一种滑座装置的制作方法

本技术涉及机械加工刀具安装，尤其涉及一种滑座装置。

背景技术：

1、机床加工过程中，将工件固定在工作台，通过刀具的移动，完成工件的上料、下料及加工，刀具通常安装在刀具安装板上，通过驱动源驱动安装板的上、下、左、右、前、后移动，但是现有刀具安装板在移动过程中出现前倾的现象，导致固定在刀具安装板的刀具出现位置偏差，从而影响加工质量，不能满足生产要求，需要改良。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的刀具安装板在运动过程中出现前倾的问题，从而影响加工精度的缺点，本实用新型的目的在于提供一种滑座装置，提高刀具安装板的运动精度，提高生产效率。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

3、一种滑座装置，包括刀具安装座、滑座、第一驱动件、固定支座、第二驱动件、导向组件及配重辅助件；

4、所述第一驱动件设于刀具安装座并驱动刀具安装座相对滑座运动；

5、所述配重辅助件包括推料气缸和推杆，所述推料气缸设于滑座，所述推杆的一端与所述推料气缸的输出轴连接，所述推杆的另一端与所述刀具安装座连接，所述推杆的中心轴线与所述刀具安装座的中心轴线平行设置；

6、所述导向组件设于固定支座，所述第二驱动件设于固定支座并驱动滑座沿导向组件运动；

7、所述滑座滑动连接于导向组件。

8、进一步的，所述导向组件包括上导杆、下导杆及若干个调整件，所述上导杆与下导杆均位于固定支座并平行设置；

9、所述固定支座设有第一凹槽及第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽均凹设于固定支座的上表面，所述上导杆嵌于第一凹槽内，若干个所述调整件嵌于第二凹槽内，所述调整件与所述上导杆抵触；

10、所述调整件设有第一斜面，所述第二凹槽设有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面配合，所述第二斜面远离第一凹槽设置。

11、进一步的，所述上导杆包括导轨及滑块，所述导轨固设于第一凹槽，所述滑座通过滑块滑动连接于导轨，所述滑座设有下滑槽，所下导杆沿述下滑槽滑动。

12、进一步的，所述滑座设有第三凹槽及油槽，所述第三凹槽沿滑座的高度方向贯穿滑座，所述油槽凹设于第三凹槽，所述刀具安装座滑动连接于第三凹槽，所述油槽朝向刀具安装座设置。

13、进一步的，所述油槽包括若干个第一槽体及若干个第二槽体，所述第一槽体和第二槽体相交设置，一个第一槽体与一个第二槽体连通。

14、进一步的，所述油槽呈曲线状。

15、本实用新型的有益效果：通过设置由刀具安装座、滑座、第一驱动件、固定支座、第二驱动件、导向组件及配重辅助件组成的滑座装置，实现刀具安装座在升降运动、左右滑动过程的稳定性，提高生产加工精度。

技术特征：

1.一种滑座装置，其特征在于：包括刀具安装座(1)、滑座(2)、第一驱动件(3)、固定支座(4)、第二驱动件(5)、导向组件(6)及配重辅助件(7)；

2.根据权利要求1所述的滑座装置，其特征在于：所述导向组件(6)包括上导杆(61)、下导杆(62)及若干个调整件(63)，所述上导杆(61)与下导杆(62)均位于固定支座(4)并平行设置；

3.根据权利要求2所述的滑座装置，其特征在于：所述上导杆(61)包括导轨及滑块，所述导轨固设于第一凹槽(41)，所述滑座(2)通过滑块滑动连接于导轨，所述滑座(2)设有下滑槽(23)，所下导杆(62)沿述下滑槽滑动。

4.根据权利要求2所述的滑座装置，其特征在于：所述滑座(2)设有第三凹槽(21)及油槽(22)，所述第三凹槽(21)沿滑座(2)的高度方向贯穿滑座(2)，所述油槽(22)凹设于第三凹槽(21)，所述刀具安装座(1)滑动连接于第三凹槽(21)，所述油槽(22)朝向刀具安装座(1)设置。

5.根据权利要求4所述的滑座装置，其特征在于：所述油槽(22)包括若干个第一槽体(221)及若干个第二槽体(222)，所述第一槽体(221)和第二槽体(222)相交设置，一个第一槽体(221)与一个第二槽体(222)连通。

6.根据权利要求4所述的滑座装置，其特征在于：所述油槽(22)呈曲线状。

技术总结
本技术涉及机械加工刀具安装技术领域，尤其涉及一种滑座装置；包括刀具安装座、滑座、第一驱动件、固定支座、第二驱动件、导向组件及配重辅助件；第一驱动件设于刀具安装座并驱动刀具安装座相对滑座运动；所述配重辅助件包括推料气缸和推杆，所述推料气缸设于滑座，所述推杆的一端与所述推料气缸的输出轴连接，所述推杆的另一端与所述刀具安装座连接，所述推杆的中心轴线与所述刀具安装座的中心轴线平行设置；所述导向组件设于固定支座，所述第二驱动件设于固定支座并驱动滑座沿导向组件运动；滑座滑动连接于导向组件；实现刀具安装座在升降运动、左右滑动过程的稳定性，提高生产加工精度。

技术研发人员：凌益民,陈根俊,王念海,李家德
受保护的技术使用者：广东固达机械装备有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/12