一种拉料机的制作方法

本技术涉及冲压辅助机构，特别涉及一种拉料机。

背景技术：

1、在对机械产品的冲压、雕刻、贴膜和包装等多种加工工作中，拉料机是一种经常使用的结构装置，在拉料机上铺设料带，拉料机拉动料带使之移动，并将产品依次投放到料带上，从而实现对产品进行拉料，以使产品能够自动运行并在相应的位置受到加工，从而使产品的加工工作具有较高的效率。

2、现在常用的拉料机主动滚轮采用胶轮转轴一体式，在需要更换胶轮时，需要将驱动器的转轴与主动滚轮之间的联轴器、以及其他关联的结构件拆解，从而带来更换的困难。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种拉料机，以解决主动滚轮磨损后更换困难的问题。

2、本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的：本实用新型提供一种拉料机，包括支架、主动部、从动部、抬升组件、驱动装置和定位板，所述支架包括沿第一方向间隔设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板开设有避让孔，所述定位板于所述避让孔处与所述第一安装板可拆卸地连接，所述主动部包括主动滚轮和第一转轴，所述第一转轴的两端分别与所述第二安装板和所述定位板铰接，所述第一转轴靠近所述第二安装板的一端穿过所述第二安装板而与所述驱动装置传动连接，所述主动滚轮能够经所述避让孔可拆卸地套接于所述第一转轴，所述抬升组件能够驱动所述从动部沿第二方向靠近或远离所述主动滚轮，在所述从动部靠近所述主动滚轮时，所述驱动装置驱使所述第一转轴转动而带动位于所述主动滚轮和所述从动部之间的物料移动。

3、本实用新型一实施例中，所述从动部包括从动滚轮和第二转轴，所述从动滚轮固定套接于所述第二转轴，所述从动滚轮由所述抬升组件驱动所述第二转轴沿所述第二方向移动从而靠近或远离所述主动滚轮，在所述从动滚轮靠近主动滚轮时，所述驱动装置驱使所述第一转轴转动而带动所述主动滚轮和所述从动滚轮之间的物料移动。

4、本实用新型一实施例中，所述第一安装板开设有第一滑槽，所述第二安装板开设有第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽均沿所述第二方向延伸，所述第二转轴的两端分别插接所述第一滑槽和所述第二滑槽，并能够沿所述第一滑槽和所述第二滑槽移动而带动所述从动滚轮靠近或远离所述主动滚轮。

5、本实用新型一实施例中，所述主动部还包括用于支撑所述第一转轴的轴承，所述定位板开设有定位通孔，所述轴承置于所述定位通孔内，且套设于所述第一转轴的一端。

6、本实用新型一实施例中，所述主动部还包括限位件，所述限位件可拆卸地连接于所述第一转轴伸出所述轴承的一端，从而限制所述第一转轴脱离所述轴承。

7、本实用新型一实施例中，所述抬升组件包括压杆和传动组件，所述压杆的一端绕所述第一方向转动地连接于所述传动组件，所述传动组件与所述第二转轴传动连接，在所述压杆绕所述第一方向转动时，所述第二转轴沿所述第一滑槽和第二滑槽移动。

8、本实用新型一实施例中，所述传动组件包括传动轴和从动件，所述压杆可绕所述第一方向与所述传动轴同步转动地连接于所述传动轴的端部，所述从动件与所述传动轴传动连接，且所述从动件与所述第二转轴的两端铰接，当所述压杆带动所述传动轴绕所述第一方向转动时，所述从动件能够带动所述第二转轴沿所述第二方向移动。

9、本实用新型一实施例中，所述从动件包括第一从动件、第二从动件和偏心轮，所述传动轴的两端装有所述偏心轮，所述第一从动件有两个且分别位于所述第一安装板和第二安装板相背的两侧，所述第二从动件有两个且分别位于所述第一安装板和第二安装板相背的两侧，所述第一从动件与所述偏心轮抵接，所述第一从动件连接于所述第二从动件，所述偏心轮转动使得所述第一从动件、所述第二从动件和第二转轴一起沿所述第二方向移动。

10、本实用新型一实施例中，所述抬升组件还包括压板和弹性件，所述压板的两端分别固定连接于所述第一从动件，所述弹性件在所述从动部远离所述主动部时被压缩并在外力消失后驱使所述从动部靠近所述主动滚轮。

11、本实用新型一实施例中，所述避让孔的孔径大于或等于所述主动滚轮的直径。

12、本实用新型与现有技术相比产生的有益效果：在本实用新型的拉料机中，通过采用第一转轴和主动滚轮分段分离式连接，更换主动滚轮时主需要拆除主动滚轮无需拆解第一转轴，同时拆除定位板即可，解决了主动滚轮损坏后更换困难的问题，方便后续维修。

技术特征：

1.一种拉料机，其特征在于，包括支架(10)、主动部(20)、从动部(30)、抬升组件(40)、驱动装置(50)和定位板(60)，所述支架(10)包括沿第一方向间隔设置的第一安装板(12)和第二安装板(13)，所述第一安装板(12)开设有避让孔(121)，所述定位板(60)于所述避让孔(121)处与所述第一安装板(12)可拆卸地连接，所述主动部(20)包括主动滚轮(21)和第一转轴(22)，所述第一转轴(22)的两端分别与所述第二安装板(13)和所述定位板(60)铰接，所述第一转轴(22)靠近所述第二安装板(13)的一端穿过所述第二安装板(13)而与所述驱动装置(50)传动连接，所述主动滚轮(21)能够经所述避让孔(121)可拆卸地套接于所述第一转轴(22)，所述抬升组件(40)能够驱动所述从动部(30)沿第二方向靠近或远离所述主动滚轮(21)，在所述从动部(30)靠近所述主动滚轮(21)时，所述驱动装置(50)驱使所述第一转轴(22)转动而带动位于所述主动滚轮(21)和所述从动部(30)之间的物料移动。

2.根据权利要求1所述的拉料机，其特征在于，所述从动部(30)包括从动滚轮(31)和第二转轴(32)，所述从动滚轮(31)固定套接于所述第二转轴(32)，所述从动滚轮(31)由所述抬升组件(40)驱动所述第二转轴(32)沿所述第二方向移动从而靠近或远离所述主动滚轮(21)，在所述从动滚轮(31)靠近主动滚轮(21)时，所述驱动装置(50)驱使所述第一转轴(22)转动而带动所述主动滚轮(21)和所述从动滚轮(31)之间的物料移动。

3.根据权利要求2所述的拉料机，其特征在于，所述第一安装板(12)开设有第一滑槽(122)，所述第二安装板(13)开设有第二滑槽(132)，所述第一滑槽(122)和所述第二滑槽(132)均沿所述第二方向延伸，所述第二转轴(32)的两端分别插接所述第一滑槽(122)和所述第二滑槽(132)，并能够沿所述第一滑槽(122)和所述第二滑槽(132)移动而带动所述从动滚轮(31)靠近或远离所述主动滚轮(21)。

4.根据权利要求3所述的拉料机，其特征在于，所述主动部(20)还包括用于支撑所述第一转轴(22)的轴承(23)，所述定位板(60)开设有定位通孔(61)，所述轴承(23)置于所述定位通孔(61)内，且套设于所述第一转轴(22)的一端。

5.根据权利要求4所述的拉料机，其特征在于，所述主动部(20)还包括限位件(24)，所述限位件(24)可拆卸地连接于所述第一转轴(22)伸出所述轴承(23)的一端，从而限制所述第一转轴(22)脱离所述轴承(23)。

6.根据权利要求3所述的拉料机，其特征在于，所述抬升组件(40)包括压杆(41)和传动组件，所述压杆(41)的一端绕所述第一方向转动地连接于所述传动组件，所述传动组件与所述第二转轴(32)传动连接，在所述压杆(41)绕所述第一方向转动时，所述第二转轴(32)沿所述第一滑槽(122)和第二滑槽(132)移动。

7.根据权利要求6所述的拉料机，其特征在于，所述传动组件包括传动轴(42)和从动件，所述压杆(41)可绕所述第一方向与所述传动轴(42)同步转动地连接于所述传动轴(42)的端部，所述从动件与所述传动轴(42)传动连接，且所述从动件与所述第二转轴(32)的两端铰接，当所述压杆(41)带动所述传动轴(42)绕所述第一方向转动时，所述从动件能够带动所述第二转轴(32)沿所述第二方向移动。

8.根据权利要求7所述的拉料机，其特征在于，所述从动件包括第一从动件(43)、第二从动件(44)和偏心轮(46)，所述传动轴(42)的两端装有所述偏心轮(46)，所述第一从动件(43)有两个且分别位于所述第一安装板(12)和第二安装板(13)相背的两侧，所述第二从动件(44)有两个且分别位于所述第一安装板(12)和第二安装板(13)相背的两侧，所述第一从动件(43)与所述偏心轮(46)抵接，所述第一从动件(43)连接于所述第二从动件(44)，所述偏心轮(46)转动使得所述第一从动件(43)、所述第二从动件(44)和第二转轴(32)一起沿所述第二方向移动。

9.根据权利要求8所述的拉料机，其特征在于，所述抬升组件(40)还包括压板(45)和弹性件(471)，所述压板(45)的两端分别固定连接于所述第一从动件(43)，所述弹性件(471)在所述从动部(30)远离所述主动滚轮(21)时被压缩并在外力消失后驱使所述从动部(30)靠近所述主动滚轮(21)。

10.根据权利要求1所述的拉料机，其特征在于，所述避让孔(121)的孔径大于或等于所述主动滚轮(21)的直径。

技术总结
本技术提供一种拉料机，包括支架、主动部、从动部、抬升组件、驱动装置和定位板，支架包括沿第一方向间隔设置的第一安装板和第二安装板，第一安装板开设有避让孔，定位板于避让孔处与第一安装板可拆卸地连接，主动部包括主动滚轮和第一转轴，第一转轴的两端分别与第二安装板和定位板铰接，第一转轴靠近第二安装板的一端穿过第二安装板而与驱动装置传动连接，主动滚轮能够经避让孔可拆卸地套接于第一转轴，抬升组件能够驱动从动部沿垂直于第一方向的第二方向靠近或远离主动滚轮，并在从动部靠近主动滚轮时，驱动装置驱使第一转轴转动而带动位于主动滚轮和从动部之间的物料移动。

技术研发人员：苑文明,尹忠华,王彩连,张松,李才龙
受保护的技术使用者：赫比(南通)科技有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/12