一种接油盘结构的制作方法

本技术是一种接油盘结构，属于等静压机。

背景技术：

1、等静压机分为卧式等静压机以及立式等静压机，同时等静压机是在超高压状态下工作的成型设备，在使用前先向卧式等静压机内加入适量的油，然后将待加工的工件放入卧式等静压机内，从而利用缸盖将卧式等静压机的开口进行封堵，当工件加工完成并打开缸盖时，会使缸盖表面附着有油，在缸盖打开的同时，会使附着在缸盖上的油会在自身重力作用下向下滴落，进而对所处环境造成污染，因此需要设计一种新型接油盘结构来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种接油盘结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现对缸盖上附着的油进行回收，防止造成污染现象。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种接油盘结构，包括机架，所述机架外端右侧设置u形架，且u形架横向部滑动连接在机架上端，所述机架上端设置电动推杆固定端，所述电动推杆活动端与u形架左端连接，所述机架内设置呈横向布置的缸体，所述缸体右端活动安装缸盖，所述缸盖设置在u形架两个竖向部之间，所述缸盖下端设置连接块，所述连接块左端设置接油盒，所述接油盒设置在缸体下方，所述接油盒开口朝上布置，所述接油盒左端连通设置软管，所述软管背离接油盒一端穿过机架下端并延伸至机架下侧，所述机架内部右侧上表面向下凹陷形成两个呈横向布置的滑槽，所述滑槽内等距滑动设置多个滑块，多个所述滑块均设置在接油盒下端。

3、进一步地，所述滑块下端对称设置两个牛眼球，两个所述牛眼球均滚动设置在滑槽内部底端。

4、进一步地，所述缸体下端等距设置多个呈竖向布置的支撑块，多个所述支撑块均设置在机架内部底端，所述支撑块设置在软管左侧，所述机架下端四个拐角均设置呈矩形结构的支撑柱。

5、进一步地，所述接油盒内设置左低右高倾斜布置的斜板，所述斜板设置在软管与接油盒连通口右侧。

6、进一步地，所述软管外端设置呈环形结构的配重块，所述配重块位于机架下方，所述配重块设置在支撑柱内侧。

7、进一步地，所述软管正下方设置集油盒，所述集油盒开口朝上布置，所述集油盒位于支撑柱内侧，所述集油盒设置在机架下方。

8、本实用新型的有益效果：

9、1、当缸盖向右移动时，会带动连接块、接油盒、滑块以及牛眼球向右移动，进而使接油盒随着缸盖的移动而移动，当缸盖被全部拉出时，会使缸盖上附着的油在自身重力作用下向下滴落，由于接油盒设置在缸盖正下方，所以滴落的油会直接滴落到接油盒内，同时接油盒还可对缸体内的物质进行接收，进入到接油盒内的油会沿着斜板的斜面向下流动，实现对缸盖上附着的油进行回收，防止造成污染现象。

10、2、当油通过斜板向下流动时，会使油进入到软管内，由于软管的开口处下方设置集油盒，所以进入到软管内的油会在自身重力作用下滴落到集油盒内，当需要对集油盒内的油进行收集时，先拉动集油盒使集油盒从机架下被拉出，进而将集油盒内的油倒入到收集容器内，实现对油的收集。

技术特征：

1.一种接油盘结构，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）外端右侧设置u形架（10），且u形架（10）横向部滑动连接在机架（1）上端，所述机架（1）上端设置电动推杆（9）固定端，所述电动推杆（9）活动端与u形架（10）左端连接，所述机架（1）内设置呈横向布置的缸体（2），所述缸体（2）右端活动安装缸盖（3），所述缸盖（3）设置在u形架（10）两个竖向部之间，所述缸盖（3）下端设置连接块（4），所述连接块（4）左端设置接油盒（7），所述接油盒（7）设置在缸体（2）下方，所述接油盒（7）开口朝上布置，所述接油盒（7）左端连通设置软管（8），所述软管（8）背离接油盒（7）一端穿过机架（1）下端并延伸至机架（1）下侧，所述机架（1）内部右侧上表面向下凹陷形成两个呈横向布置的滑槽（5），所述滑槽（5）内等距滑动设置多个滑块（6），多个所述滑块（6）均设置在接油盒（7）下端。

2.根据权利要求1所述的一种接油盘结构，其特征在于：所述滑块（6）下端对称设置两个牛眼球（61），两个所述牛眼球（61）均滚动设置在滑槽（5）内部底端。

3.根据权利要求1所述的一种接油盘结构，其特征在于：所述缸体（2）下端等距设置多个呈竖向布置的支撑块（12），多个所述支撑块（12）均设置在机架（1）内部底端，所述支撑块（12）设置在软管（8）左侧，所述机架（1）下端四个拐角均设置呈矩形结构的支撑柱（11）。

4.根据权利要求1所述的一种接油盘结构，其特征在于：所述接油盒（7）内设置左低右高倾斜布置的斜板（71），所述斜板（71）设置在软管（8）与接油盒（7）连通口右侧。

5.根据权利要求1所述的一种接油盘结构，其特征在于：所述软管（8）外端设置呈环形结构的配重块（81），所述配重块（81）位于机架（1）下方，所述配重块（81）设置在支撑柱（11）内侧。

6.根据权利要求1所述的一种接油盘结构，其特征在于：所述软管（8）正下方设置集油盒（82），所述集油盒（82）开口朝上布置，所述集油盒（82）位于支撑柱（11）内侧，所述集油盒（82）设置在机架（1）下方。

技术总结
本技术提供一种接油盘结构，包括机架，所述机架外端右侧设置U形架，且U形架横向部滑动连接在机架上端，所述机架上端设置电动推杆固定端，所述电动推杆活动端与U形架左端连接，所述机架内设置呈横向布置的缸体，所述缸体右端活动安装缸盖，所述缸盖设置在U形架两个竖向部之间，所述缸盖下端设置连接块，所述连接块左端设置接油盒，所述接油盒开口朝上布置，所述接油盒左端连通设置软管，所述软管背离接油盒一端穿过机架下端并延伸至机架下侧，所述机架内部右侧上表面向下凹陷形成两个呈横向布置的滑槽，所述滑槽内等距滑动设置多个滑块，多个所述滑块均设置在接油盒下端，该设计实现对缸盖上附着的油进行回收，防止造成污染现象。

技术研发人员：孙丰武
受保护的技术使用者：青岛天地碳素有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/13