一种碳钢弹筒引伸成形模具的制作方法

本技术涉及金属成形领域，具体为一种碳钢弹筒引伸成形模具。

背景技术：

1、碳钢弹筒用于各种弹筒的药筒，是国防军工、公安消防以及相关民用设备的重要产品。现有碳钢弹筒的引伸工艺，一般是使用普通冲床多次冲压（各次冲压加工间需回火去除应力）而成，冲压成形的碳钢弹筒壁厚底厚不均匀，质量不稳定，生产效率低，能量消耗大，操作安全系数低。

2、cn114393051a公开的用于汽车微型电机铝壳复合冷挤压成形的模具，包括凹模、凸模和顶料，凹模包括凹模座垫块和凹模座垫块外的凹模座，凹模座外侧设有夹紧块，凹模座内设有凹模垫块和底模，凹模垫块内设有垫头，垫头一侧的底模模腔内设有凸模结构，凸模包括冲棒以及冲模座垫块，垫头内退料顶杆，退料顶杆外设有弹簧，将圆形的铝坯料挤压成筒状的微型电机铝壳，是在通用的卧式多连杆肘杆式冷挤压压力机上使用，不能在专用的卧式冷挤压引伸机上使用。

3、为此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型需要解决的技术问题是提供一种碳钢弹筒生产效率高，能在卧式冷挤压引伸机上实现碳钢弹筒冷挤压引伸（拉伸）延长的冷挤压成形模具。

2、为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种碳钢弹筒引伸成形模具，包括凸模部分、凹模部分；凸模部分包括冲棒和滑块，冲棒安装于冲棒夹头内，冲棒夹头安装于滑块上，冲棒夹头通过塞子和紧固件ⅰ紧固；凹模部分包括凹模和夹紧块，凹模通过凹模座紧固件紧固在凹模座内，凹模座安装于机身上，凹模座底部与机身之间设有凹模座垫块，凹模座外侧与机身之间设有夹紧块，夹紧块由紧固件ⅱ固定于机身上，凹模座紧固件与凹模座之间有底模衬圈。

3、通过采用上述技术方案，滑块带动由紧固件ⅰ固定在冲棒夹头内的冲棒前后滑动，冲棒和安装在凹模座内的凹模配合，凹模座和机身之间设置凹模座垫块，碳钢弹筒生产速度快，效率高，能在卧式冷挤压引伸机上实现碳钢弹筒冷挤压引伸（拉伸）延长，材料消耗少，基本无废料，引伸后的碳钢弹筒强度高、性能好，精度高。

4、进一步的，底模衬圈与凹模之间相邻设置隔圈、模套。

5、通过采用上述技术方案，能很好的调节凹模的游隙和预压，进一步使碳钢弹筒工件精度高。

6、进一步的，冲棒夹头侧壁开设通孔。

7、通过采用上述技术方案，在冲棒夹头侧壁开设通孔，便于塞子穿过与冲棒连接。

8、进一步的，滑块上开设紧固孔。

9、通过采用上述技术方案，在滑块上开设紧固孔，便于紧固件ⅰ将塞子安装在冲棒上。

10、进一步的，冲棒尾部设有定位孔。

11、通过采用上述技术方案，使冲棒很方便地就能定位在冲棒夹头中。

12、进一步的，通孔、紧固孔与定位孔连通。

13、通过采用上述技术方案，便于带有塞子的紧固件ⅰ依次穿过滑块、冲棒夹头，将冲棒连接固定。

14、进一步的，塞子固定在定位孔中，紧固件ⅰ与塞子固定连接。

15、通过采用上述技术方案，将塞子固定在紧固件ⅰ端部，再安装到定位孔中，结构简单，安装方便。

16、本实用新型相对于现有技术，具有如下有益效果：

17、1.本实用新型滑块带动由紧固件ⅰ固定在冲棒夹头内的冲棒前后滑动，冲棒和安装在凹模座内的凹模配合，凹模座和机身之间设置凹模座垫块，碳钢弹筒生产速度快，效率高，能在卧式冷挤压引伸机上实现碳钢弹筒冷挤压引伸（拉伸）延长，材料消耗少，基本无废料，引伸后的碳钢弹筒强度高、性能好，精度高。

18、2.本实用新型底模衬圈与凹模之间相邻设置隔圈、模套，能很好的调节凹模的游隙和预压，进一步使使碳钢弹筒工件精度高。

19、3.本实用新型在紧固件ⅰ端部固定塞子，再安装到定位孔中，结构简单，安装方便，塞子底面和侧面与冲棒柄部平面接触，限制了冲棒绕x轴的转动。

技术特征：

1.一种碳钢弹筒引伸成形模具，包括凸模部分、凹模部分；其特征在于：所述凸模部分包括冲棒（13）和滑块（12），所述冲棒（13）安装于冲棒夹头（14）内，所述冲棒夹头（14）安装于滑块（12）上，所述冲棒夹头（14）通过塞子（9）和紧固件ⅰ（10）紧固；所述凹模部分包括凹模（15）和夹紧块（1），所述凹模（15）通过凹模座紧固件（6）紧固在凹模座（3）内，所述凹模座（3）安装于机身（11）上，所述凹模座（3）底部与机身（11）之间设有凹模座垫块（5），所述凹模座（3）外侧与机身（11）之间设有夹紧块（1），所述夹紧块（1）由紧固件ⅱ（2）固定于机身（11）上，所述凹模座紧固件（6）与凹模座（3）之间有底模衬圈（7）。

2.按照权利要求1所述的一种碳钢弹筒引伸成形模具，其特征在于：所述底模衬圈（7）与凹模（15）之间相邻设置隔圈（4）、模套（8）。

3.按照权利要求1所述的一种碳钢弹筒引伸成形模具，其特征在于：所述冲棒夹头（14）侧壁开设通孔（18）。

4.按照权利要求3所述的一种碳钢弹筒引伸成形模具，其特征在于：所述滑块（12）上开设紧固孔（16）。

5.按照权利要求4所述的一种碳钢弹筒引伸成形模具，其特征在于：所述冲棒（13）尾部设有定位孔（17）。

6.按照权利要求5所述的一种碳钢弹筒引伸成形模具，其特征在于：所述通孔（18）、紧固孔（16）与定位孔（17）连通。

7.按照权利要求6所述的一种碳钢弹筒引伸成形模具，其特征在于：所述塞子（9）固定在定位孔（17）中，所述紧固件ⅰ（10）与塞子（9）固定连接。

技术总结
本技术涉及金属成形领域，公开了一种碳钢弹筒引伸成形模具，其凸模部分的冲棒（13）安装于冲棒夹头（14）内，冲棒夹头（14）安装于滑块（12）上，冲棒夹头（14）通过塞子（9）和紧固件Ⅰ（10）紧固；其凹模部分的凹模（15）通过凹模座紧固件（6）紧固在机身（11）上的凹模座（3）内，凹模座（3）底部与机身（11）之间设有凹模座垫块（5），凹模座（3）外侧与机身（11）之间设有固定于机身（11）上的夹紧块（1），凹模座紧固件（6）与凹模座（3）之间有底模衬圈（7）。本技术碳钢弹筒生产效率高，能在卧式冷挤压引伸机上实现碳钢弹筒冷挤压引伸（拉伸）延长，材料消耗少，引伸后碳钢弹筒强度高、精度高。

技术研发人员：施永飞,王英
受保护的技术使用者：江苏启力锻压机床有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12