一种缝纫机下轴套加工用定位夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机下轴套加工技术领域，尤其涉及一种缝纫机下轴套加工用定位夹紧装置。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。
3.现有技术中，如中国专利cn204603910u公开了一种轴套加工夹紧装置，包括有芯轴、支撑卡盘、固定件和滚轴；所述的芯轴依次固定安装在支撑卡盘和固定件内；所述的芯轴设有定位装置和凹槽；所述的滚轴设在凹槽上；所述的支撑卡盘内径设有与定位装置配合使用的滑动槽。
4.但现有技术中，在对缝纫机下轴套进行钻孔加工用的钻洞装置在使用时，其只通过采用三爪卡盘或者四爪卡盘进行定位夹紧，但是由于缝纫机的规格不同，其所需要的下轴套的长短大小也不同，因此，在对不同的缝纫机下轴套进行夹持时，需要调整对轴套夹持的高度，再通过调整钻头的位置，才能够进行钻孔，从而导致对缝纫机下轴套的钻孔加工效率较低，不便于加工使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在对缝纫机下轴套进行钻孔加工用的钻洞装置在使用时，其只通过采用三爪卡盘或者四爪卡盘进行定位夹紧，但是由于缝纫机的规格不同，其所需要的下轴套的长短大小也不同，因此，在对不同的缝纫机下轴套进行夹持时，需要调整对轴套夹持的高度，再通过调整钻头的位置，才能够进行钻孔，从而导致对缝纫机下轴套的钻孔加工效率较低，不便于加工使的问题，而提出的一种缝纫机下轴套加工用定位夹紧装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种缝纫机下轴套加工用定位夹紧装置，包括安装底座，所述安装底座的上端设置有三爪卡盘，所述安装底座的中部开设有转动中槽，所述转动中槽的内部转动连接有转动盘，所述转动盘的上端设置有三爪卡盘，所述三爪卡盘的内部开设有内设腔，所述安装底座的下端设置有安装底架，所述安装底架的四个侧边与安装底座的下端之间固定连接有侧边安装架，所述安装底架的中部开设有贯穿底孔，所述安装底架的下端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设置有支撑端板，所述转动盘的中部贯穿开设有贯穿中孔。
7.优选的，所述电动伸缩杆的输出端开设有卡接端孔，所述支撑端板的下端固定连接有卡接底杆，所述卡接底杆与卡接端孔卡接。
8.优选的，所述转动盘的内部开设有连接内孔，所述连接内孔的内部设置有紧固螺
栓，所述三爪卡盘的下端开设有螺纹连接孔，所述紧固螺栓的一端与螺纹连接孔螺纹连接。
9.优选的，所述转动盘的上端开设有卡接侧槽。
10.优选的，所述安装底座的上端开设有滑动侧槽，所述滑动侧槽与转动中槽连通。
11.优选的，所述滑动侧槽的内部滑动卡接有卡接侧块。
12.优选的，所述三爪卡盘的外表面设置有紧固调节件。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
14.1、本实用新型中，通过电动伸缩杆与支撑端板的设置，用于在将缝纫机下轴套进行钻孔加工时，根据需要钻孔加工的缝纫机下轴套的长度，控制电动伸缩杆进行伸缩，使得支撑端板位于内设腔的内部，在将缝纫机下轴套进行安装时，将缝纫机下轴套的下端与支撑端板贴合，从而将支撑端板支撑至一定高度，使得需要钻孔的位置高度被支撑限制，随后只需要转动缝纫机下轴套，将需要钻孔的区域对准钻头即可，再通过转动紧固调节件，控制三爪卡盘将缝纫机下轴套进行夹持固定，以此可增加对缝纫机下轴套的加工效率。
15.2、本实用新型中，通过卡接端孔与卡接底杆的设置，用于根据不同的缝纫机下轴套进行加工时，可方便更换不同直径的支撑端板与电动伸缩杆之间连接，从而方便使用，通过卡接侧槽与卡接侧块的设置，可在对其一侧钻孔后，能够通过转动转动盘，将卡接侧块与另一个相邻的卡接侧槽卡接，从而将三爪卡盘转动九十度，以方便转动使用，无需进行拆卸再夹持，以进一步增加钻孔效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种缝纫机下轴套加工用定位夹紧装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种缝纫机下轴套加工用定位夹紧装置的侧面结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种缝纫机下轴套加工用定位夹紧装置的爆炸结构示意图；
19.图4为本实用新型提出一种缝纫机下轴套加工用定位夹紧装置的爆炸结构倾斜仰视示意图。
20.图例说明：1、安装底座；2、三爪卡盘；3、紧固调节件；4、转动盘；5、紧固螺栓；6、侧边安装架；7、安装底架；8、电动伸缩杆；9、贯穿中孔；10、卡接侧槽；11、卡接侧块；12、转动中槽；13、连接内孔；14、内设腔；15、卡接端孔；16、支撑端板；17、卡接底杆；18、螺纹连接孔；19、贯穿底孔；20、滑动侧槽。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1－图4所示，本实用新型提供了一种缝纫机下轴套加工用定位夹紧装置，包括安装底座1，安装底座1的上端设置有三爪卡盘2，安装底座1的中部开设有转动中槽12，转动中槽12的内部转动连接有转动盘4，转动盘4的上端设置有三爪卡盘2，三爪卡盘2的内部开设有内设腔14，安装底座1的下端设置有安装底架7，安装底架7的四个侧边与安装底座1的下端之间固定连接有侧边安装架6，安装底架7的中部开设有贯穿底孔19，安装底架7的下端固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输出端设置有支撑端板16，转动盘4的中部贯穿开设有贯穿中孔9。
24.下面具体说一下本实施例的具体设置和作用，通过电动伸缩杆8与支撑端板16的设置，用于在将缝纫机下轴套进行钻孔加工时，根据需要钻孔加工的缝纫机下轴套的长度，控制电动伸缩杆8进行伸缩，使得支撑端板16位于内设腔14的内部，在将缝纫机下轴套进行安装时，将缝纫机下轴套的下端与支撑端板16贴合，从而将支撑端板16支撑至一定高度，使得需要钻孔的位置高度被支撑限制，随后只需要转动缝纫机下轴套，将需要钻孔的区域对准钻头即可，再通过转动紧固调节件3，控制三爪卡盘2将缝纫机下轴套进行夹持固定，以此可增加对缝纫机下轴套的加工效率。
25.实施例2，如图1－图4所示，电动伸缩杆8的输出端开设有卡接端孔15，支撑端板16的下端固定连接有卡接底杆17，卡接底杆17与卡接端孔15卡接，转动盘4的内部开设有连接内孔13，连接内孔13的内部设置有紧固螺栓5，三爪卡盘2的下端开设有螺纹连接孔18，紧固螺栓5的一端与螺纹连接孔18螺纹连接，转动盘4的上端开设有卡接侧槽10，安装底座1的上端开设有滑动侧槽20，滑动侧槽20与转动中槽12连通，滑动侧槽20的内部滑动卡接有卡接侧块11，三爪卡盘2的外表面设置有紧固调节件3，卡接侧槽10的数量为四个，且均匀分布在转动盘4的外缘处。
26.其整个实施例达到的效果为，通过卡接端孔15与卡接底杆17的设置，用于根据不同的缝纫机下轴套进行加工时，可方便更换不同直径的支撑端板16与电动伸缩杆8之间连接，从而方便使用，通过卡接侧槽10与卡接侧块11的设置，可在对其一侧钻孔后，能够通过转动转动盘4，将卡接侧块11与另一个相邻的卡接侧槽10卡接，从而将三爪卡盘2转动九十度，以方便转动使用，无需进行拆卸再夹持，以进一步增加钻孔效率。
27.工作原理：在夹持使用时，根据不同大小的缝纫机下轴套，选用不同直径的支撑端板16，再将卡接底杆17插入卡接端孔15内，随后控制电动伸缩杆8伸缩，调整支撑端板16的位置，再将缝纫机下轴套的下端与支撑端板16的上端接触，随后转动缝纫机下轴套，将需要钻孔的区域对准钻头，再调节紧固调节件3，控制三爪卡盘2将缝纫机下轴套进行夹持，在一侧钻孔结束后，将卡接侧块11拨动，使卡接侧块11与卡接侧槽10脱离连接，再将三爪卡盘2转动九十度，再拨动卡接侧块11，将卡接侧块11的一端卡接进入另一个相邻的卡接侧槽10内，将三爪卡盘2的位置固定，再对缝纫机下轴套进行钻孔即可。
28.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。