一种机加装置的制作方法

本发明涉及机械加工设备及其周边配套设施，特别是涉及一种机加装置。

背景技术：

1、机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。零部件机加工过程，往往包含多个加工工序，一次加工完成后，再转移至后续的加工设备进行再加工。

2、现有技术中，某些加工工序繁多的零部件，例如行星轮轴，包含钻孔、铣槽以及去毛刺等加工工序，加工过程中转换加工设备，大大降低了加工效率，工件重新装夹定位还会影响加工质量，同时增大了操作人员的劳动负担。

3、因此，如何改变现有技术中，零部件转换加工设备降低加工效率的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种机加装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高零部件加工效率。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种机加装置，包括：

3、工作台；

4、装夹单元，所述装夹单元包括转盘、驱动器和夹具，所述转盘可转动地设置于所述工作台上，所述驱动器设置于所述工作台上，所述驱动器与所述转盘传动相连，所述夹具设置于所述转盘上，所述夹具能够装夹待加工工件；

5、加工单元，所述加工单元设置于所述工作台上，所述加工单元包括钻孔组件和铣槽组件，所述钻孔组件能够对所述待加工工件进行钻孔加工，所述铣槽组件能够对所述待加工工件进行铣槽加工，且所述钻孔组件和所述铣槽组件围绕所述转盘设置。

6、优选地，所述钻孔组件包括安装底板、换刀安装板、动力头和钻头，所述安装底板与所述工作台相连，所述换刀安装板可滑动地与所述安装底板相连，所述动力头可滑动地设置于所述换刀安装板上，所述动力头与所述钻头相连。

7、优选地，所述铣槽组件包括x轴滑台、z轴滑台、主轴、夹头和铣刀，所述x轴滑台的固定端固定于所述工作台上，所述z轴滑台的固定端与所述x轴滑台的滑动端相连，所述主轴可转动地设置于所述z轴滑台的滑动端，所述铣刀利用所述夹头与所述主轴相连。

8、优选地，所述加工单元还包括分料组件、抓取上料组件、钻中心孔组件、倒角组件、去毛刺组件和抓取下料组件，所述抓取上料组件位于所述分料组件的一侧，沿所述转盘的转动方向，所述分料组件、所述钻中心孔组件、所述钻孔组件、所述倒角组件、所述铣槽组件、所述去毛刺组件以及所述抓取下料组件绕所述转盘的轴线依次周向排布。

9、优选地，所述去毛刺组件包括连接座、连接块、连接柱以及打磨机，所述连接座与所述工作台相连，所述连接块可滑动地与所述连接座相连，所述连接柱与所述连接块相连，所述打磨机可转动地设置于所述连接柱上；

10、所述打磨机连接有调节杆，所述调节杆可转动地与所述连接柱相连，所述调节杆连接有压板，所述调节杆位于所述连接柱与所述压板之间，所述压板的一端设置有压杆，所述压杆的一端与所述压板相抵，所述压杆的另一端可滑动地与所述连接柱相连，且所述压杆与所述连接柱之间设置弹性件，所述连接柱还设置有下压气缸，所述下压气缸与所述压板相连，所述下压气缸以及所述压杆位于所述调节杆的两侧。

11、优选地，所述抓取上料组件包括安装座、立柱、固定座、第一滑块、第二滑块以及夹爪，所述安装座固定于所述工作台上，所述立柱与所述安装座相连，所述立柱的轴线平行于所述转盘的转动轴线设置，所述固定座套装于所述立柱的外部，所述第一滑块可滑动地与所述固定座相连，所述第二滑块可滑动地与所述第一滑块相连，且所述第一滑块的滑动方向垂直于所述第二滑块的滑动方向，所述夹爪包括两块对称设置的夹块，所述夹块具有能够容纳待加工工件的凹槽，所述夹块可滑动地与所述第二滑块相连，所述夹块往复滑动能够改变两块所述夹块之间的间距，两块所述夹块相配合能够夹紧所述待加工工件。

12、优选地，所述加工单元还包括清洁组件，所述清洁组件包括安装支架和喷嘴，所述安装支架设置于所述工作台上，所述喷嘴设置于所述支架上，所述喷嘴能够与外部气源相连通，所述喷嘴的方向能够调整。

13、优选地，所述抓取下料组件连接有出料流水线，所述出料流水线的出口延伸至物料箱内。

14、优选地，所述夹具包括固定块和移动块，所述固定块固定设置于所述转盘上，所述移动块可滑动地设置于所述转盘上，所述移动块位于所述固定块靠近所述转盘的轴线的一侧，所述移动块连接有驱动气缸；所述夹具的数量为多组，所述驱动气缸与所述夹具一一对应，所述夹具绕所述转盘的轴线周向均布，且所述夹具靠近所述转盘的边缘设置。

15、优选地，所述工作台上设置有挡板，所述挡板为圆柱状，所述挡板环绕所述转盘设置，所述驱动气缸连接有机械阀，所述挡板上具有与所述机械阀相适配的限位元件。

16、本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：本发明的机加装置，包括工作台、装夹单元和加工单元，其中，装夹单元包括转盘、驱动器和夹具，转盘可转动地设置于工作台上，驱动器能够带动转盘转动，夹具能够装夹固定待加工工件，夹具设置于转盘上，加工单元设置于工作台上，加工单元的钻孔组件和铣槽组件围绕转盘设置，转盘带动夹具转动的过程中，实现了待加工工件的钻孔加工和铣槽加工，无需将待加工工件拆卸重新装夹，即可转换加工工序，从而有效提高多工序零部件的加工效率，同时避免了多次装夹定位，保证了零部件加工质量。

技术特征：

1.一种机加装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的机加装置，其特征在于：所述钻孔组件包括安装底板、换刀安装板、动力头和钻头，所述安装底板与所述工作台相连，所述换刀安装板可滑动地与所述安装底板相连，所述动力头可滑动地设置于所述换刀安装板上，所述动力头与所述钻头相连。

3.根据权利要求1所述的机加装置，其特征在于：所述铣槽组件包括x轴滑台、z轴滑台、主轴、夹头和铣刀，所述x轴滑台的固定端固定于所述工作台上，所述z轴滑台的固定端与所述x轴滑台的滑动端相连，所述主轴可转动地设置于所述z轴滑台的滑动端，所述铣刀利用所述夹头与所述主轴相连。

4.根据权利要求1所述的机加装置，其特征在于：所述加工单元还包括分料组件、抓取上料组件、钻中心孔组件、倒角组件、去毛刺组件和抓取下料组件，所述抓取上料组件位于所述分料组件的一侧，沿所述转盘的转动方向，所述分料组件、所述钻中心孔组件、所述钻孔组件、所述倒角组件、所述铣槽组件、所述去毛刺组件以及所述抓取下料组件绕所述转盘的轴线依次周向排布。

5.根据权利要求4所述的机加装置，其特征在于：所述去毛刺组件包括连接座、连接块、连接柱以及打磨机，所述连接座与所述工作台相连，所述连接块可滑动地与所述连接座相连，所述连接柱与所述连接块相连，所述打磨机可转动地设置于所述连接柱上；

6.根据权利要求4所述的机加装置，其特征在于：所述抓取上料组件包括安装座、立柱、固定座、第一滑块、第二滑块以及夹爪，所述安装座固定于所述工作台上，所述立柱与所述安装座相连，所述立柱的轴线平行于所述转盘的转动轴线设置，所述固定座套装于所述立柱的外部，所述第一滑块可滑动地与所述固定座相连，所述第二滑块可滑动地与所述第一滑块相连，且所述第一滑块的滑动方向垂直于所述第二滑块的滑动方向，所述夹爪包括两块对称设置的夹块，所述夹块具有能够容纳待加工工件的凹槽，所述夹块可滑动地与所述第二滑块相连，所述夹块往复滑动能够改变两块所述夹块之间的间距，两块所述夹块相配合能够夹紧所述待加工工件。

7.根据权利要求4所述的机加装置，其特征在于：所述加工单元还包括清洁组件，所述清洁组件包括安装支架和喷嘴，所述安装支架设置于所述工作台上，所述喷嘴设置于所述支架上，所述喷嘴能够与外部气源相连通，所述喷嘴的方向能够调整。

8.根据权利要求4所述的机加装置，其特征在于：所述抓取下料组件连接有出料流水线，所述出料流水线的出口延伸至物料箱内。

9.根据权利要求1-8任一项所述的机加装置，其特征在于：所述夹具包括固定块和移动块，所述固定块固定设置于所述转盘上，所述移动块可滑动地设置于所述转盘上，所述移动块位于所述固定块靠近所述转盘的轴线的一侧，所述移动块连接有驱动气缸；所述夹具的数量为多组，所述驱动气缸与所述夹具一一对应，所述夹具绕所述转盘的轴线周向均布，且所述夹具靠近所述转盘的边缘设置。

10.根据权利要求9所述的机加装置，其特征在于：所述工作台上设置有挡板，所述挡板为圆柱状，所述挡板环绕所述转盘设置，所述驱动气缸连接有机械阀，所述挡板上具有与所述机械阀相适配的限位元件。

技术总结
本发明公开一种机加装置，包括工作台、装夹单元和加工单元，其中，装夹单元包括转盘、驱动器和夹具，转盘可转动地设置于工作台上，驱动器能够带动转盘转动，夹具能够装夹固定待加工工件，夹具设置于转盘上，加工单元设置于工作台上，加工单元的钻孔组件和铣槽组件围绕转盘设置，转盘带动夹具转动的过程中，实现了待加工工件的钻孔加工和铣槽加工，无需将待加工工件拆卸重新装夹，即可转换加工工序，从而有效提高多工序零部件的加工效率，同时避免了多次装夹定位，保证了零部件加工质量。

技术研发人员：娄义潘,王应君
受保护的技术使用者：重庆福瑞斯自动化设备股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12