一种大型弯头板材加工用弯曲装置的制作方法

本发明涉及弯头板材加工装置，具体为一种大型弯头板材加工用弯曲装置。

背景技术：

1、在板材生产制备时，需要将板材制备呈弯曲状态，常见利用限位杆可压紧装置，限位杆分别对板材的正反面进行限定，同时压紧装置带动板材的另一端进行挤压，即可携带板材进行压制成型，但板材成型时，需要对角度等进行控制调节，为此利用模具携带板材进行成型，增加板材成型时的精准性。

2、在模具对板材进行压制成型时，需要利用推动装置携带内模具向内侧移动，同时内模具向内侧移动时，携带板材移动至模具的内部，即可携带板材进行成型，当在大小板材进行弯头处理时，内模具移动时，会产生大量的压力，且内模具采用丝杠等设备推动移动，丝杠受到压力后，会导致花芽状态，为此内模具会向后偏移，使得造成设备使用寿命降低等问题，为此我们提出了一种大型弯头板材加工用弯曲装置。

技术实现思路

1、针对现有大型弯头板材加工用弯曲装置的不足，本发明提供了一种大型弯头板材加工用弯曲装置，具备通过推动板的下部那种有荆齿轮限定板和荆齿轮，荆齿轮限定板带动荆齿轮与轮齿板接触，同时荆齿轮带动轮齿板进行单向运动，当推动板受到压力并向后移动时，荆齿轮带动推动板辅助限定，即可避免推动板持续向后移动，从而保护推动板造成损坏的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种大型弯头板材加工用弯曲装置，包括加工桌面，所述加工桌面的前端固定连接有板材放置轨道，所述加工桌面上端的内部活动套接有成型模具限定框架，所述成型模具限定框架的内侧活动套接有弯头外模具，所述加工桌面的上部固定连接有防限定防护板，所述加工桌面的侧面安装有第一紧固螺栓，所述弯头外模具的后端安装有伸缩杆，所述板材放置轨道右侧的内部活动套接有滑杆，所述滑杆的内部安装有第一螺纹杆，所述滑杆的上部活动套接有挡板，所述板材放置轨道中部的内部活动套接有推动板，所述加工桌面下部的一侧固定连接有轮齿板，所述推动板的下部固定连接有限定轨道，所述限定轨道的外部套接有荆齿轮限定板，所述限定轨道中部的外部安装有弹簧，所述荆齿轮限定板一侧的内部安装有第二紧固螺栓，所述荆齿轮限定板外侧的内部活动套接有荆齿轮，所述推动板的上部安装有内挤压柱，所述内挤压柱的下部固定连接有限定销，所述推动板下部一侧的内部螺纹连接有第二螺纹杆。

3、优选的，所述弯头外模具的内部开设有弯管凹槽，所述弯头外模具与成型模具限定框架之间相互套接限定。

4、优选的，所述板材放置轨道的上部摆放有弯管板材，所述防限定防护板延伸至板材放置轨道的上部。

5、优选的，所述伸缩杆穿过成型模具限定框架和加工桌面的内部，同时伸缩杆位于加工桌面的后端。

6、优选的，所述第一螺纹杆与滑杆之间相互螺纹连接，所述挡板安装在板材放置轨道的上部，同时挡板在滑杆的上部可旋转360°。

7、优选的，所述加工桌面和板材放置轨道的中部开设有滑槽，所述推动板活动套接在滑槽的内部，所述第二螺纹杆的两端分别安装在加工桌面和板材放置轨道的下部。

8、优选的，所述荆齿轮的外部安装有荆齿，并且荆齿轮与轮齿板的外部相互啮合连接，所述荆齿轮限定板的外部安装有荆齿限位结构。

9、优选的，所述荆齿轮限定板在限定轨道的两侧各安装有一组，所述弹簧安装在两组荆齿轮限定板之间，所述第二紧固螺栓穿过荆齿轮限定板同时螺纹限定在推动板的内部。

10、优选的，所述内挤压柱呈圆形，所述内挤压柱位于弯头外模具前端的中部，所述限定销的外部呈方形，所述限定销套接在推动板上端的内部。

11、与现有大型弯头板材加工用弯曲装置对比，本发明具备以下有益效果：

12、1、该大型弯头板材加工用弯曲装置，通过弯头外模具安装在成型模具限定框架的内部，弯头外模具可进行拆卸替换，在大型弯头板材进行加工时，需要对大型弯头板材压弯角度进行控制时，可经由替换弯头外模具，即可携带大型弯头板材成型角度进行调控，且弯头外模具套接在成型模具限定框架的内部，启动伸缩杆，伸缩杆推动弯头外模具向内侧移动，即伸缩杆可携带板材推出。

13、2、该大型弯头板材加工用弯曲装置，通过板材放置轨道一侧的内部安装有滑杆、第一螺纹杆和挡板，转动第一螺纹杆，携带滑杆和挡板的位置进行调节，同时挡板向内侧移动后，即对板材进行压弯时，对板材端部的位置进行限定，且板材压弯时，板材端部的角度出现改变，同时挡板的角度同步进行调节，即方便挡板与板材进行脱离，避免挡板对板材的端部进行限定后，当板材压弯时出现挤压变形的问题。

14、3、该大型弯头板材加工用弯曲装置，通过荆齿轮安装在轮齿板的一侧，当推动板移动时，荆齿轮与轮齿板之间进行荆齿运动，即荆齿轮进行单向转动，当推动板挤压定型时产生压力过大，导致推动板向后偏移时，在荆齿轮辅助卡接限定的作用下，避免推动板持续向后移动，并且当需要下料时，松动第二紧固螺栓，携带荆齿轮限定板整体向一侧移动，即可带动轮齿板与荆齿轮停止接触，即推动板可向后移动，从而在推动板对板材进行成型时，对推动板进行限位防护的作用。

技术特征：

1.一种大型弯头板材加工用弯曲装置，包括加工桌面(1)，所述加工桌面(1)的前端固定连接有板材放置轨道(2)，所述加工桌面(1)上端的内部活动套接有成型模具限定框架(3)，所述成型模具限定框架(3)的内侧活动套接有弯头外模具(4)，所述加工桌面(1)的上部固定连接有防限定防护板(5)，所述加工桌面(1)的侧面安装有第一紧固螺栓(6)，所述弯头外模具(4)的后端安装有伸缩杆(7)，所述板材放置轨道(2)右侧的内部活动套接有滑杆(8)，其特征在于：所述滑杆(8)的内部安装有第一螺纹杆(9)，所述滑杆(8)的上部活动套接有挡板(10)，所述板材放置轨道(2)中部的内部活动套接有推动板(11)，所述加工桌面(1)下部的一侧固定连接有轮齿板(12)，所述推动板(11)的下部固定连接有限定轨道(13)，所述限定轨道(13)的外部套接有荆齿轮限定板(14)，所述限定轨道(13)中部的外部安装有弹簧(15)，所述荆齿轮限定板(14)一侧的内部安装有第二紧固螺栓(16)，所述荆齿轮限定板(14)外侧的内部活动套接有荆齿轮(17)，所述推动板(11)的上部安装有内挤压柱(18)，所述内挤压柱(18)的下部固定连接有限定销(19)，所述推动板(11)下部一侧的内部螺纹连接有第二螺纹杆(20)。

2.根据权利要求1所述的一种大型弯头板材加工用弯曲装置，其特征在于：所述弯头外模具(4)的内部开设有弯管凹槽，所述弯头外模具(4)与成型模具限定框架(3)之间相互套接限定。

3.根据权利要求1所述的一种大型弯头板材加工用弯曲装置，其特征在于：所述板材放置轨道(2)的上部摆放有弯管板材，所述防限定防护板(5)延伸至板材放置轨道(2)的上部。

4.根据权利要求1所述的一种大型弯头板材加工用弯曲装置，其特征在于：所述伸缩杆(7)穿过成型模具限定框架(3)和加工桌面(1)的内部，同时伸缩杆(7)位于加工桌面(1)的后端。

5.根据权利要求1所述的一种大型弯头板材加工用弯曲装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(9)与滑杆(8)之间相互螺纹连接，所述挡板(10)安装在板材放置轨道(2)的上部，同时挡板(10)在滑杆(8)的上部可旋转360°。

6.根据权利要求1所述的一种大型弯头板材加工用弯曲装置，其特征在于：所述加工桌面(1)和板材放置轨道(2)的中部开设有滑槽，所述推动板(11)活动套接在滑槽的内部，所述第二螺纹杆(20)的两端分别安装在加工桌面(1)和板材放置轨道(2)的下部。

7.根据权利要求1所述的一种大型弯头板材加工用弯曲装置，其特征在于：所述荆齿轮(17)的外部安装有荆齿，并且荆齿轮(17)与轮齿板(12)的外部相互啮合连接，所述荆齿轮限定板(14)的外部安装有荆齿限位结构。

8.根据权利要求1所述的一种大型弯头板材加工用弯曲装置，其特征在于：所述荆齿轮限定板(14)在限定轨道(13)的两侧各安装有一组，所述弹簧(15)安装在两组荆齿轮限定板(14)之间，所述第二紧固螺栓(16)穿过荆齿轮限定板(14)同时螺纹限定在推动板(11)的内部。

9.根据权利要求1所述的一种大型弯头板材加工用弯曲装置，其特征在于：所述内挤压柱(18)呈圆形，所述内挤压柱(18)位于弯头外模具(4)前端的中部，所述限定销(19)的外部呈方形，所述限定销(19)套接在推动板(11)上端的内部。

技术总结
本发明涉及弯头板材加工装置技术领域，且公开了一种大型弯头板材加工用弯曲装置，包括加工桌面，所述加工桌面的前端固定连接有板材放置轨道，所述加工桌面上端的内部活动套接有成型模具限定框架，所述成型模具限定框架的内侧活动套接有弯头外模具。该大型弯头板材加工用弯曲装置，通过板材放置轨道一侧的内部安装有滑杆、第一螺纹杆和挡板，转动第一螺纹杆，携带滑杆和挡板的位置进行调节，同时挡板向内侧移动后，即对板材进行压弯时，对板材端部的位置进行限定，且板材压弯时，板材端部的角度出现改变，同时挡板的角度同步进行调节，即方便挡板与板材进行脱离，避免挡板对板材的端部进行限定后，当板材压弯时出现挤压变形的问题。

技术研发人员：赵维东
受保护的技术使用者：东台市远洋不锈钢制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13