一种稳定性好的机床传动装置的制作方法

1.本实用新型涉及传动装置技术领域，特别是涉及一种稳定性好的机床传动装置。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，传动装置是机床中重要的组成动力部件，随着社会的发展，机床制造技术更加成熟，传动装置的稳定性也更强，但是目前的机床传动装置的皮带多为一体式结构，当皮带在长时间使用后需要更换时，较为费力，不易拆卸下来，增加了拆卸更换时的困难度，为此我们提出一种稳定性好的机床传动装置。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种稳定性好的机床传动装置，通过设计了底座、工作台、伺服电机、减速机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、联轴器、放置台、螺纹杆、固定座、支撑脚、固定板、限位滑杆、丝杆、螺纹套筒、轴承、通槽、转盘，当皮带在长时间使用发生损坏后，工作人员可以快速地将伺服电机的高度升高，使得第一皮带轮与第二皮带轮之间的距离缩短，便于人员将皮带拆卸更换，结构简单实用。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性好的机床传动装置，包括底座，所述底座顶端架设有工作台，所述工作台一侧外端设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有减速机，所述减速机一端设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮顶端外侧设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设置有皮带，所述第二皮带轮一侧设置有联轴器，所述联轴器一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有放置台，且所述螺纹杆表面两端均设置有固定座，所述伺服电机底端设置有固定板，所述固定板底端两侧均设置有限位滑杆，所述限位滑杆与底座为滑动连接，且所述固定板底端中部设置有丝杆，所述丝杆表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒处于底座内壁开设有通槽，所述通槽与螺纹套筒之间还设置有轴承，且所述螺纹套筒表面底端固定套设有转盘。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座底端设置有支撑脚，所述支撑脚与底座为焊接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶端一侧还设置有润滑箱，所述润滑箱内部装有润滑液，且所述润滑箱顶端一侧表面开设有插槽，所述插槽内侧设置有竖杆，所述竖杆底端设置有油刷。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘表面套设有防滑套，所述防滑套表面开设有防滑槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆顶端与固定板为焊接，且所述丝杆与固定板夹角为直角。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述润滑箱顶端中部设置有注油口，所述注油口内侧设置有密封塞。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
11.1、通过设计了底座、工作台、伺服电机、减速机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、联轴器、放置台、螺纹杆、固定座、支撑脚、固定板、限位滑杆、丝杆、螺纹套筒、轴承、通槽、转盘，当皮带在长时间使用发生损坏后，工作人员可以快速地将伺服电机的高度升高，使得第一皮带轮与第二皮带轮之间的距离缩短，便于人员将皮带拆卸更换，结构简单实用。
12.2、通过设计了润滑箱、竖杆、插槽、润滑液、油刷，使得人员可以及时使用油刷对螺纹杆表面进行润滑，使得螺纹杆在使用时，其表面受到的摩擦阻力更小，有效的增加了螺纹杆的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种实施例结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
16.其中：1、底座；2、工作台；3、伺服电机；4、减速机；5、第一皮带轮；6、第二皮带轮；7、皮带；8、联轴器；9、放置台；10、螺纹杆；11、固定座；12、支撑脚；13、固定板；14、限位滑杆；15、丝杆；16、螺纹套筒；17、轴承；18、通槽；19、转盘；20、润滑箱；21、竖杆；22、插槽；23、润滑液；24、油刷。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
18.实施例:
19.如图1、图2所示，一种稳定性好的机床传动装置，包括底座1，底座1顶端架设有工作台2，工作台2一侧外端设置有伺服电机3，伺服电机3输出端设置有减速机4，减速机4一端设置有第一皮带轮5，第一皮带轮5顶端外侧设置有第二皮带轮6，第一皮带轮5与第二皮带轮6之间设置有皮带7，第二皮带轮6一侧设置有联轴器8，联轴器8一侧设置有螺纹杆10，螺纹杆10表面螺纹连接有放置台9，且螺纹杆10表面两端均设置有固定座11，伺服电机3底端设置有固定板13，固定板13底端两侧均设置有限位滑杆14，限位滑杆14与底座1为滑动连接，且固定板13底端中部设置有丝杆15，丝杆15表面螺纹连接有螺纹套筒16，螺纹套筒16处于底座1内壁开设有通槽18，通槽18与螺纹套筒16之间还设置有轴承17，且螺纹套筒16表面底端固定套设有转盘19，底座1底端设置有支撑脚12，支撑脚12与底座1为焊接；
20.当需要更换皮带7时，首先将转盘19向一侧转动，通过轴承17的作用，转盘19使得螺纹套筒16在原地发生转动，螺纹套筒16在转动的过程中，通过限位滑杆14的限位作用以及丝杆15与螺纹套筒16的螺纹连接关系，使得固定板13向上移动，当固定板13移动时，同时带动伺服电机3向上移动，使得第一皮带轮5与第二皮带轮6之间的距离缩短，之后人员即可
将皮带7拆卸下来进行更换；现有的传动装置的皮带7多为一体式结构，当皮带7在长时间使用后需要更换时，较为费力，不易拆卸下来，增加了拆卸更换时的困难度；通过设计了底座1、工作台2、伺服电机3、减速机4、第一皮带轮5、第二皮带轮6、皮带7、联轴器8、放置台9、螺纹杆10、固定座11、支撑脚12、固定板13、限位滑杆14、丝杆15、螺纹套筒16、轴承17、通槽18、转盘19，当皮带7在长时间使用发生损坏后，工作人员可以快速地将伺服电机3的高度升高，使得第一皮带轮5与第二皮带轮6之间的距离缩短，便于人员将皮带7拆卸更换，结构简单实用。
21.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图3所示，底座1顶端一侧还设置有润滑箱20，润滑箱20内部装有润滑液23，且润滑箱20顶端一侧表面开设有插槽22，插槽22内侧设置有竖杆21，竖杆21底端设置有油刷24；
22.通过设计了润滑箱20、竖杆21、插槽22、润滑液23、油刷24，使得人员可以及时使用油刷24对螺纹杆10表面进行润滑，使得螺纹杆10在使用时，其表面受到的摩擦阻力更小，有效的增加了螺纹杆10的使用寿命。
23.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，转盘19表面套设有防滑套，防滑套表面开设有防滑槽；使得人员在转动转盘19时，手不会轻易从转盘19表面滑脱。
24.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，丝杆15顶端与固定板13为焊接，且丝杆15与固定板13夹角为直角；使得固定板13与丝杆15连接的更加牢固，固定板13在向上移动时，更加平稳。
25.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，润滑箱20顶端中部设置有注油口，注油口内侧设置有密封塞；使得润滑液23用完时，人员可以及时进行添加。
26.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。