一种激光打码机传送夹紧装置的制作方法

本技术涉及激光打码机，尤其涉及一种激光打码机传送夹紧装置。

背景技术：

1、激光打码设备是将激光以极高的能量密度聚集在被刻标的物体表面的一种装置，通过烧灼和刻蚀，将其表层的物质气化，并通过控制激光束的有效位移，能够在物品表面精确地灼刻出图案或文字；在本申请中激光打码设备的应用主要是用于线缆表面的数字打码；

2、现有技术中，在利用激光打码机进线缆表面的喷码时，是针对一整条线缆进行连续性的操作的，其过程主要是将线缆不间断输送至激光打码机的打码位置，在这一过程中主要用到的便是由一个可转动的滚轴以及一个支架组成的输送装置，在帮助线缆输送的同时，还起到了线缆的支撑作用，也叫作稳线架，如图6所示，其包括支撑架、转动支架以及输送轴，使用多个稳线架将线缆托，借助外力进行输送，将线缆输送至激光打码处；

3、但是现有技术中，通过使用稳线架进行线缆的输送过程中，该结构仅仅只是能够对线缆起到支撑的作用，线缆在输送的过程中会出现晃动、旋转等不稳定的情况，这便会导致激光打码机印出的字符出现，扭曲、拉伸等状况，导致线缆表面的编码不清晰，以及后期无法进行识别的问题。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中仅使用稳线架进行线缆的传送会出现线缆输送不稳定，导致激光打码不当的问题，本实用新型提供一种激光打码机传送夹紧装置；

2、本实用新型提供的一种激光打码机传送夹紧装置采用如下的技术方案:

3、一种激光打码机传送夹紧装置，包括台面、支架，其特征在于，所述台面的上侧设置有夹板，所述夹板整体呈“凵”型结构，且个数为两个，两个所述夹板的开口相对设置，所述夹板的内侧转动连接有夹紧轴；所述夹紧轴的个数为n个，n≥2；所述夹板的外侧壁设置有推进装置，所述夹板通过推进装置与台面相对固定；所述推进装置的内部还设置有用于高度调节的升降装置；

4、进一步的，所述推进装置包括支撑箱座、顶盖、连接轴、安装板一、安装板二、气缸，所述台面的顶部焊接有支撑箱座，所述支撑箱座的个数为两个，两个所述支撑箱座分别设置在两个夹板的前后两侧；所述支撑箱座的上侧设置有顶盖；所述顶盖的顶部焊接有连接轴；所述连接轴的两端分别焊接有安装板一和安装板二，所述安装板一和安装板二之间通过螺栓安装有气缸；所述气缸的输出端贯穿安装板一与夹板的背部焊接固定；

5、进一步的，所述气缸的个数为m个，m≥2；所述气缸与外界空气压缩机连接；

6、进一步的，所述升降装置包括电机、丝杠、升降板、导向孔、升降套、引导杆、限位块，所述支撑箱座的底部通过螺栓安装有电机；所述电机的输出端焊接有丝杠的一端；所述丝杠的另一端贯穿支撑箱座的底部延伸至支撑箱座的内部；所述支撑箱座的内部设置有升降板；所述升降板呈开口向上的u型结构；所述升降板的顶部与顶板的底部相焊接；所述升降板的底部开设有通孔，该通孔内部焊接有升降套；所述升降套的内侧壁开设有内螺纹；所述升降套与丝杠之间通过螺纹连接；所述支撑箱座的内部的底部焊接有导向杆；所述升降板的内部对应导向杆开设有导向孔；所述导向杆的顶部焊接有限位块；所述限位块的直径大于导向孔的孔径；

7、进一步的，所述支撑箱座的左右外侧壁分别焊接有外支撑板；所述外支撑板的底部与支撑箱座的外侧壁之间焊接有加强筋；

8、进一步的，所述外支撑板的顶部焊接有定位杆；所述安装板一的远离夹板的侧壁上对应定位杆焊接有定位柱，且定位柱的内部开设有用于定位杆穿过的通孔；所述定位杆穿过该通孔向上侧延伸且顶部焊接有顶块。

9、综上所述，本实用新型的有益效果为：

10、1.本实用新型通过增加夹板、夹紧轴以及推进装置，在线缆经过台面上侧的时候，通过控制气缸可使夹紧轴将线缆进行夹紧固定，但是由于夹紧轴可转动的原因，因此不会影响线缆的正常输送，但是通过对线缆的夹紧，可有效的解决线缆在通过稳线架输送的过程中产生的晃动、旋转的问题，进而使得线缆稳定，连续的到达激光打码机打码在指定位置；保证了线缆表面的编码的清晰、准确；

11、2.另外，本实用新型通过增加升降装置，使本实用新型中的夹紧轴可根据线缆的高度进行升降调节，大大增加了本实用新型的适配性和实用性。

技术特征：

1.一种激光打码机传送夹紧装置，包括台面(1)、支架(11)，所述支架(11)的顶部通过螺栓与台面(1)固定安装，其特征在于：所述台面(1)的上侧设置有夹板(2)，所述夹板(2)整体呈“凵”型结构，且个数为两个，两个所述夹板(2)的开口相对设置，所述夹板(2)的内侧转动连接有夹紧轴(21)；所述夹紧轴(21)的个数为n个，n≥2；所述夹板(2)的外侧壁设置有推进装置，所述夹板(2)通过推进装置与台面(1)相对固定；所述推进装置的内部还设置有用于高度调节的升降装置。

2.按照权利要求1所述的一种激光打码机传送夹紧装置，其特征在于所述推进装置包括支撑箱座(3)、顶盖(31)、连接轴(32)、安装板一(33)、安装板二(34)、气缸(35)，所述台面(1)的顶部焊接有支撑箱座(3)，所述支撑箱座(3)的个数为两个，两个所述支撑箱座(3)分别设置在两个夹板(2)的前后两侧；所述支撑箱座(3)的上侧设置有顶盖(31)；所述顶盖(31)的顶部焊接有连接轴(32)；所述连接轴(32)的两端分别焊接有安装板一(33)和安装板二(34)，所述安装板一(33)和安装板二(34)之间通过螺栓安装有气缸(35)；所述气缸(35)的输出端贯穿安装板一(33)与夹板(2)的背部焊接固定。

3.按照权利要求2所述的一种激光打码机传送夹紧装置，其特征在于所述气缸(35)的个数为m个，m≥2；所述气缸(35)与外界空气压缩机连接。

4.按照权利要求2所述的一种激光打码机传送夹紧装置，其特征在于所述升降装置包括电机(4)、丝杠(41)、升降板(42)、导向孔(421)、升降套(422)、引导杆(43)、限位块(431)，所述支撑箱座(3)的底部通过螺栓安装有电机(4)；所述电机(4)的输出端焊接有丝杠(41)的一端；所述丝杠(41)的另一端贯穿支撑箱座(3)的底部延伸至支撑箱座(3)的内部；所述支撑箱座(3)的内部设置有升降板(42)；所述升降板(42)呈开口向上的u型结构；所述升降板(42)的顶部与顶板的底部相焊接；所述升降板(42)的底部开设有通孔，该通孔内部焊接有升降套(422)；所述升降套(422)的内侧壁开设有内螺纹；所述升降套(422)与丝杠(41)之间通过螺纹连接；所述支撑箱座(3)的内部的底部焊接有导向杆；所述升降板(42)的内部对应导向杆开设有导向孔(421)；所述导向杆的顶部焊接有限位块(431)；所述限位块(431)的直径大于导向孔(421)的孔径。

5.按照权利要求4所述的一种激光打码机传送夹紧装置，其特征在于所述支撑箱座(3)的左右外侧壁分别焊接有外支撑板(44)；所述外支撑板(44)的底部与支撑箱座(3)的外侧壁之间焊接有加强筋(45)。

6.按照权利要求5所述的一种激光打码机传送夹紧装置，其特征在于所述外支撑板(44)的顶部焊接有定位杆(5)；所述安装板一(33)的远离夹板(2)的侧壁上对应定位杆(5)焊接有定位柱(52)，且定位柱(52)的内部开设有用于定位杆(5)穿过的通孔；所述定位杆(5)穿过该通孔向上侧延伸且顶部焊接有顶块(51)。

技术总结
本技术提供一种激光打码机传送夹紧装置，包括台面、支架，其特征在于，所述台面的上侧设置有夹板，所述夹板整体呈“凵”型结构，且个数为两个，两个所述夹板的开口相对设置，所述夹板的内侧转动连接有夹紧轴；所述夹紧轴的个数为N个，N≥2；所述夹板的外侧壁设置有推进装置，所述夹板通过推进装置与台面相对固定；所述推进装置的内部还设置有用于高度调节的升降装置；本技术通过增加夹板、夹紧轴以及推进装置，在线缆经过台面上侧的时候，通过控制气缸可使夹紧轴将线缆进行夹紧固定，可有效的解决线缆在通过稳线架输送的过程中产生的晃动、旋转的问题，进而使得线缆稳定，连续的到达激光打码机打码在指定位置。

技术研发人员：王峰,闫红磊,张向辉,曲超
受保护的技术使用者：北京华瑞恒泰科技有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12