一种警用隔离网焊接加工设备及加工方法与流程

本发明属于防暴相关加工设备领域，尤其涉及一种警用隔离网焊接加工设备及加工方法。

背景技术：

1、警用隔离网本身需具备良好的便携性与展开性，当出现危险时间时，需及时拉开，以起到保护人群并震慑危险分子的作用，因此警用隔离网便需要良好的防护效果以及震慑效果，目前市面常见的隔离网表面除了金属折叠网面外，还会在网面焊接设置多个由钉子倒刺组成的刺钉，通过刺钉的设置达到震慑防护效果，目前刺钉多为人工焊接或者安装，但刺钉本身倒刺较多，人工操作需保障自身安全的情况下才能够对其焊接处理，因此焊接速度以及焊接质量无法得到保障，导致隔离网在展开使用过程中刺钉掉落情况出现，借此，设计一种能够在保障隔离网表面刺钉焊接固定完毕的同时还能提高隔离网防护效果与震慑效果的加工设备及加工方法具有重要意义。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种警用隔离网焊接加工设备及加工方法。本发明在保障隔离网板表面刺钉排能够顺利焊接固定的同时，还能将本身光滑的隔离网面上制造处多种不规律且长度不一定倒刺，使得整体警用隔离网的防护效果增加。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种警用隔离网焊接加工设备及加工方法，包括机架，固定格栅座，所述机架上端面两侧固定设置有固定格栅座，两个所述固定格栅座上端面之间可放置隔离网，所述固定格栅座上端面沿直线方向均匀设置有多个固定槽口，两个所述固定格栅座上端面固定设置有第一推动座，两个所述第一推动座内均滑动设置有第一推动活塞板，两个所述第一推动活塞板相邻端伸出第一推动座外端面，所述第一推动活塞板伸出第一推动座外端面一端连接设置有折弯向上的折弯板，所述折弯板上端面固定设置有顶动底座，所述顶动底座内滑动设置有顶动推杆，所述顶动推杆底部可一端伸出顶动底座下端面，两个所述第一推动座之间于机架端面上滑动设置有联动横板，所述联动横板靠近机架端面一侧固定设置有第二推动座，所述第二推动座下方滑动设置有联动底板，所述联动底板底部中心处设置用于焊接开槽的开槽底座，所述开槽底座两侧于联动底板底部转动设置有打磨斜板，两个所述打磨斜板靠近加热块一侧内设置有打磨转动槽口，所述打磨转动槽口内传动设置有传动切割带，所述传动切割带外圆面上轮廓线方向均匀设置有多个柔性固定块，所述柔性固定块外端面设置有切割弧块，所述联动底板一侧于内设置有用于放置钉排的落料方管，所述落料方管两侧下方对称滑动设置有焊接粉仓，两个所述焊接粉仓底部内均设置有焊接器，两个所述焊接器相邻端设置有倾斜向下的焊接头。切割弧块表面存在多个不规则的倒刺，在转动的过程中会将隔离网本身的金属切割破坏后向外拉出倒刺。

3、优选的，所述第一推动活塞板于第一推动座内一端连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接设置于第一推动座底部，所述第一弹簧上方于第一推动座上端面连通设置有第一连通软管，所述第一连通软管另一端连通设置于顶动底座顶部，所述顶动底座内于顶动推杆另一端连通设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接设置于顶动底座内壁顶部。

4、优选的，所述顶动推杆伸出顶动底座一端内沿直线方向均匀设置有多个限位滑管，所述限位滑管内滑动设置有限位滑杆，所述限位滑杆远离第二弹簧一端伸出限位滑管下端面，所述限位滑杆于限位滑管内一端连接设置有第三弹簧，所述第三弹簧另一端连接设置于限位滑管顶部。

5、优选的，两个所述固定格栅座两侧于机架上端面四角处固定设置有转动底板，每两个相对设置的所述转动底板之间转动连接设置有第一丝杠，所述第一丝杠一端伸出其中一个转动底板侧壁，所述转动底板侧壁一侧于机架端面上固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接设置于第一丝杠伸出转动底板的端面上，所述第一丝杠上传动设置有传动块，所述传动块上端面固定设置有传动竖板，两个所述传动竖板上端面之间连接设置有联动横板。

6、优选的，所述开槽底座内设置有加热块，所述加热块下方于开槽底座底部转动设置有转动杆，所述转动杆外侧于开槽底座内转动设置有摩擦轮，所述摩擦轮可与加热块接触并开始加热，所述开槽底座两侧壁上设置有第二转动底座，所述第二转动底座上沿直线方向均匀转动设置有多个转动伸缩管，所述转动伸缩管内滑动设置有转动伸缩杆，所述转动伸缩杆靠近第二转动底座一端连接设置有第六弹簧，所述第六弹簧另一端连接设置于转动伸缩管底部，所述转动伸缩管一侧于联动底板底部沿直线方向均匀设置有多个第一转动底座，每个所述第一转动底座上均转动设置有打磨斜板，所述打磨斜板靠近第二转动底座一侧设置有第三转动底座，所述转动伸缩杆另一端转动设置于第三转动底座上。转动伸缩杆以及第六弹簧等设置使得打磨斜板存在一定的向内拉动力，使得切割弧块能够顺利的对金属条进行切割倒刺的同时不会有过多的力将其向内拉断掉。

7、优选的，所述打磨转动槽口两侧内壁上对称转动连接设置有传动轴，两个所述传动轴上传动设置传动切割带，其中远离所述机架一侧的所述传动轴一端伸出打磨斜板侧壁，所述打磨斜板侧壁上固定设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端连接设置于传动轴伸出打磨转动槽口的外端面上，所述传动切割带外侧于每个相邻柔性固定块之间沿直线方向均匀转动设置有多个柔性转杆，所述柔性转杆外圆面上转动设置有柔性摩擦外筒，所述柔性摩擦外筒外圆面内直线方向均匀转动设置有多个硬质摩擦球，所述传动切割带之间于打磨转动槽口内固定设置有第二加热块，所述传动切割带上方于打磨斜板内设置有除尘风仓，所述除尘风仓靠近传动切割带一端连通设置有多个除尘口。硬质摩擦球可将切割出的倒刺再向外钩出，使其更加不规整，提高防护效果，第二加热块的设置可使得金属软化从而更好的将倒刺产生。

8、优选的，所述落料方管两侧壁上固定设置有第三推动座，所述第三推动座内滑动设置有第三推动活塞板，所述第三推动活塞板靠近机架一端伸出第三推动座底部端面，所述第三推动活塞板伸出第三推动座底部端面一端连接设置有夹持底座，两个所述夹持底座内均滑动设置有夹持活塞推板，两个所述夹持活塞推板相邻一端伸出夹持底座外端面，所述夹持活塞推板伸出夹持底座外端面一端连接设置有焊接粉仓，所述焊接粉仓底部设置有倾斜向下的放料斜口，所述放料斜口上方于焊接粉仓内滑动设置有密封滑板，所述密封滑板可将放料斜口封住，所述密封滑板上端面连接设置有折弯状的联动折弯推板，所述联动折弯推板折弯一端伸出焊接粉仓外端面，所述联动折弯推板上端面于焊接粉仓内固定设置有振动器，所述振动器下方于密封滑板靠近夹持底座一端连接设置有第八弹簧，所述第八弹簧另一端连接设置于焊接粉仓内壁上，所述焊接粉仓底部一侧固定设置有抵接板，所述抵接板高度比焊接头较高一点。

9、优选的，所述夹持活塞推板于夹持底座内一端连接设置有第七弹簧，所述第七弹簧另一端连接设置于夹持底座底部，所述夹持底座底部端面连通设置有第二连通软管，所述第二连通软管另一端连通设置于第五弹簧一侧的第三推动座侧壁上，所述第三推动座一侧于第二推动座内顶部连接设置有第四弹簧，所述第四弹簧另一端连接设置于联动底板于第二推动活塞板内顶部端面上，所述第二推动座下方于机架底部设置有泵机。

10、优选的，所述转动杆一端伸出开槽底座侧壁，所述开槽底座侧壁上固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接设置于转动杆伸出开槽底座侧壁的端面上。

11、有益效果：1.本发明通过开槽底座与摩擦轮以及打磨斜板与切割弧块等零件的联动设计，使得开槽底座在对隔离网表面焊接板处进行开槽以使得焊接效果提高的同时，可将打磨斜板向两侧倾斜开使得切割弧块以及硬质摩擦球等能够在隔离网条两侧尖角以及端面上进行倒刺制造，使得隔离网在焊接完毕后除了本身刺板刺钉外，隔离网各个连接条表面均能够有一定不规则的倒刺，能够有效的提高防护效果以及震慑效果。

12、2.本发明通过夹持底座与焊接粉仓与放料斜口以及联动折弯推板等零件的联动设计，使得在刺板向下掉落的过程中焊接粉仓能够顺利对其进行夹持处理并将其放入到焊接槽内的过程中能够顺利的将焊接粉完整的倒入到焊接点位，并能够保障焊接过程中焊接头能够顺利对其进行焊接处理，有效的保障满焊的同时避免气泡的产生，大大提高了焊接以及成型后的质量。