一种铝型材的加工设备及其加工方法与流程

本发明涉及铝型材加工，具体为一种铝型材的加工设备及其加工方法。

背景技术：

1、铝型材加工装置是一种对成型后铝型材进行打孔、切割等操作的机械设备，其被广泛用于铝型材成型后的二次加工中，是铝型材加工领域中常用的机械设备。

2、现有技术中的铝型材加工装置在实际使用过程中，为保障其对铝型材加工过程中的稳定性，通常会对铝型材进行夹持固定，铝型材加工装置内用于对铝型材进行定位夹持的工装，通常是带有底托的c字形夹持结构，这使得铝型材被夹持后，底部会受到底托遮挡，即使底部翻转朝上，由于底托的存在，也无法实现对铝型材底部的加工操作，使得铝型材仅可以进行三面加工，若需对另一面进行加工操作，则需要重新调整铝型材的夹持位置，操作繁琐，极大地影响了铝型材的加工效率。

3、为此，我们提出一种铝型材的加工设备及其加工方法来解决上述现有技术中存在的一些问题，以保障铝型材加工装置使用过程中的高效全面性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铝型材的加工设备及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的铝型材加工装置对铝型材加工时操作方位不够全面，容易影响加工效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材的加工设备及其加工方法，包括装置主体，以及安装在装置主体上用于对铝型材钻孔的可移动机械臂，装置主体上安装有多个用于对铝型材夹持的定位组件，且定位组件包括固定安装在装置主体上的支撑架，支撑架的顶部中间位置处安装有能够360°旋转的圆盘，且圆盘的中间位置固定安装有为正方形结构设置的框架，框架的上下两侧对称安装有竖直设置的第一电动推杆，且上下两侧第一电动推杆相互靠近的伸缩端上均固定安装有纵向设置的夹持架，框架的前后两侧对称安装有纵向设置的第二电动推杆，且前后两侧第二电动推杆相互靠近的伸缩端上同样固定安装有竖直设置的夹持架，铝型材夹持在上下前后四个夹持架中间。

3、进一步的，多个定位组件位于同一水平直线上，铝型材横向穿插在多个定位组件内部。

4、进一步的，支撑架的顶部中间位置开设有弧形凹槽，圆盘安装在弧形凹槽内，圆盘的外端壁中间位置环绕开设有环槽，且环槽的内部滑动连接有两个前后对称设置的滑块，两个滑块分别固定安装在弧形凹槽的前后内端壁上。

5、进一步的，支撑架的内部中间位置开设有圆形通槽，且圆形通槽的顶部与弧形凹槽的底部相连通，圆形凹槽内转动安装有与圆盘外端壁相啮合的齿盘，多个定位组件内的齿盘轴心位置共同固定有横向设置的轴杆，且轴杆的一端连接伺服电机。

6、进一步的，上下两侧第一电动推杆的控制端共同连接，上下两侧第一电动推杆的伸缩端同步相对移动，前后两侧第二电动推杆的控制端共同连接，前后两侧第二电动推杆的伸缩端同步相对移动。

7、进一步的，第一电动推杆伸缩端上固定的夹持架与第二电动推杆伸缩端上固定的夹持架分别处于左右两个不同竖直平面上。

8、进一步的，同一定位组件内多个夹持架相互靠近的一侧均转动安装有与其平行设置的夹持辊，夹持辊的外表面与铝型材的外表面相接触。

9、进一步的，纵向设置的夹持架的前后两端固定安装有对称设置的延伸块，且延伸块内转动安装有竖直设置的第一旋转筒，上下对应的两个第一旋转筒内贯穿有竖向花键轴，竖直设置的夹持架的上下两端同样固定安装有对称设置的延伸块，且延伸块内转动安装有纵向设置的第二旋转筒，前后对应的两个第二旋转筒之间贯穿有纵向花键轴。

10、进一步的，第一旋转筒啮合套接在竖向花键轴外侧，第二旋转筒啮合套接在纵向花键轴外侧，夹持辊的两端均固定安装有第一锥齿轮，第一旋转筒和第二旋转筒上均固定安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，框架上转动安装有与竖向花键轴位于同一竖直平面，并与纵向花键轴位于同一竖直平面的传动轮，且传动轮与其对应的竖向花键轴之间传动连接有传动带，传动轮与其对应的纵向花键轴之间均固定安装有相互啮合的第三锥齿轮，传动轮上同样连接有伺服电机。

11、进一步的，一种铝型材的加工方法，包括以下步骤：

12、步骤一、将待进行打孔加工的铝型材穿插在装置主体顶部安装的多个定位组件内；

13、步骤二、控制定位组件内上下前后设置的多个第一电动推杆和第二电动推杆同步启动，其伸缩端带动夹持架上的夹持辊同步相对移动，将铝型材夹紧；

14、步骤三、安装在装置主体上的可移动机械臂对铝型材顶部进行打孔操作；

15、步骤四、伺服电机带动轴杆旋转，驱动齿盘带动圆盘转动，对铝型材进行翻面调整，360°的旋转操作，使得铝型材的上下前后四个面均能够翻转至上方进行打孔操作；

16、步骤五、伺服电机带动传动轮旋转，驱动安装在夹持架内的夹持辊同步转动，对铝型材进行左右方向上的位置平移，避免定位组件的存在对打孔操作造成影响。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1、本技术通过将可以360°旋转的圆盘安装在装置主体上的支撑架内，并将待进行打孔加工的铝型材穿插夹持在圆盘内的框架中，使得铝型材在打孔加工时可以进行360°的翻面调整，进而在无需拆卸的情况下，对铝型材上下前后四面进行打孔加工，有效地提升了采用该装置对铝型材打孔加工的便捷性，有利于提升打孔加工效率；

19、2、通过将多个定位组件安装在同一水平直线上，并通过在上下前后四个面上分别通过第一电动推杆和第二电动推杆带动夹持架实现对铝型材的夹持，有利于保障铝型材加工过程中的稳定性；

20、3、通过将圆盘安装在支撑架顶部开设的弧形凹槽内，并将环槽开设在圆盘的外端壁中间位置，配合弧形凹槽前后内端壁上固定的滑块的滑动连接，有利于保障圆盘在支撑架顶部弧形凹槽内360°旋转时的稳定性；

21、4、通过在支撑架的内部安装有与圆盘外端壁相啮合的齿盘，实现对圆盘的旋转调整，将圆盘旋转的驱动力设置自外侧接入，可以避免圆盘的旋转受中间夹持的铝型材影响，有利于保障该装置对铝型材加工时，进行灵活顺畅的翻面操作；

22、5、通过控制上下两侧的第一电动推杆同步启动，并控制前后两侧的第二电动推杆同步启动，可以带动上下对称的夹持架以及前后对称的夹持架同步相对移动，将铝型材夹持在圆盘的中心轴线上，有利于保障铝型材夹持后位置定位准确，在一定程度上提升了其打孔加工的定位精准性；

23、6、通过将夹持辊转动安装在夹持架内，并使得夹持辊的外表面与铝型材外表面接触，实现对铝型材的滚动夹持操作，有利于在夹持过程中对铝型材左右方向上进行平移调整，提升其操作便捷性；

24、7、通过安装在第一旋转筒、第二旋转筒、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、传动轮以及传动带，实现对上下前后四个方向上夹持辊的驱动，进而实现对铝型材左右方向上的平移调整，有利于避免定位组件的存在对铝型材表面打孔造成遮挡，进一步提升了该装置对铝型材打孔加工的全面性；

25、8、在上料和下料过程中，伺服电机会根据铝型材的进出料方向，带动夹持辊旋转，对铝型材的上下料进行辅助输送，进一步提升了该装置加工铝型材的便捷高效性。