一种电路板焊接用装置的制作方法

本发明涉及电路板焊接领域，具体涉及一种电路板焊接用装置。

背景技术：

1、现有电路板生产过程中对电路板上的电子元件进行焊接操作时，操作人 员一手拿烙铁，另一手拿锡丝，先将电子元器件插入电路板的孔洞中，再将电路板翻转过来进行焊接固定。

2、申请号为cn201821375706.6的中国实用新型专利申请公开的一种电路板焊接用焊枪，包括机壳，所述机壳的前面安装有送锡扳机、连接管和送锡管，所述连接管的一侧设置有散热孔和带孔连接板，所述连接管的前面安装有发热芯，且发热芯的前面设置有焊咀，所述送锡管穿过带孔连接板，所述带孔连接板的前面安装有透明保护罩，所述送锡管的一侧设置有强力泡沫双面胶带，且强力泡沫双面胶带的下面安装有电池。所述的一种电路板焊接用焊枪，设有握把、激光灯和透明保护罩，能对电路板焊接用焊枪进行双手稳定操作，在使用电路板焊接用焊枪操作时，能准确的在电路板上进行定位，能够对手进行保护，为电路板焊接用焊枪的使用带来了便利，具有一定的实用性，带来更好的使用前景。

3、上述专利中的电路板在焊接时需要手持焊接，不便于进行自动定位，费时费力，而在进行送锡时，不便于进行自动送锡，且不便于进行多角度送锡，且送锡管设置于装置的一侧，使用时容易造成焊接缺陷。

4、因此，发明一种电路板焊接用装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种电路板焊接用装置，以解决现有技术中在焊接时需要手持焊接，不便于进行自动定位，效率低，而在进行送锡时，不便于进行自动送锡，根据需要对送锡的量进行调节，使用时容易造成焊接缺陷的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电路板焊接用装置，包括防护壳体，所述防护壳体中空设置，所述防护壳体的底部固定连接有底座，所述底座的底部四角均固定连接有带有制动功能的万向轮，所述防护壳体的内部两侧均固定连接有固定立柱，其中一个固定立柱的边侧设置有伺服电机，两个所述固定立柱的内侧均转动连接有转动块，两个所述转动块之间固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部安装有液压缸，所述支撑架的底部设置有焊接组件，所述液压缸的输出端贯穿支撑架且与焊接组件固定连接，所述焊接组件的输出端固定连接有焊接头；

3、所述转动块的内部滑动连接有送料组件，所述转动块的内部开设有倾斜滑轨，所述倾斜滑轨倾斜设置，所述送料组件的后侧固定连接有与倾斜滑轨相适配的滑轨块，所述焊接组件的外壁两侧均固定连接有调节槽，所述调节槽的底部开设有调节杆，所述，所述送料组件的内部设置有调节块，所述调节块的顶部固定连接有与调节杆相适配的限位块；

4、所述送料组件的内部固定连接有出料组件，所述出料组件呈圆柱形设置，且所述出料组件中空设置，所述出料组件的顶部固定连接有进料管，所述出料组件的底部通过内外螺纹的方式可拆卸连接有出料管，所述进料管和出料管均中空设置，且进料管和出料管相连通，所述进料管延伸至防护壳体外侧；

5、所述出料组件的还包括推料环、挤压块、调节板和固定板，所述调节板的内部由上向下依次设置有推料环、挤压块和调节板，所述推料环与出料组件滑动连接，所述推料环和挤压块滑动连接，所述挤压块和调节板滑动连接，所述固定板的边侧开设有方槽，所述方槽的两侧固定连接有固定板，所述固定板的内部设置有连接有弹性件

6、作为本发明的一种优选方案，所述伺服电机安装于防护壳体的边侧，且所述伺服电机的输出端贯穿防护壳体和固定立柱与转动块固定连接，所述防护壳体的两侧均开设有滑动轨道，所述滑动轨道弧形设置，且所述滑动轨道的形状与进料管的运行轨迹相适配。

7、作为本发明的一种优选方案，两个所述转动块对称设置，且所述焊接组件设置于两个所述转动块的中间，两个所述出料管和焊接头处于同一截面上，两个所述送料组件的运行轨迹与焊接组件的运行轨迹相交于一点。

8、作为本发明的一种优选方案，所述出料组件远离固定板的一侧开设有连接板，所述调节块与推料环之间固定连接有连接板，所述连接板与空槽滑动连接，所述限位块与连接板之间的夹角和倾斜滑轨与推料环的夹角相同。

9、作为本发明的一种优选方案，所述推料环的底部固定连接有倾斜块，所述倾斜块由内向外倾斜设置，所述倾斜块的数量设置为四个，四个所述倾斜块关于推料环的中心点环形阵列分布，每个所述倾斜块的内侧均固定连接有滑动条。

10、作为本发明的一种优选方案，所述挤压块的数量设置为四个，四个所述挤压块与四个所述倾斜块一一对应，且所述挤压块的顶部开设有与滑动条相适配的滑动槽，所述挤压块的内侧设置为弧形，且挤压块的内侧设置有防滑层。

11、作为本发明的一种优选方案，所述挤压块的底部固定连接有限位滑块，所述调节板的顶部开设有限位滑槽，所述限位滑槽与限位滑块相适配。

12、作为本发明的一种优选方案，所述调节板靠近固定板的一侧固定连接有匚形块，所述匚形块的内侧和所述固定板的端部内侧均固定连接有连接杆，所述弹性件转动连接在两个所述连接杆之间。

13、作为本发明的一种优选方案，所述出料管的外侧转动连接有按压块，所述出料管的外侧开设有滑动环槽，所述按压块的内侧设置有与滑动环槽相适配的滑块。

14、作为本发明的一种优选方案，所述焊接组件的正下方设置有夹持板，所述夹持板的底部设置有放置板，所述放置板与夹持板之间设置有用于对夹持板进行z轴方向进行调节的电动推杆，所述放置板的底部设置有对放置板进行y轴方向调节侧纵向调节组件，所述纵向调节组件的底部设置有用于对纵向调节组件进行x轴方向进行调节的横向调节组件，所述横向调节组件固定在底座的顶部。

15、在上述技术方案中，与现有技术相比本发明提供的技术效果和优点如下：

16、当用户对电路板进行焊接时，通过液压缸带动焊接头下降时，同时焊接组件通过调节槽带动送料组件内部插入的焊锡条进行靠近焊接头，当焊接头与焊接点接触时，两个焊锡条与焊接头的两侧接触，从而能够使焊锡熔液均匀的与焊接点接触，提高了焊接的质量，防止造成焊接缺陷，焊接头与焊锡条接触，能够将焊锡熔液与焊接头接触，便于自动送料，提高了装置的自动化程度，且不需要多个动力源进行支撑，大大节约了制作成本，用户可以通过启动伺服电机带动转动块和支撑架转动，从而根据物料的不同焊接需要调节焊接的方向，扩大了装置的适用范围，为了提高效率，使装置连续不间断工作，用户可以将焊接杆的长度进行适应性调整，当焊锡条凸出于进料管时，为了防止造成焊接杆与装置发生干涉，便于装置运行，所述滑动轨道的形状设置为与进料管的运行轨迹相适配，当伺服电机带动转动块和支撑架转动时，进料管同步转动，进料管能够在滑动轨道的内部滑动，防止与装置发生干涉，即使转动块和支撑架转动，也不影响出料管与两个焊锡条接触，便于进行自动焊接，便于提高装置自动化，提高效率提高了装置的适用范围，同时节约了动力源；

17、当送料组件滑动至倾斜滑轨尽头时，推料环在出料组件内部向下活动，同时带动挤压块向内部滑动，四个挤压块能够对焊锡条进行多角度夹持固定，在防滑层的作用下，能够提高对焊锡条的固定，防止焊锡条滑动，挤压块向内部滑动时，挤压块的底部的限位滑块在限位滑槽内部滑动，从而能够对挤压块进行限位，防止挤压块偏移，当挤压块与焊锡条紧密接触后，挤压块不动，同时挤压块挤压底部的调节板向下活动，使得调节板边侧的匚形块在方槽内滑动，便于对调节板进行限位，同时带动焊锡条向下滑动，调节板逐渐靠近固定板的端部，同时挤压弹性件，当调节板远离固定板但部时，弹性件伸展，由于调节板与出料组件逐渐存在摩擦力，加上挤压块也逐渐向下活动，因此弹性件的弹性不会使得挤压块松开对焊锡条的夹持，直到调节板与出料管接触，当焊接结束后，推料环复位，在弹性件的作用下，推动调节板不动，推料环向上活动先带动底部四个挤压块向外侧滑动远离焊锡条，从而松开对焊锡条的夹持，再带动挤压块复位向上滑动，挤压块再拉动调节板复位，完成对物料的焊接，通过转动出料管，可以调整出料管伸入在出料组件内部的距离，不仅可以对出料管进行拆卸，还能够根据需要调整送锡的长度，由于挤压块的内侧设置有橡胶垫，橡胶垫具有弹性，因此可以实现送锡距离的微调，且不会出现干涉。