钢筋机械连接环形径轴双向挤压机锁模结构及挤压机的制作方法

本发明涉及土木工程钢筋连接机械，更具体的说是涉及钢筋机械连接环形径轴双向挤压机锁模结构及挤压机。

背景技术：

1、钢筋冷挤压连接是指在待连接的钢筋端部套上连接件，然后用挤压机进行挤压，在连接件表面压出压痕，连接件产生塑性变形通过机械咬合将两根钢筋连接为一体的连接方法。

2、现有钢筋冷挤压连接技术，钢筋连接施工中有存在以下问题较难解决：

3、1、径向(钢筋直径方向)挤压时，

4、(1)采用的挤压机结构为径向上下结构挤压口模，钢筋与连接件的挤压挤压密实度不高且上下口模结合处应力集中容易导致连接件开裂，钢筋接头质量难以控制，对工程埋下质量隐患；

5、(2)现有环形挤压设备锁模结构为封闭式结构，因为其口模开合空间狭小和中心送料方式等局限，在连接施工中无法使用。

6、2、轴向(钢筋轴线方向)挤压时，

7、(1)钢筋与连接件的挤压密实度不高，容易造成较大的应力集中导致连接件开裂，且需要较长的挤压长度；

8、(2)需要很大的挤压力，造成设备笨重、价格昂贵，不利于工程现场使用。

9、因此，研究出一种放料方便，能对钢筋连接件进行径向压痕挤压、轴向压痕挤压、径轴双向压痕混合挤压，且可以改善钢筋连接件挤压成型应力集中，增强钢筋接头抗拉强度，且实现更好的钢筋接头变形、疲劳及抗冲击性能，提升工程质量，经济性更好的钢筋机械连接环形径轴双向挤压机锁模结构及挤压机是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种放料方便，能对钢筋连接件进行径向压痕挤压、轴向压痕挤压、径轴双向压痕混合挤压，且可以改善钢筋连接件挤压成型应力集中，增强钢筋接头抗拉强度，且实现更好的钢筋接头变形、疲劳及抗冲击性能，提升工程质量，经济性更好的钢筋机械连接环形径轴双向挤压机锁模结构及挤压机。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、钢筋机械连接环形径轴双向挤压机锁模结构，包括：

4、锁模座，所述锁模座包括：左锁模座和右锁模座；所述左锁模座和右锁模座呈对称式分布，且所述左锁模座和右锁模座的开口端相对布置；

5、锁模，所述锁模包括：左锁模、左上锁模、左下锁模、右锁模、右上锁模以及右下锁模；所述左锁模、左上锁模以及左下锁模均设置于所述左锁模座的内侧；所述左上锁模位于所述左锁模的上方，所述左下锁模位于所述左锁模的下方；所述左上锁模和左下锁模均与所述左锁模座内壁滑动连接；所述右锁模、右上锁模以及右下锁模均设置于所述右锁模座的内侧；所述右上锁模位于所述右锁模的上方，所述右下锁模位于所述右锁模的下方；所述右上锁模和右下锁模均与所述右锁模座内壁滑动连接；

6、弹性件，所述左锁模与左上锁模之间、左锁模与左下锁模之间、右锁模与右上锁模之间、右锁模与右下锁模之间均设置有所述弹性件。

7、采用上述技术方案的有益效果是，本发明中的锁模结构采用开合式，增大锁模口空间，方便放料；并且可以进行径向压痕挤压、轴向压痕挤压、径轴双向压痕混合挤压，既保证了钢筋与连接件的挤压密实度，又改善了挤压应力集中分布。

8、优选的，锁模结构还包括：左锁模承台、左上锁模承台、左下锁模承台、右锁模承台、右上锁模承台以及右下锁模承台；所述左锁模承台设置于左锁模座内部，所述左锁模承台远离左锁模座的一侧与左锁模相连接；所述左上锁模承台设置于左锁模座内部，所述左上锁模承台远离左锁模座的一侧与左上锁模相连接；所述左下锁模承台设置于左锁模座内部，所述左下锁模承台远离左锁模座的一侧与左下锁模相连接；所述右锁模承台设置于右锁模座内部，所述右锁模承台远离右锁模座的一侧与右锁模相连接；所述右上锁模承台设置于右锁模座内部，所述右上锁模承台远离右锁模座的一侧与右上锁模相连接；所述右下锁模承台设置于右锁模座内部，所述右下锁模承台远离右锁模座的一侧与右下锁模相连接。左锁模承台、左上锁模承台、左下锁模承台、右锁模承台、右上锁模承台以及右下锁模承台的设置方便左锁模、左上锁模、左下锁模、右锁模、右上锁模以及右下锁模与左锁模座、右锁模座的连接。

9、优选的，所述左锁模座内侧与左上锁模承台、左下锁模承台对应的位置处设有左滑轨，所述左上锁模承台、左下锁模承台分别滑动连接于相应的左滑轨内部。左滑轨的设置方便左上锁模、左下锁模与左锁模座的滑动，进行挤压。

10、优选的，所述右锁模座内侧与右上锁模承台、右下锁模承台对应的位置处设有右滑轨，所述右上锁模承台、右下锁模承台分别滑动连接于相应的右滑轨内部。右滑轨的设置方便右上锁模、右下锁模与右锁模座的滑动，进行挤压。

11、优选的，所述左上锁模承台、左下锁模承台靠近左锁模座开口端侧壁的位置设有左台阶；所述左锁模座开口端与左台阶对应的位置设有左定位挡板，所述左定位挡板抵接于所述左台阶处。左定位挡板可以对左锁模承台的位置进行限定，防止左锁模承台从左滑轨处脱离。

12、优选的，所述右上锁模承台、右下锁模承台靠近右锁模座开口端侧壁的位置设有右台阶；所述右锁模座开口端与右台阶对应的位置设有右定位挡板，所述右定位挡板抵接于所述右台阶处。右定位挡板可以对右锁模承台的位置进行限定，防止右锁模承台从右滑轨处脱离。

13、钢筋机械连接环形径轴双向挤压机锁模结构的挤压机，包括：

14、机体，所述机体的内部开设有贯穿机体的空腔，锁模结构设置于所述空腔内部；所述左锁模座与所述空腔内壁固定连接，所述右锁模座与所述空腔侧壁滑动连接；

15、液压缸，所述液压缸设置于所述空腔内部，所述液压缸的驱动端连接有液压杆，所述液压杆的另一端与右锁模座的外侧壁相连接。

16、采用上述技术方案的有益效果是，本发明中通过液压缸推动右锁模座进行移动，可以进行锁模结构的开合，进而进行挤压操作。

17、优选的，所述空腔内壁与右锁模座顶部和底部对应的位置设有机体滑轨，所述右锁模座的顶部和底部分别置于所述机体滑轨内，与所述空腔滑动连接。机体滑槽的设置方便右锁模座在空腔内移动，对钢筋连接件进行挤压。

18、优选的，所述机体的底部设置有机座。

19、优选的，所述机体空腔靠近所述左上锁模和右上锁模的一侧设有开口，所述开口沿所述空腔侧壁的长度方向贯通所述空腔侧壁。开口的设置方便钢筋从开口处置入，方便较长的钢筋放入。

20、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种钢筋机械连接环形径轴双向挤压机锁模结构及挤压机，其有益效果为：

21、(1)本发明的挤压机锁模结构，采用开合式锁模结构，增大锁模口空间，使放料方式更灵活，改善了挤压操作方式，提高了钢筋挤压连接件品质和外观，保障钢筋挤压连接件整体质量，确保抗拉强度和变形要求，在100％达到jgj107规定的ⅰ级接头性能的基础上，并能满足相关的疲劳及抗冲击性能要求；

22、(2)采用钢筋机械连接环形径轴双向挤压机锁模混合压痕挤压，既保证了钢筋与连接件的挤压密实度又改善了挤压应力集中分布。