一种角度可调的打磨设备的制作方法

本技术涉及打磨设备，具体为一种角度可调的打磨设备。

背景技术：

1、锉刀、刨刀、铣刀等机械刀具是机床生产中极为重要的零件之一，在这些刀具完成塑性过后，为了增加锋利度，需要对其进行打磨作业，在打磨时，需要利用到打磨设备。

2、在授权公开号为cn217019655u的中国专利中，公开了一种高精度的机械加工刀具用切削刃打磨装置，该装置通过翻转电机的输出端上安装有联动轴杆，安装座和活动杆穿套设置在联动轴杆上，活动杆一端与打磨盘连接，活动杆固定套接在联动轴杆上，打磨盘通过活动杆翻转调整角度，调高气缸的可带动打磨盘调整高度，横向气缸调整两组打磨盘之间的间距，翻转电机驱动活动杆翻转，从而调整打磨盘倾斜角度，能够根据刀具需要进行多方位调整，提高打磨效率和速度，提高整体的适配性。

3、上述专利中存在以下缺陷：在调整打磨盘的高度以及间距的时候，每个步骤均需要多组动力源配合实现，因此，会增加装置的制造成本，为此，提出一种角度可调的打磨设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种角度可调的打磨设备，以解决上述背景技术中提出的现有装置在调整打磨盘的高度以及间距的时候，每个步骤均需要多组动力源配合实现，因此，会增加装置的制造成本的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角度可调的打磨设备，包括底板、支撑架、滑槽、固定装置、支柱、内槽、升降组件、动力机构、调距组件、角度调节组件，所述底板的顶部表面焊接有支撑架，所述支撑架的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有固定装置，所述固定装置与支撑架相互连接，所述底板的顶部表面固定有支柱，所述支柱的内部开设有内槽，所述内槽的内部连接有升降组件，所述升降组件的表面安装有动力机构，所述动力机构与支柱相互连接，所述升降组件的表面设置有调距组件，所述调距组件的表面连接有角度调节组件。

3、作为优选，上述所述固定装置包括第一转轴、夹板和转盘，所述滑槽的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的表面设置有两段方向相反的螺纹，所述第一转轴的表面螺纹连接有夹板，所述夹板的边侧与滑槽的内壁相互贴合，所述第一转轴的端部贯穿支撑架的内部，所述第一转轴的端部固定有转盘。

4、作为优选，上述所述升降组件包括丝杆和升降杆，所述内槽的内部轴承连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹套接有升降杆。

5、作为优选，上述所述动力机构包括蜗轮、蜗杆和第一电机，所述丝杆的表面固定有蜗轮，所述蜗轮的侧面啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的端部贯穿支柱的侧壁，所述蜗杆通过轴承与支柱构成转动结构，所述蜗杆的端部安装有第一电机，所述第一电机与支柱的外壁之间设置有支架。

6、作为优选，上述所述调距组件包括横板、空槽、第二转轴、第二电机和活动板，所述升降杆的端部贯穿支柱的内部，所述升降杆的端部固定有横板，所述横板的表面预留有空槽，所述空槽的内部设置有第二转轴，所述第二转轴的端部贯穿横板的内部，所述第二转轴的端部安装有第二电机，所述第二电机与横板之间设置有支板，所述第二转轴的表面设置有两段方向相反的螺纹，所述第二转轴的表面螺纹连接有活动板，所述活动板的边侧与空槽的内壁相互贴合。

7、作为优选，上述所述角度调节组件包括翻转电机、打磨电机和打磨盘，所述活动板的侧面设置有支撑板，所述支撑板的表面设置有翻转电机，所述翻转电机的输出轴贯穿过活动板的内部，所述翻转电机的输出轴连接有打磨电机，所述打磨电机的表面螺栓连接有打磨盘。

8、本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

9、1、本实用新型通过底板、支撑架、滑槽和固定装置等零件的相互配合，使得固定装置可以对不同大小的刀具进行夹持固定，从而令刀具在打磨时可以保持稳定，增加了打磨的精准度。

10、2、本实用新型通过支柱、内槽、升降组件、动力机构、调距组件和角度调节组件等零件的相互配合，使得设备在调节打磨盘的高度以及间距时，仅需单个动力源就可驱动，从而解决了现有装置在调整打磨盘的高度以及间距的时候，每个步骤均需要多组动力源配合实现，因此，会增加装置的制造成本的问题。

技术特征：

1.一种角度可调的打磨设备，包括底板(1)、支撑架(2)、滑槽(3)、固定装置(4)、支柱(5)、内槽(6)、升降组件(7)、动力机构(8)、调距组件(9)、角度调节组件(10)，其特征在于：所述底板(1)的顶部表面焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的表面开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部设置有固定装置(4)，所述固定装置(4)与支撑架(2)相互连接，所述底板(1)的顶部表面固定有支柱(5)，所述支柱(5)的内部开设有内槽(6)，所述内槽(6)的内部连接有升降组件(7)，所述升降组件(7)的表面安装有动力机构(8)，所述动力机构(8)与支柱(5)相互连接，所述升降组件(7)的表面设置有调距组件(9)，所述调距组件(9)的表面连接有角度调节组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种角度可调的打磨设备，其特征在于：所述固定装置(4)包括第一转轴(401)、夹板(402)和转盘(403)，所述滑槽(3)的内部设置有第一转轴(401)，所述第一转轴(401)的表面设置有两段方向相反的螺纹，所述第一转轴(401)的表面螺纹连接有夹板(402)，所述夹板(402)的边侧与滑槽(3)的内壁相互贴合，所述第一转轴(401)的端部贯穿支撑架(2)的内部，所述第一转轴(401)的端部固定有转盘(403)。

3.根据权利要求1所述的一种角度可调的打磨设备，其特征在于：所述升降组件(7)包括丝杆(701)和升降杆(702)，所述内槽(6)的内部轴承连接有丝杆(701)，所述丝杆(701)的表面螺纹套接有升降杆(702)。

4.根据权利要求3所述的一种角度可调的打磨设备，其特征在于：所述动力机构(8)包括蜗轮(801)、蜗杆(802)和第一电机(803)，所述丝杆(701)的表面固定有蜗轮(801)，所述蜗轮(801)的侧面啮合连接有蜗杆(802)，所述蜗杆(802)的端部贯穿支柱(5)的侧壁，所述蜗杆(802)通过轴承与支柱(5)构成转动结构，所述蜗杆(802)的端部安装有第一电机(803)，所述第一电机(803)与支柱(5)的外壁之间设置有支架。

5.根据权利要求3所述的一种角度可调的打磨设备，其特征在于：所述调距组件(9)包括横板(901)、空槽(902)、第二转轴(903)、第二电机(904)和活动板(905)，所述升降杆(702)的端部贯穿支柱(5)的内部，所述升降杆(702)的端部固定有横板(901)，所述横板(901)的表面预留有空槽(902)，所述空槽(902)的内部设置有第二转轴(903)，所述第二转轴(903)的端部贯穿横板(901)的内部，所述第二转轴(903)的端部安装有第二电机(904)，所述第二电机(904)与横板(901)之间设置有支板，所述第二转轴(903)的表面设置有两段方向相反的螺纹，所述第二转轴(903)的表面螺纹连接有活动板(905)，所述活动板(905)的边侧与空槽(902)的内壁相互贴合。

6.根据权利要求5所述的一种角度可调的打磨设备，其特征在于：所述角度调节组件(10)包括翻转电机(1001)、打磨电机(1002)和打磨盘(1003)，所述活动板(905)的侧面设置有支撑板，所述支撑板的表面设置有翻转电机(1001)，所述翻转电机(1001)的输出轴贯穿过活动板(905)的内部，所述翻转电机(1001)的输出轴连接有打磨电机(1002)，所述打磨电机(1002)的表面螺栓连接有打磨盘(1003)。

技术总结
本技术涉及打磨设备技术领域，且公开了一种角度可调的打磨设备，包括底板、支撑架、支柱、内槽、升降组件、动力机构、调距组件、角度调节组件，底板的顶部表面焊接有支撑架，支撑架的表面开设有滑槽，滑槽的内部设置有固定装置，固定装置与支撑架相互连接，底板的顶部表面固定有支柱，支柱的内部开设有内槽，内槽的内部连接有升降组件，升降组件的表面安装有动力机构，动力机构与支柱相互连接，升降组件的表面设置有调距组件，调距组件的表面连接有角度调节组件，本技术通过底板、支撑架、滑槽和固定装置等零件的相互配合，使得固定装置可以对不同大小的刀具进行夹持固定，从而令刀具在打磨时可以保持稳定，增加了打磨的精准度。

技术研发人员：张明,石其国,朱杰
受保护的技术使用者：宁波市江北明仕精密刀具制造有限公司
技术研发日：20230105
技术公布日：2024/1/11