一种不锈钢棒材生产用剪切机的制作方法

本申请涉及不锈钢棒料剪切设备，尤其涉及一种不锈钢棒材生产用剪切机。

背景技术：

1、不锈钢加工工艺是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯等机械加工，最终得到工业生产所需的不锈钢制品的过程，在不锈钢产品加工过程，由于不锈钢材料呈棒材形式存在，通常需要对棒材进行剪切，以获得产品生产所需的长度，目前通过剪切机对不锈钢棒材进行剪切，但现有的剪切机存在以下不足：

2、目前所用剪切机，一般选定所需的长度后，在棒材的上方通过切刀对其进行切割，此过程中，由于切割压力从一处对棒材进行施压，故而在切割结束后，容易造成棒材的切割端面圆度减小，剪切后的棒材质量较差，影响后续使用，同时，单向剪切，在切割过程中，不锈钢棒材挤压过程中断裂，造成剪切面平整度较低，进一步影响切割质量。

技术实现思路

1、本申请提出了一种不锈钢棒材生产用剪切机，具备剪切效果，棒材端面的质量好的优点，用以解决上述背景技术中的问题。

2、为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种不锈钢棒材生产用剪切机，包括固定支架ⅰ和固定支架ⅱ，所述固定支架ⅰ和固定支架ⅱ上均固定安装有滑轨，位于固定支架ⅰ上的所述滑轨上活动套接有固定支架，位于固定支架ⅱ上的所述滑轨上活动套接有限位箱，所述固定支架ⅱ上且位于限位箱的右侧固定安装有切刀，所述切刀呈v字形，所述限位箱的内部活动卡接有限位轴承，所述固定支架上固定安装有动力箱，所述限位箱的两端对称活动套接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的左端与动力箱传动连接，所述滚珠丝杆上通过滚珠套活动套接有滚珠套，所述滚珠套上右侧均匀活动套接有承托辊，所述固定支架ⅰ和固定支架ⅱ上均匀固定安装有液压抵推杆，两个所述液压抵推杆的伸出端分别与固定支架和限位箱固定连接。

3、进一步，所述限位箱上且位于限位轴承的上方螺纹套接有螺杆，所述螺杆的底端且位于限位箱的内部活动套接有限位卡块，所述限位卡块与限位轴承的顶部斜角卡接。

4、进一步，所述切刀包括刀架，所述刀架的中部固定安装有刀刃，所述刀刃的对称线与水平线平行。

5、进一步，所述限位轴承有三个，所述限位轴承的中部固定安装有轴承，所述轴承中活动套接有不锈钢棒材，所述轴承的内圈直径大于不锈钢棒材的直径，所述限位轴承的外侧呈方形。

6、进一步，所述滚珠套的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架中部均匀固定安装有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的伸出端固定连接有连接架ⅰ，所述连接架ⅰ的底部活动套接有压紧辊，三个所述不锈钢棒材上且位于压紧辊的下方活动套接有皮带，所述压紧辊与皮带的上表面活动连接，所述滚珠套底面固定连接有支撑板，所述支撑板的内部固定安装有驱动电机，所述支撑板的上且分别位于皮带的内侧和皮带的底部活动套接有传动辊和夹紧辊，所述驱动电机的驱动轴与夹紧辊固定连接所述夹紧辊右端通过齿轮箱与传动辊的右端传动连接，所述传动辊与夹紧辊对皮带进行夹紧。

7、进一步，所述支撑架的顶部两侧对称固定安装有张开伸缩杆，所述张开伸缩杆的伸出端固定连接有连接架ⅱ，所述连接架ⅱ的底部且位于皮带的内侧活动套接有张开辊。

8、进一步，所述滚珠套上对称开设有活动槽，所述活动槽中通过螺母紧固套接有定位板，所述定位板的左侧均匀固定安装有锥形块，所述锥形块的尖头与不锈钢棒材的左端中心活动连接。

9、本申请提供的一种不锈钢棒材生产用剪切机，通过切刀和液压抵推杆的设置，使得液压抵推杆携带不锈钢棒材水平向切刀靠近，并进行剪切，切刀同时对不锈钢棒材的上下两部位进行切割，使不锈钢棒材的上下同时受力，避免切割过程中，断裂面破损严重，影响不锈钢棒材的端面质量，并且，在剪切过程中，不锈钢棒材与切刀的刃口保持相对移动，进而避免单点接触，导致切刀的刃口磨损严重，影响切刀的使用寿命；

10、同时通过皮带的设置，使得带动三个不锈钢棒材同时旋转，进而在转动过程中与切刀进行接触，实现旋转挤压剪切，因此在剪切过程中，切刀对不锈钢棒材实现环形切割，切刀的刀刃逐渐深入到不锈钢棒材的内部，避免剪切时，单向受力，不锈钢棒材在加压的过程中另一半断裂，影响不锈钢棒材端面的平整性，并且避免对不锈钢棒材进行单向挤压，提高不锈钢棒材的端面圆度，避免挤压变形。

技术特征：

1.一种不锈钢棒材生产用剪切机，包括固定支架ⅰ（1）和固定支架ⅱ（2），所述固定支架ⅰ（1）和固定支架ⅱ（2）上均固定安装有滑轨（3），其特征在于，位于固定支架ⅰ（1）上的所述滑轨（3）上活动套接有固定支架（4），位于固定支架ⅱ（2）上的所述滑轨（3）上活动套接有限位箱（7），所述固定支架ⅱ（2）上且位于限位箱（7）的右侧固定安装有切刀（6），所述切刀（6）呈v字形，所述限位箱（7）的内部活动卡接有限位轴承（8），所述固定支架（4）上固定安装有动力箱（12），所述限位箱（7）的两端对称活动套接有滚珠丝杆（13），所述滚珠丝杆（13）的左端与动力箱（12）传动连接，所述滚珠丝杆（13）上通过滚珠套活动套接有滚珠套（14），所述滚珠套（14）上右侧均匀活动套接有承托辊（26），所述固定支架ⅰ（1）和固定支架ⅱ（2）上均匀固定安装有液压抵推杆（5），两个所述液压抵推杆（5）的伸出端分别与固定支架（4）和限位箱（7）固定连接。

2.根据权利要求1所述的不锈钢棒材生产用剪切机，其特征在于，所述限位箱（7）上且位于限位轴承（8）的上方螺纹套接有螺杆（11），所述螺杆（11）的底端且位于限位箱（7）的内部活动套接有限位卡块（10），所述限位卡块（10）与限位轴承（8）的顶部斜角卡接。

3.根据权利要求1所述的不锈钢棒材生产用剪切机，其特征在于，所述切刀（6）包括刀架（61），所述刀架（61）的中部固定安装有刀刃（62），所述刀刃（62）的对称线与水平线平行。

4.根据权利要求1所述的不锈钢棒材生产用剪切机，其特征在于，所述限位轴承（8）有三个，所述限位轴承（8）的中部固定安装有轴承，所述轴承中活动套接有不锈钢棒材（9），所述轴承的内圈直径大于不锈钢棒材（9）的直径，所述限位轴承（8）的外侧呈方形。

5.根据权利要求1所述的不锈钢棒材生产用剪切机，其特征在于，所述滚珠套（14）的右侧固定连接有支撑架（16），所述支撑架（16）中部均匀固定安装有限位伸缩杆（17），所述限位伸缩杆（17）的伸出端固定连接有连接架ⅰ（18），所述连接架ⅰ（18）的底部活动套接有压紧辊（27），三个所述不锈钢棒材（9）上且位于压紧辊（27）的下方活动套接有皮带（19），所述压紧辊（27）与皮带（19）的上表面活动连接，所述滚珠套（14）底面固定连接有支撑板（21），所述支撑板（21）的内部固定安装有驱动电机，所述支撑板（21）的上且分别位于皮带（19）的内侧和皮带（19）的底部活动套接有传动辊（20）和夹紧辊（25），所述驱动电机的驱动轴与夹紧辊（25）固定连接所述夹紧辊（25）右端通过齿轮箱与传动辊（20）的右端传动连接，所述传动辊（20）与夹紧辊（25）对皮带（19）进行夹紧。

6.根据权利要求1所述的不锈钢棒材生产用剪切机，其特征在于，所述支撑架（16）的顶部两侧对称固定安装有张开伸缩杆（22），所述张开伸缩杆（22）的伸出端固定连接有连接架ⅱ（23），所述连接架ⅱ（23）的底部且位于皮带（19）的内侧活动套接有张开辊（24）。

7.根据权利要求1所述的不锈钢棒材生产用剪切机，其特征在于，所述滚珠套（14）上对称开设有活动槽，所述活动槽中通过螺母紧固套接有定位板（15），所述定位板（15）的左侧均匀固定安装有锥形块，所述锥形块的尖头与不锈钢棒材（9）的左端中心活动连接。

技术总结
本申请涉及不锈钢棒料剪切设备技术领域，公开了一种不锈钢棒材生产用剪切机，包括固定支架Ⅰ和固定支架Ⅱ，所述固定支架Ⅰ和固定支架Ⅱ上均固定安装有滑轨，位于固定支架Ⅰ上的所述滑轨上活动套接有固定支架，位于固定支架Ⅱ上的所述滑轨上活动套接有限位箱，所述固定支架Ⅱ上且位于限位箱的右侧固定安装有切刀。通过切刀和液压抵推杆的设置，使得液压抵推杆携带不锈钢棒材水平向切刀靠近，并进行剪切，切刀同时对不锈钢棒材的上下两部位进行切割，使不锈钢棒材的上下同时受力，避免切割过程中，断裂面破损严重，影响不锈钢棒材的端面质量，并且，在剪切过程中，不锈钢棒材与切刀的刃口保持相对移动，进而避免单点接触。

技术研发人员：翟静
受保护的技术使用者：兴化市富翔不锈钢制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12