一种铝制两片罐加强筋的成型装置的制作方法

本技术涉及加强筋加工，具体为一种铝制两片罐加强筋的成型装置。

背景技术：

1、二片罐指的是由罐盖(顶，下同)和带底的整体无缝的罐身两个部分组成的金属容器；为了使两片罐增强抗变形性能，在罐身处会焊接加强筋，加强筋是由冲压机冲压成与两片罐内壁贴合的形状。

2、目前现有的冲压机在冲压两片罐的加强筋时，通常由人工手持铝条对铝条进行定位，在冲压的过程中，易导致铝条发生位移。

3、因此需要一种铝制两片罐加强筋的成型装置对上述问题作出改善。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝制两片罐加强筋的成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种铝制两片罐加强筋的成型装置，包括底座，所述底座的上侧安装有冲压模，所述冲压模的上侧安装有液压柱，所述冲压模的下端面安装有切刀，所述底座的前端面安装有控制器，所述底座的上端面安装有定位组件，所述底座的内部设置有顶出机构；

4、所述定位组件包括两组双向螺杆，两组所述双向螺杆上均安装有滑块，所述滑块的上端安装有限位辊，两组所述双向螺杆的侧端外表面均安装有同步轮，所述同步轮的侧端外表面安装有同步带，一组所述双向螺杆的右端连接有连杆，所述连杆的右端连接有旋钮，所述双向螺杆的两端与底座的连接处安装有轴承；

5、所述顶出机构包括顶板，所述顶板的下端连接有电动推杆，所述电动推杆与顶板之间安装有连接座。

6、作为本实用新型优选的方案，所述双向螺杆通过轴承与底座转动连接，所述滑块与底座之间的连接方式为滑动连接。

7、作为本实用新型优选的方案，所述滑块与双向螺杆之间的连接方式为螺纹连接，所述限位辊与滑块之间的连接方式为转动连接。

8、作为本实用新型优选的方案，所述同步带与同步轮之间的连接方式为啮合连接，所述连杆的两端分别与双向螺杆和旋钮固定焊接。

9、作为本实用新型优选的方案，所述顶板与底座之间的连接方式为活动卡接，所述顶板的切面形状为倒置的等边梯形。

10、作为本实用新型优选的方案，所述电动推杆通过连接座与顶板固定连接，所述切刀的数量为两组，且呈对称排布。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型中，通过在该铝制两片罐加强筋的成型装置中设置定位组件，定位组件中的两组双向螺杆在同步轮和同步带的作用下同时旋转，一组双向螺杆旋转驱动两组滑块及限位辊同时向相对方向移动，有利于快速使得四组限位辊夹持待加工铝条，防止铝条在冲压成型时发生位移，提高工人操作的安全性。

技术特征：

1.一种铝制两片罐加强筋的成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧安装有冲压模(2)，所述冲压模(2)的上侧安装有液压柱(3)，所述冲压模(2)的下端面安装有切刀(4)，所述底座(1)的前端面安装有控制器(5)，所述底座(1)的上端面安装有定位组件(6)，所述底座(1)的内部设置有顶出机构(7)；

2.根据权利要求1所述的一种铝制两片罐加强筋的成型装置，其特征在于：所述双向螺杆(601)通过轴承(608)与底座(1)转动连接，所述滑块(602)与底座(1)之间的连接方式为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝制两片罐加强筋的成型装置，其特征在于：所述滑块(602)与双向螺杆(601)之间的连接方式为螺纹连接，所述限位辊(603)与滑块(602)之间的连接方式为转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝制两片罐加强筋的成型装置，其特征在于：所述同步带(605)与同步轮(604)之间的连接方式为啮合连接，所述连杆(606)的两端分别与双向螺杆(601)和旋钮(607)固定焊接。

5.根据权利要求1所述的一种铝制两片罐加强筋的成型装置，其特征在于：所述顶板(701)与底座(1)之间的连接方式为活动卡接，所述顶板(701)的切面形状为倒置的等边梯形。

6.根据权利要求1所述的一种铝制两片罐加强筋的成型装置，其特征在于：所述电动推杆(702)通过连接座(703)与顶板(701)固定连接，所述切刀(4)的数量为两组，且呈对称排布。

技术总结
本技术涉及加强筋加工技术领域，尤其为一种铝制两片罐加强筋的成型装置，包括底座，所述底座的上侧安装有冲压模，所述冲压模的上侧安装有液压柱，所述冲压模的下端面安装有切刀，所述底座的前端面安装有控制器，所述底座的上端面安装有定位组件，所述底座的内部设置有顶出机构；所述定位组件包括两组双向螺杆，两组所述双向螺杆上均安装有滑块，通过在该铝制两片罐加强筋的成型装置中设置定位组件，定位组件中的两组双向螺杆在同步轮和同步带的作用下同时旋转，一组双向螺杆旋转驱动两组滑块及限位辊同时向相对方向移动，有利于快速使得四组限位辊夹持待加工铝条，防止铝条在冲压成型时发生位移，提高工人操作的安全性。

技术研发人员：王长青,江峰,潘红林
受保护的技术使用者：泰州市华盛制罐有限公司
技术研发日：20221212
技术公布日：2024/1/11