一种偏光片的切割装置及切割方法与流程

本发明涉及偏光片加工，尤其是涉及一种偏光片的切割装置及切割方法。

背景技术：

1、偏光片的全称是偏振光片，普通液晶显示器面对眼睛的那张偏光片是磨砂处理的，以此消散表面反光来增加液晶显示器的视角。液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶显示屏幕都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，以此组成总厚度1毫米左右的液晶片。

2、如授权公告号为cn213765962u的中国实用新型专利公开了一种偏光片的切割装置，包括机体和安装于机体内的隔板，隔板将机体内部分割成切割腔和安装腔，机体内顶面安装有第一丝杆，机体内顶面一侧安装有与第一丝杆转动连接的第一电机，机体的内部顶部固定有对称分布于第一丝杆两侧的光杆，光杆与第一丝杆外部均套设有第一移动座。

3、针对上述的相关技术，偏光片可以分割成中央区域和围绕中央区域设置的边缘区域，同一批次的切割位置保持一致，以此尽量避免影响到液晶显示器的成像。偏光片进行切割的时候会产生大量的残渣，出于对环境的保护需要考虑残渣清理工作，同时该偏光片的切割装置不易保证切割位置保持一致从而会影响偏光片切割精度。

技术实现思路

1、为了改善偏光片切割精度低而影响到液晶显示器成像的问题，本技术提供一种偏光片的切割装置及切割方法。

2、第一方面，本发明提供的一种偏光片的切割装置，采用如下的技术方案：

3、一种偏光片的切割装置，包括分别用于偏光片本体位置矫正和形状切割的承托结构和切割结构，所述承托结构包括承托圆筒、通过吸附柱架设于承托圆筒顶面的吸附面板和设于所述承托圆筒周侧的矫正部件,所述吸附面板设于所述偏光片本体下方用于承托所述偏光片本体，所述矫正部件包括若干根转动安装于所述承托圆筒周侧的矫正直杆、固定于若干根所述矫正直杆相背离的端部的矫正支架、安装于所述矫正支架远离所述矫正直杆的端部的折角板，若干个所述折角板分别与所述偏光片本体的四个顶角相对应；所述承托圆筒内设有用于驱动若干个所述折角板同步移动的同步结构。

4、通过采用上述技术方案，矫正部件通过同步结构的驱动，若干个折角板分别与偏光片本体的四个顶角相抵接，以此实现偏光片位于吸附面板的位置保持基本一致，从而实现切割结构切割的区域保持基本一致，改善了偏光片切割精度低而影响到液晶显示器成像的问题。

5、可选的，所述同步结构包括设于所述承托圆筒顶部的矫正气缸、竖向滑移于所述承托圆筒内的抵压圆板，所述矫正气缸的输出轴与所述抵压圆板固定连接，若干根所述矫正直杆能被所述抵压圆板共同抵压并转动。

6、通过采用上述技术方案，矫正气缸带动抵压圆板竖向移动，抵压圆板挤压若干个矫正直杆同时旋转，以达到若干个折角板同步移动的效果。

7、可选的，所述承托圆筒外设有用于收集偏光片本体切割产生的废料的收集结构，所述收集结构包括设于承托圆筒周侧的废料收集盒，所述废料收集盒以所述承托圆筒轴心为周向设有若干个。

8、通过采用上述技术方案，若干个废料收集盒的设置能够及时清理偏光片切割后产生的废料，有效地提高了偏光片加工环境的整洁度。

9、可选的，所述废料收集盒顶部设有供废料导向的导向结构，所述导向结构包括设于废料收集盒和偏光片本体之间的废料斜角板，所述废料斜角板以所述承托圆筒轴心为周向设有若干个，若干个所述废料斜角板能合并成封闭结构，所述废料斜角板朝向靠近所述废料收集盒的方向由上至下倾斜设置，废料收集盒顶部设有驱动结构。

10、通过采用上述技术方案，偏光片本体切割产生的废料首先会掉落至废料斜角板表面，然后废料通过倾斜的废料斜角板掉至废料收集盒，以此尽量避免废料掉落至矫正部件周边，影响矫正部件的工作。

11、可选的，驱动结构包括固定于废料收集盒顶部的驱动套筒、设于所述驱动套筒内的驱动面板、设于驱动面板靠近所述废料斜角板的侧壁和驱动套筒靠近所述废料斜角板的内壁之间的复位弹簧、设于驱动面板远离所述废料斜角板的侧壁与驱动套筒远离所述废料斜角板的内壁之间的驱动气囊，若干个所述废料斜角板和若干个所述驱动面板相对应，所述驱动面板与对应的所述废料斜角板之间连接有驱动直杆，所述驱动直杆穿过所述驱动套筒。

12、通过采用上述技术方案，驱动气囊的膨胀使得驱动面板朝向靠近吸附面板的方向滑移，以达到若干个废料斜角板合并成整体的效果；偏光片本体切割结束，复位弹簧的形变使得废料斜角板晃动，废料斜角板表面的废料晃动至废料收集盒。

13、可选的，吸附面板下方设有用于锁紧偏光片本体的吸附结构，所述吸附结构包括设于所述吸附面板下方的气泵，所述吸附面板顶面的中心位置和边缘位置分别设有吸附圆槽一和吸附圆槽二，所述吸附圆槽二靠近所述吸附面板四周的边缘均设有若干个，所述吸附圆槽一和所述吸附圆槽二均通过输气管与所述气泵的进气口相连接。

14、通过采用上述技术方案，气泵通电启动使得吸附圆槽一和吸附圆槽二产生吸力，偏光片本体与吸附面板之间由于吸力而产生负压，以此达到偏光片本体锁紧于吸附面板顶部的效果。

15、可选的，所述驱动气囊均通过输气管与所述气泵的出气口相连接。

16、通过采用上述技术方案，气泵不仅能够使得偏光片吸附于吸附面板顶部的位置，而且能够将气体转运至驱动气囊内部促进若干个废料斜角板的合并。

17、可选的，所述吸附面板顶部设有密封结构，所述密封结构包括设于吸附面板顶面位于所述吸附圆槽一的槽口边缘的密封圈一、设于所述吸附面板顶面位于自身四周的边缘的密封圈二。

18、通过采用上述技术方案，吸附结构使得吸附圆槽一和吸附圆槽二均能产生吸附力，密封圈一和密封圈二的设置将吸附圆槽一和吸附圆槽二两个独立的区间进行吸附，同时密封圈一和密封圈二能填充偏光片本体与吸附面板之间的间隙使得偏光片本体与吸附面板之间更加容易产生负压。

19、可选的，切割结构包括机械臂、安装于所述机械臂的端部的激光切割头和设于所述激光切割头周侧用于抵压偏光片本体的抵压部件，所述抵压部件包括固定于激光切割头周侧的限高环、若干根环绕固定于所述限高环周侧的直角架、安装于所述直角架底端的抵压圆球，所述抵压圆球与偏光片本体的距离小于所述激光切割头与偏光片本体的距离。

20、通过采用上述技术方案，抵压圆球用于按压偏光片本体而使得偏光片本体与吸附面板紧密贴合的同时，尽量避免激光切割头与偏光片本体直接触碰。

21、第二方面，本发明提供一种偏光片的切割方法，采用如下的技术方案：

22、一种偏光片的切割方法，包括以下步骤：

23、s1：材料放置，偏光片本体放于吸附面板顶部；s2：位置矫正，同步结构驱动若干个折角板分别与偏光片本体的四个顶角相抵接；s3：材料固定，吸附结构使得偏光片本体与吸附面板之间产生负压，偏光片本体通过负压锁紧于吸附面板；s4：垃圾收集，气体通过气泵灌至驱动气囊，若干个驱动气囊的膨胀使得若干个废料斜角板围合成封闭的结构；s5：材料切割，切割结构对偏光片本体进行切割；s6：切割收尾，废料斜角板表面的废料晃动至废料收集盒。

24、通过采用上述技术方案，将偏光片本体放于吸附面板表面，该偏光片的切割装置即可实现偏光片本体位置矫正、材料固定、材料切割以及废料收集，工作人员放置材料和取下成品即可，操作简单便捷。

25、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

26、1.偏光片位于吸附面板的位置保持基本一致，实现了切割结构切割的区域保持基本一致，改善了偏光片切割精度低而影响到液晶显示器成像的问题；

27、2.偏光片本体与吸附面板之间由于吸力而产生负压，以此达到偏光片本体锁紧于吸附面板顶部的效果；

28、3.抵压圆球用于按压偏光片本体而使得偏光片本体与吸附面板紧密贴合的同时，尽量避免激光切割头与偏光片本体直接触碰。