一种数控机床用切削液快速过滤装置的制作方法

文档序号:33504823发布日期:2023-03-17 23:37阅读:37来源:国知局
一种数控机床用切削液快速过滤装置的制作方法

1.本发明涉及机床切削液过滤技术领域,具体涉及一种数控机床用切削液快速过滤装置。


背景技术:

2.机床切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用于冷却和润滑刀具的工业用液体;同时切削液还用于对机床内部进行冲洗,以保持机床内良好的洁净状态。切削液由多种超 强功能助剂经科学复合配合而成,具备良好的冷却性能、润滑性能、除油清洗性能及防腐性能等特点。
3.机床加工时,切削液内会混入刀具切削零件所产生的废屑,而这些废屑一般都是大量的、直径不一的、形状不规则的金属屑,其中就包括有卷状和条状的金属条、小颗粒的金属碎片、极其细小的金属颗粒等等。为了提高切削液的使用率和安全性,则需要对循环的切削液进行有效过滤。
4.现有技术中,机床自身通常会配置一个过滤装置,这类过滤装置通常采用的过滤方式为滤芯过滤或者滤网过滤,但是上述过滤方式在过滤中会存在碎屑堵塞过滤孔的情况,同时也会有细小的金属颗粒穿过过滤装置混入到切削液中,进而影响了切削液的实际循环使用效果,因此,需要额外再设置一个过滤装置。


技术实现要素:

5.本发明的目的在于提供一种数控机床用切削液快速过滤装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种数控机床用切削液快速过滤装置,包括过滤座,所述过滤座上安装有过滤箱,过滤箱内壁通过转动轴转动安装有过滤框,过滤框底部设置有若干过滤孔,过滤框前后内壁对称安装有磁铁板,所述过滤箱内壁之间转动安装有旋转轴,旋转轴上设置有驱动过滤框沿着转动轴往复摆动的摆动机构,所述旋转轴两端分别穿过过滤箱固定连接有摇臂架,摇臂架远离旋转轴一端铰接有连杆架,连杆架之间设置有对过滤框上的金属碎屑进行清理的旋转机构,所述过滤箱上还设置有将切削液往过滤框内部导入的分流机构。
7.作为本发明的一种改进方案:所述过滤框底部固定连接有集液斗,所述过滤座上设置有与集液斗相互配合的收集箱,收集箱底部安装有回收管。
8.作为本发明的一种改进方案:所述过滤座底部四角位置固定连接有支撑腿。
9.作为本发明的一种改进方案:所述摆动机构包括固定在旋转轴上的旋转轮,旋转轮外侧设置有半圈旋转齿,旋转齿外侧啮合有对称设置在升降框内壁的升降齿,所述升降框底部固定连接有限位板,限位板底部滑动于固定在过滤座上的限位筒,所述限位板一侧设置有若干限位齿,限位齿与固定在转动轴上的转动齿轮相互啮合。
10.作为本发明的一种改进方案:所述过滤箱上还安装有摆动电机,摆动电机的输出
端连接有减速箱的输入端,减速箱的输出端连接有旋转轴。
11.作为本发明的一种改进方案:所述分流机构包括通过固定板安装在过滤箱上的分流箱,分流箱内部滑动安装有分流板,分流板连接有固定在升降框顶部的分流柱,所述分流箱内部一侧连接有进液管,另一侧通过出液管连接有固定在固定板上的分流腔,分流腔设置在过滤框上侧位置。
12.作为本发明的一种改进方案:所述旋转机构包括转动设置在其中一个连杆架上的主动筒以及转动设置在另外一个连杆架上的从动筒,所述主动筒穿过过滤箱内壁固定连接有主动齿轮,主动齿轮与固定在过滤箱内壁上的固定齿条相互啮合,所述主动筒远离连杆架一端内部通过导向部安装有摩擦轴,摩擦轴上固定安装有摩擦筒,摩擦筒上设置有若干摩擦刷毛,所述摩擦轴远离导向部一端穿过从动筒连接有伸缩部。
13.作为本发明的一种改进方案:所述导向部包括设置在主动筒内部的导向槽以及对称固定在摩擦轴端部的导向条,所述导向条滑动设置在导向槽内部。
14.作为本发明的一种改进方案:所述伸缩部包括固定在连杆架上的伸缩板,伸缩板上固定安装有伸缩柱,伸缩柱滑动于设置在摩擦轴端部外侧的伸缩槽,伸缩槽为对称闭合弧形槽结构。
15.作为本发明的一种改进方案:所述过滤箱箱壁上分别设置有与主动筒以及从动筒相互配合的限位槽。
16.与现有技术相比,本发明的有益效果是:所述一种数控机床用切削液快速过滤装置,结构合理,设计新颖,通过设置的摆动机构使得过滤框在过滤切削液时可以进行摆动,避免了切削液在过滤框上某个位置进行集中单一过滤,同时与旋转机构相互配合,实现了过滤框上金属碎屑的快速清理,避免堵塞过滤孔,大大提高了切削液的快速过滤质量,实用性强,可靠性高。
附图说明
17.图1为本发明的整体正视结构示意图;图2为本发明的整体后视结构示意图;图3为本发明的整体仰视结构示意图;图4为本发明的整体剖视结构示意图;图5为本发明中过滤箱的俯视结构示意图;图6为本发明中摆动机构的侧视结构示意图;图7为本发明中摆动机构的正视结构示意图;图8为图3中a的局部放大结构示意图;图9为图6中b的局部放大结构示意图;图10为本发明中分流箱的内部结构示意图。
18.图中:1、过滤座;2、支撑腿;3、过滤箱;4、分流腔;5、出液管;6、固定板;7、摆动电机;8、连杆架;9、摇臂架;10、进液管;11、过滤框;12、分流箱;13、旋转轴;14、收集箱;15、回收管;16、磁铁板;17、集液斗;18、摩擦筒;19、摩擦刷毛;20、主动齿轮;21、固定齿条;22、主动筒;23、摩擦轴;24、导向条;25、转动轴;26、分流柱;27、限位板;28、限位筒;29、减速箱;30、转动齿轮;31、限位齿;32、升降框;33、升降齿;34、旋转轮;35、旋转齿;36、伸缩板;37、伸
缩槽;38、伸缩柱;39、从动筒;40、限位槽;41、分流板。
具体实施方式
19.需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制,此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征,在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通,对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例
23.参阅图1~10,本发明实施例中,一种数控机床用切削液快速过滤装置,包括过滤座1,所述过滤座1上安装有过滤箱3,过滤箱3内壁通过转动轴25转动安装有过滤框11,所述过滤框11为矩形框结构,所述过滤框11底部设置有若干过滤孔,过滤框11前后内壁对称安装有磁铁板16,用于实现对位于过滤框11底部堆积的金属碎屑的吸附收集,所述过滤箱3内壁之间转动安装有旋转轴13,旋转轴13上设置有驱动过滤框11沿着转动轴25往复摆动的摆动机构,从而进一步提高了过滤框11的过滤作用,所述旋转轴13两端分别穿过过滤箱3固定连接有摇臂架9,摇臂架9远离旋转轴13一端铰接有连杆架8,连杆架8之间设置有对过滤框11上的金属碎屑进行清理的旋转机构,所述旋转轴13在转动时,通过摇臂架9以及连杆架8之间的配合,使得旋转机构沿着过滤框11上侧进行旋转运动,从而提高了过滤框11的过滤质量,所述过滤箱3上还设置有将切削液往过滤框11内部导入的分流机构,最终实现了切削液在过滤框11上的均匀过滤,进一步提高了过滤效果。
24.为了将切削液在过滤之后进行有效的收集,本实施例中,所述过滤框11底部固定连接有集液斗17,所述过滤座1上设置有与集液斗17相互配合的收集箱14,收集箱14底部安装有回收管15。具体的,过滤框11过滤后的切削液通过集液斗17导入到收集箱14内部,最终在回收管15的作用进行回收利用。
25.在所述过滤座1底部四角位置固定连接有支撑腿2,从而实现了整个切削液过滤装置的支撑限位作用。
26.本实施例的一种情况下,所述摆动机构包括固定在旋转轴13上的旋转轮34,旋转
轮34外侧设置有半圈旋转齿35,旋转齿35外侧啮合有对称设置在升降框32内壁的升降齿33,所述升降框32底部固定连接有限位板27,限位板27底部滑动于固定在过滤座1上的限位筒28,通过限位筒28的作用确保了限位板27在上下移动过程中可以更加稳定,避免其发生大范围的晃动,所述限位板27一侧设置有若干限位齿31,限位齿31与固定在转动轴25上的转动齿轮30相互啮合。具体的,所述旋转轴13在转动时会驱动旋转轮34同步转动,从而使得旋转齿35间歇式的与设置在升降框32上的升降齿33进行啮合,最终使得升降框32上下往复运动,进而在限位板27的作用下,使得限位齿31与转动齿轮30进行上下往复啮合,最终在转动轴25的作用下,使得过滤框11进行前后移动角度的摆动。
27.值得注意的是,为了确保摆动机构的动力来源,本实施例中,所述过滤箱3上还安装有摆动电机7,摆动电机7的输出端连接有减速箱29的输入端,减速箱29的输出端连接有旋转轴13。工作时,摆动电机7转动,在减速箱29的作用下,使得旋转轴13同步转动。
28.本实施例的一种情况下,所述分流机构包括通过固定板6安装在过滤箱3上的分流箱12,分流箱12内部滑动安装有分流板41,分流板41连接有固定在升降框32顶部的分流柱26,所述分流箱12内部一侧连接有进液管10,另一侧通过出液管5连接有固定在固定板6上的分流腔4,为了保证切削液在进液管10以及出液管5内部的单向流通,所述进液管10以及出液管5内部设置有单向阀,所述分流腔4设置在过滤框11上侧位置。工作时,在升降框32上下移动过程中,通过分流柱26的作用,使得分流板41沿着分流箱12内部上下移动,从而通过进液管10的作用将切削液导入到分流箱12内部,之后再通过出液管5导入到分流腔4内部,之后均匀喷向过滤框11。
29.本实施例的一种情况下,所述旋转机构包括转动设置在其中一个连杆架8上的主动筒22以及转动设置在另外一个连杆架8上的从动筒39,所述主动筒22穿过过滤箱3内壁固定连接有主动齿轮20,主动齿轮20与固定在过滤箱3内壁上的固定齿条21相互啮合,所述主动筒22远离连杆架8一端内部通过导向部安装有摩擦轴23,摩擦轴23上固定安装有摩擦筒18,摩擦筒18上设置有若干摩擦刷毛19,所述摩擦轴23远离导向部一端穿过从动筒39连接有伸缩部。具体的,在连杆架8前后移动过程中,会使得主动筒22在主动齿轮20以及固定齿条21之间的啮合配合下进行转动,之后在导向部的配合下,使得摩擦轴23带动了摩擦筒18同步转动,最终使得摩擦刷毛19沿着摆动一定角度的过滤框11底部进行刮擦,进而避免了金属碎屑堵塞过滤孔,同时也增加了磁铁板16的吸附效果。
30.值得注意的是,为了保证主动筒22与从动筒39在沿着过滤箱3内壁的稳定移动,本实施例中,所述过滤箱3箱壁上分别设置有与主动筒22以及从动筒39相互配合的限位槽40,通过上述结构的设置,也进一步保证了旋转机构的稳定工作。
实施例
31.为了保证主动筒22上的扭矩有效的传递到摩擦轴23上,同时还不影响摩擦轴23沿着主动筒22轴向方向上直线运动,本发明的另外一种实施例中,该实施例与上述实施例的区别之处在于,其中,所述导向部包括设置在主动筒22内部的导向槽以及对称固定在摩擦轴23端部的导向条24,所述导向条24滑动设置在导向槽内部。
32.另外,为了进一步提高了摩擦刷毛19对于过滤孔的清理能力,同时也提高磁铁板16对于金属碎屑的吸附能力,本实施中还使得摩擦筒18在旋转的同时还沿着其轴线方向往
复移动,具体设置如下:所述伸缩部包括固定在连杆架8上的伸缩板36,伸缩板36上固定安装有伸缩柱38,伸缩柱38滑动于设置在摩擦轴23端部外侧的伸缩槽37,伸缩槽37为对称闭合弧形槽结构。利用伸缩柱38在伸缩槽37内部的滑动,可以将摩擦轴23的旋转运动转化为自身的直线运动。
33.本发明的工作原理是:使用时,将数控机床自身所带的过滤装置过滤后的切削液接入到进液管10内部,然后启动了摆动电机7,之后切削液在分流机构的配合下,从分流腔4均匀导入到过滤框11内,同时在摆动机构的配合下,所述过滤框11沿着转动轴25进行一定角度的摆动,并且与旋转机构进行配合,加速了过滤框11上金属碎屑的吸附过滤能力,之后过滤后的切削液在收集箱14内再次收集而循转使用。
34.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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