均焊接在立板上，活动板置于限位板和固定底板之间，并与固定底板和限位板滑动配合。

5、优选的，所述限位板的顶部两侧均等距安装有若干加强块，加强块为三角结构，且加强块的一侧固定在立板上。

6、优选的，所述固定底板的底部安装有u型板，u型板两端均安装有固定杆，固定杆末端固定在外部支架上。

7、优选的，所述活动板的底部与顶部均等距安装有若干加强筋，且加强筋分别与固定底板和限位板相接触，并与固定底板和限位板滑动配合。

8、与现有pf线岔道平衡梁对比，本实用新型具备以下有益效果：通过在平衡梁上安装气缸和活动板，在转运小车行走到拐弯处，可通过气缸推动活动板移动，使得活动板伸出固定底板，通过活动板对转运小车上的c型钩在拐弯处进行限位，保证c型钩在后加平衡梁上，行走保持平衡，不翻钩，减少设备维护成本，保证作业安全，提高使用效果。

技术特征：

1.pf线岔道平衡梁，其特征在于：包括安装板(1)，安装板(1)固定在外部支架上，安装板(1)一端设有固定底板(2)，固定底板(2)靠近安装板(1)的一端焊接在安装板(1)上，安装板(1)顶部设有气缸(3)，气缸(3)与外部气源通过导管相连，并通过无线信号与外部控制系统相连，气缸(3)固定部两端均固定有固定架(4)，固定架(4)通过螺栓固定在安装板(1)上；

2.根据权利要求1所述的pf线岔道平衡梁，其特征在于：还包括限位机构，限位机构包括固定底板(2)的顶部两侧均对称安装的立板(8)，立板(8)之间设有限位板(9)，限位板(9)两侧均焊接在立板(8)上，活动板(5)置于限位板(9)和固定底板(2)之间，并与固定底板(2)和限位板(9)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的pf线岔道平衡梁，其特征在于：所述限位板(9)的顶部两侧均等距安装有若干加强块(10)，加强块(10)为三角结构，且加强块(10)的一侧固定在立板(8)上。

4.根据权利要求1所述的pf线岔道平衡梁，其特征在于：所述固定底板(2)的底部安装有u型板(11)，u型板(11)两端均安装有固定杆(12)，固定杆(12)末端固定在外部支架上。

5.根据权利要求1所述的pf线岔道平衡梁，其特征在于：所述活动板(5)的底部与顶部均等距安装有若干加强筋(13)，且加强筋(13)分别与固定底板(2)和限位板(9)相接触，并与固定底板(2)和限位板(9)滑动配合。

技术总结
本技术涉及平衡梁技术领域，且公开了PF线岔道平衡梁，包括安装板，安装板固定在外部支架上，安装板一端设有固定底板，固定底板靠近安装板的一端焊接在安装板上，安装板顶部设有气缸，气缸与外部气源通过导管相连，并通过无线信号与外部控制系统相连，气缸固定部两端均固定有固定架，固定架通过螺栓固定在安装板上，固定底板的顶部设有活动板，活动板顶部靠近气缸的一端安装有立柱。本申请通过在平衡梁上安装气缸和活动板，在转运小车行走到拐弯处，可通过活动板对转运小车上的C型钩在拐弯处进行限位，保证C型钩在后加平衡梁上，行走保持平衡，不翻钩，减少设备维护成本，保证作业安全，提高使用效果。

技术研发人员：郑林森,王智慧,黄楠,周浩,李荣,陆华平,满正桂,李育岸,胡建伟
受保护的技术使用者：常熟市龙腾特种钢有限公司
技术研发日：20221208
技术公布日：2024/1/12