一种冷弯型材端面几何角度的仿形剪切装置的制作方法

本发明涉及机械加工，具体为一种冷弯型材端面几何角度的仿形剪切装置。

背景技术：

1、在对型材的端面进行斜角剪切时，目前所采用的方法都是将剪切刀片整体在机架上调整出合适的角度，然后再利用剪切刀片对型材进行剪切加工，这样的剪切加工方式容易导致剪切刀片在剪切过程中发生磕碰，从而出现剪切刀片的损坏，同时还容易导致型材连带受损，另外在对倾斜设置的剪切刀片进行安装费时费力，对于剪切刀片安装角度的精确度低，因此剪切出来的型材端面质量不高。

2、为此，我们提出了一种冷弯型材端面几何角度的仿形剪切装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种冷弯型材端面几何角度的仿形剪切装置，用于提高对型材端面进行斜角剪切时剪切刀头的使用安全性以及对剪切刀头的安装效率。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种冷弯型材端面几何角度的仿形剪切装置，包括固定底座和设置在固定底座顶部的第一剪切模，所述固定底座顶部的四周均设置有第一伺服电缸，且四个第一伺服电缸的驱动端顶端设置有活动顶架，所述活动顶架的顶部还设置有剪切组件，所述固定底座的顶部还设置有换模组件，通过四个第一伺服电缸的驱动端带动活动顶架在第一剪切模的上方进行上下运动，利用活动顶架上的剪切组件对第一剪切模上的型材进行斜角剪切，相较于传统的斜角剪切方式，本技术中利用剪切组件对型材进行垂直方向的剪切，无需对剪切组件与机架之间的角度进行调整，对剪切组件的安装效率大大提高，能够有效避免剪切组件闭合时产生的磕碰，提高剪切组件中刀片的使用寿命，同时型材也不容易损坏，本技术中利用稳定的剪切组件结构让可剪切的板材厚度得到一定的提升；

3、所述换模组件包括第二剪切模，所述固定底座顶部且位于第一剪切模的两侧均设置有第一电动滑台，且两个第一电动滑台的顶部均设置有固定架，两个所述固定架的一侧均设置有第一连接块，且两个第一连接块的一侧分别与第二剪切模的两侧连接，两个所述固定架的内部均设置有第二伺服电缸，且两个第二伺服电缸的驱动端顶端均设置有第二连接块，所述第二剪切模的上方设置有限位架，且限位架的两侧分别与两个第二连接块的一侧连接，在对弧形型材进行斜角剪切时，利用两个第一电动滑台带动两个固定架向第一剪切模的一侧位移，让第二剪切模的底部与第一剪切模的顶部重合，接着将弧形型材放置在第二剪切模的上方，利用第二剪切模上的弧形槽对弧形型材进行支撑，再通过第二伺服电缸的驱动端带动限位架向下移动，利用限位架对弧形型材在第二剪切模的上方限位，接着第一伺服电缸的驱动端带动活动顶架向下运动，利用剪切组件对第二剪切模上的型材进行剪切，可以根据不同类型的型材进行相应的剪切模使用选择，既保证了对型材的剪切稳定性，又提高了对型材的剪切效率；

4、所述活动顶架的下方设置有压料架，且压料架位于第一剪切模的正上方，所述活动顶架的底部设置有两个第三伺服电缸，且两个第三伺服电缸的驱动端均与压料架的顶部连接，在对弯折型材进行剪切时，通过将弯折型材放置在第一剪切模上，接着第一伺服电缸的驱动端带动活动顶架向下位移，让剪切组件下降到剪切高度，此时再通过第三伺服电缸的驱动端向下推动压料架，利用压料架对弯折型材在第一剪切模上进行固定，配合剪切组件对弯折型材进行斜角剪切，保证了弯折型材在剪切过程中的稳定性以及对弯折型材的斜角剪切效率；

5、所述剪切组件包括剪切刀头，所述剪切刀头设置在第一剪切模的上方，所述剪切刀头的一侧设置有斜面a，所述第一剪切模、第二剪切模、限位架与压料架的一侧均设置有斜面b。

6、优选的，所述第一剪切模的顶部开设有阶梯槽，第二剪切模的顶部开设有弧形槽，且第二剪切模的底部形状与第一剪切模顶部的阶梯槽相配合，在对弯折型材进行斜角剪切时，利用第一剪切模对型材进行放置剪切，在对弧形型材进行斜角剪切时，通过将第二剪切模放置在第一剪切模上，利用第二剪切模对弧形型材进行剪切，本技术中剪切组件能够灵活的根据不同类型的型材进行剪切模的选择，从而显著提高对型材的剪切效率，并且在对型材进行剪切后，能够有效降低型材的变形程度。

7、优选的，所述压料架的底部形状与第一剪切模顶部的阶梯槽相配合。

8、优选的，所述斜面a的水平夹角为20-60°，所述斜面b的水平夹角为120-160°，且斜面a的角度和斜面b的角度总和为180°，在利用剪切刀头对型材进行剪切时，通过剪切刀头与第一剪切模和第二剪切模的斜面设计，无需对剪切刀头与型材之间的角度进行调整，避免剪切刀头在闭合时产生的磕碰，提高剪切刀头的使用寿命，同时型材也不容易损坏，本技术中利用稳定的剪切组件结构让可剪切的板材厚度得到一定的提升。

9、优选的，所述剪切刀头的一侧设置有三个第一连接架，所述剪切刀头的上方设置有支撑架，且支撑架的一侧与三个第一连接架的顶部转动连接，所述支撑架的两端均转动设置有第二连接架，且两个第二连接架的底部还分别与左右两个第一连接架转动连接。

10、优选的，两个所述第二连接架的顶部均转动设置有第四伺服电缸，所述活动顶架顶部的两侧均设置有固定块，且两个第四伺服电缸的底端分别与两个固定块的一侧连接。

11、优选的，所述活动顶架的顶部且位于两个固定块之间还设置有安装块，且安装块的内部设置有液压缸，所述液压缸的驱动端底端与支撑架的顶部连接，在控制剪切刀头进行剪切工作时，利用液压缸的驱动端推动支撑架向下移动，由于支撑架的两侧分别与两个第一连接架以及两个第二连接架转动连接，因此在支撑架下降的过程中，剪切刀头在第一连接架的带动向一侧运动，接着剪切刀头的底端对型材进行剪切，在剪切刀头与剪切模的斜面贴合后，完成型材的斜角剪切，无需对剪切刀头与型材之间的角度进行调整，对剪切组件的安装效率大大提高。

12、优选的，所述固定底座顶部且位于第一剪切模的一侧设置有送料架，且送料架的内部开设有四个活动槽，四个所述活动槽的内部均设置有第二电动滑台。

13、优选的，所述第二电动滑台的顶部设置有安装架，所述安装架的内部转动设置有推料板，所述安装架的一侧设置有伺服马达，且伺服马达的输出轴一端与推料板的底部连接。

14、优选的，所述固定底座顶部且位于第一剪切模的另一侧还设置有落料架，且落料架的内部开设有落料槽，所述落料槽的内部转动设置有若干个导料辊。

15、本发明提供了一种冷弯型材端面几何角度的仿形剪切装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

16、通过在固定底座的顶部设置固定的第一剪切模以及活动的第二剪切模，同时对第一剪切模、第二剪切模和剪切刀头的一侧设置为斜面，利用剪切刀头对型材进行垂直方向的剪切，无需对剪切组件与机架之间的角度进行调整，对剪切刀头的安装效率大大提高，能够有效避免剪切刀头在闭合时产生的磕碰，有效提高剪切组件中刀片的使用寿命，同时型材也不容易损坏，本技术中利用稳定的剪切组件结构让可剪切的板材厚度得到一定的提升。

17、通过在第一剪切模和第二剪切模的顶部分别设置阶梯槽和弧形槽，根据剪切的型材形状不同选择相应的剪切模，在对弯折型材进行斜角剪切时，利用第一剪切模对型材进行放置剪切，在对弧形型材进行斜角剪切时，通过将第二剪切模放置在第一剪切模上，利用第二剪切模对弧形型材进行剪切，从而显著提高对型材的剪切效率，并且在对型材进行剪切后，能够有效降低型材的变形程度。

18、通过在第一剪切模的两侧分别设置送料架和落料架，通过让送料架中推料板的一侧与型材的一侧接触，控制推料板在活动槽内部的位移距离，进而对型材的剪切距离进行自动控制，再对型材利用限位架或压料架进行固定限位，显著提高对型材进行斜角剪切的精度；在对型材进行剪切后，剪切下来的废料会落到落料架内部的落料槽中，利用落料槽中的导料辊将废料滚动送出，避免废料堆积影响型材的剪切效率。