一种镜面冲压刀口的制作方法

本技术属于冲切模具相关，具体是一种镜面冲压刀口。

背景技术：

1、冲切模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲切模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

2、专利文件cn106881396a公开的一种闷头冲切刀，所述冲切刀包括环形本体，环形本体侧面设有竖直的凹槽，环形本体上方设有连接板，所述连接板上设有连接孔，环形本体内壁往下延伸形成切刃，所述环形本体内部设置有弹簧，所述弹簧上端连接在连接板背面，弹簧下端连接回弹块，所述回弹块的高度高于环形本体底部，本发明结构简单，稳定性好，成本低，易装配更换，出模速度快，强度和圆度达到要求，工作效率高。

3、传统冲头容易出现卡废料现象，使得废料无法正常排出，不易排除；其次因为冲头内设有空心的料道结构，降低了冲头的整体强度，重复使用后容易造成冲头断裂，或者剪口处出现缺陷，寿命大大降低。

技术实现思路

1、本实用新型解决的问题是：

2、1、传统冲头容易出现卡废料现象，使得废料无法正常排出，不易排除；

3、2、因为冲头内设有空心的料道结构，降低了冲头的整体强度，重复使用后容易造成冲头断裂，或者剪口处出现缺陷，寿命大大降低。

4、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

5、一种镜面冲压刀口，包括下模体和冲头，所述冲头固定安装在下模体的上端外表面中部位置，所述冲头的侧边外表面贯穿开设两组侧冲剪口，两组侧冲剪口之间呈斜对称设置，所述冲头的内侧中部位置设有镜面料道，且镜面料道的一端外表面设有斜面凹槽，所述镜面料道的内侧固定安装有加固棱条。

6、作为本实用新型的进一步技术方案，所述加固棱条的数量为两根，且加固棱条和侧冲剪口之间错位设置，利用加固棱条的设置，可以增加冲头的局部厚度，在不影响侧冲剪口使用的情况下，提升冲头的结构强度。

7、作为本实用新型的进一步技术方案，所述加固棱条的侧边外表面为弧形结构，两组加固棱条之间相互对称。

8、作为本实用新型的进一步技术方案，所述冲头的上部活动安装有用来固定冲切材料的上模体，所述冲切材料套接在冲头的表面，在冲切材料加工时，将冲切材料套接在下模体的冲头上，利用上模体对冲切材料上部进行固定，避免冲切材料出现松动现象。

9、作为本实用新型的进一步技术方案，所述冲头的外表面设有镀钛层，所述冲头的镜面料道内设有wpc涂层，通过表面镀钛层，可以减少冲压废料粘接，使得材料与冲头之间减少摩擦，其次wpc涂层的处理是0.04-0.2mm左右的微粒子，以100m/s以上的高度碰撞金属表面，在冲头表面附件产生高残留压缩应力，效果是提高了冲头的疲劳强度，因此对防止剪口折损和崩刃，能发挥很好的效果。

10、作为本实用新型的进一步技术方案，所述冲头的两侧分别设有用来配合侧冲剪口使用的冲切机，两组冲切机呈斜对称设置。

11、本实用新型的有益效果：本实用新型通过在冲头内设置镜面料道，同时喷涂wpc涂层，将传统冲头内部料道结构改成镜面料道加镀层结构，使得料道结构更加光滑，令废料可以轻松从镜面料道内排出，从而避免废料在内部堆积，防止其堆积到剪口部位，避免冲头受到不均匀的冲击力造成冲压刀口破损，通过镜面料道的设置，解决了不易排除废料等问题，提高了模具寿命，大大降低成本，提升其料道结构的光滑程度，其次wpc涂层的处理是0.04-0.2mm左右的微粒子，以100m/s以上的高度碰撞金属表面，在冲头表面附件产生高残留压缩应力，效果是提高了冲头的疲劳强度，因此对防止侧冲剪口折损和崩刃能发挥很好的效果，提升该冲头结构的使用寿命；

12、通过设置加固棱条，在该镜面冲压刀口结构使用时，通过在镜面料道的内侧设置两根加固棱条，同时使得加固棱条和侧冲剪口之间错位设置，利用加固棱条的设置，可以增加冲头的局部厚度，在不影响侧冲剪口使用的情况下，提升冲头的结构强度，使用者将冲切材料套接在下模体的冲头上，利用上模体对冲切材料上部进行固定，避免冲切材料出现松动现象，通过启动两组冲切机，利用冲切机从两侧对侧冲剪口进行冲切操作，使得冲切材料侧边完成开孔作业，利用加固棱条的设置，可以有效提升该冲头结构的强度，避免其出现崩裂现象。

技术特征：

1.一种镜面冲压刀口，其特征在于，包括下模体(4)和冲头(3)，所述冲头(3)固定安装在下模体(4)的上端外表面中部位置，所述冲头(3)的侧边外表面贯穿开设两组侧冲剪口(5)，两组侧冲剪口(5)之间呈斜对称设置，所述冲头(3)的内侧中部位置设有镜面料道(9)，且镜面料道(9)的一端外表面设有斜面凹槽(6)，所述镜面料道(9)的内侧固定安装有加固棱条(7)。

2.根据权利要求1所述的一种镜面冲压刀口，其特征在于，所述加固棱条(7)的数量为两根，且加固棱条(7)和侧冲剪口(5)之间错位设置。

3.根据权利要求2所述的一种镜面冲压刀口，其特征在于，所述加固棱条(7)的侧边外表面为弧形结构，两组加固棱条(7)之间相互对称。

4.根据权利要求1所述的一种镜面冲压刀口，其特征在于，所述冲头(3)的上部活动安装有用来固定冲切材料(2)的上模体(1)，所述冲切材料(2)套接在冲头(3)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种镜面冲压刀口，其特征在于，所述冲头(3)的外表面设有镀钛层，所述冲头(3)的镜面料道(9)内设有wpc涂层。

6.根据权利要求1所述的一种镜面冲压刀口，其特征在于，所述冲头(3)的两侧分别设有用来配合侧冲剪口(5)使用的冲切机(8)，两组冲切机(8)呈斜对称设置。

技术总结
本技术公开了一种镜面冲压刀口，包括下模体和冲头，所述冲头固定安装在下模体的上端外表面中部位置，所述冲头的侧边外表面贯穿开设两组侧冲剪口，两组侧冲剪口之间呈斜对称设置，所述冲头的内侧中部位置设有镜面料道，且镜面料道的一端外表面设有斜面凹槽，所述镜面料道的内侧固定安装有加固棱条，所述加固棱条的数量为两根，且加固棱条和侧冲剪口之间错位设置；令废料可以轻松从镜面料道内排出，从而避免废料在内部堆积，防止其堆积到剪口部位，避免冲头受到不均匀的冲击力造成冲压刀口破损，通过镜面料道的设置，解决了不易排除废料等问题，其次用加固棱条的设置，可以有效提升该冲头结构的强度，避免其出现崩裂现象。

技术研发人员：严家凯,顾江平,谢丁胜,黄伟
受保护的技术使用者：安庆帝伯格茨缸套有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/12