内齿轮钻孔工装及其钻孔方法与流程

本发明涉及钻孔工装，特别是涉及一种内齿轮钻孔工装及其钻孔方法。

背景技术：

1、齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。为了减轻齿轮的重量，在使用过程中方便拿取和使用齿轮，在加工齿轮时通常会在齿轮上打多个孔，现有打孔机打孔速度慢，且现有打孔机在打孔时缺少快速定位空位的机构。

技术实现思路

1、为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种内齿轮钻孔工装及其钻孔方法，在钻孔加工时加工速度快，加工孔位位置精准。

2、本发明采用的技术解决方案是：

3、内齿轮钻孔方法，利用内齿轮钻孔工装和钻机实现钻孔，所述内齿轮钻孔工装包括钻模定位装置、两个靠模装置、滑动平台和两个下模装置，各所述下模装置安装在滑动平台上，各所述靠模装置安装在滑动平台上，各所述靠模装置和对应下模装置配合以夹持内齿轮，该钻孔方法包括如下步骤：

4、s1：使用钻模定位装置定位靠模装置孔位；

5、s2：将内齿轮放置在钻机下侧的下模装置上并用靠模装置夹紧；

6、s3：启动钻机对内齿轮进行钻孔；

7、s4：滑动平台动作，拆下加工好的内齿轮；

8、s5：将下一个待加工的内齿轮放置在钻机下侧的下模装置上；

9、s6：重复s2至s5。

10、内齿轮钻孔工装，所述钻模定位装置包括钻模定位底板、定位压紧轴和定位块，所述靠模装置包括花键靠模座和钻模板，所述钻模板上设有若干靠模孔，所述钻模定位底板上设有滑槽，所述定位块沿滑槽滑动，所述花键靠模座设有与内齿轮的内齿配合的齿形，所述定位块上设有与花键靠模座适配的齿形，所述定位压紧轴固装在钻模定位底板上，所述钻模板上设有若干长孔，所述钻模板和花键靠模座之间通过长孔实现固定。

11、优选的，所述滑槽的中心线指向定位压紧轴的轴线。

12、优选的，所述定位块具有和滑槽适配的滑动杆。

13、优选的，所述定位压紧轴设有螺纹端。

14、优选的，所述长孔设有四个，各所述长孔沿钻模板圆心周向等距布置，各所述长孔在钻模板上对应的圆心角为30至35度。

15、优选的，所述滑槽距定位压紧轴的轴线距离为45至90毫米。

16、优选的，所述下模装置包括拉紧气缸和上压板组件，所述拉紧气缸安装在滑动平台底部，所述上压板组件可拆卸的与拉紧气缸连接，所述上压板组件压住内齿轮。

17、优选的，所述拉紧气缸的末端设有竖槽和与竖槽相连的横槽，所述上压板组件设有横杆，所述横杆滑动进横槽时拉紧气缸得以拉紧上压板组件。

18、优选的，该转孔工装还包括气枪。

19、本发明的有益效果是：

20、内齿轮钻孔方法，利用内齿轮钻孔工装和钻机实现钻孔，所述内齿轮钻孔工装包括钻模定位装置、两个靠模装置、滑动平台和两个下模装置，各所述下模装置安装在滑动平台上，各所述靠模装置安装在滑动平台上，各所述靠模装置和对应下模装置配合以夹持内齿轮，该钻孔方法包括如下步骤：

21、s1：使用钻模定位装置定位靠模装置孔位，由于内齿轮的孔位和内齿轮的齿形有对应关系，需要先使用钻模定位装置对靠模装置的孔位位置进行定位，在钻孔时，靠模装置给钻头提供支撑；

22、s2：将内齿轮放置在钻机下侧的下模装置上并用靠模装置夹紧，内齿轮作为工件，受到靠模装置夹紧定位；

23、s3：启动钻机对内齿轮进行钻孔，钻头从靠模装置的孔位伸入进而进行钻孔；

24、s4：滑动平台动作，拆下加工好的内齿轮；

25、s5：将下一个待加工的内齿轮放置在钻机下侧的下模装置上；

26、s6：重复s2至s5，在钻孔加工时加工速度快，加工孔位位置精准。

技术特征：

1.内齿轮钻孔方法，利用内齿轮钻孔工装和钻机实现钻孔，其特征在于，所述内齿轮钻孔工装包括钻模定位装置、两个靠模装置、滑动平台和两个下模装置，各所述下模装置安装在滑动平台上，各所述靠模装置安装在滑动平台上，各所述靠模装置和对应下模装置配合以夹持内齿轮，该钻孔方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的内齿轮钻孔方法所使用的内齿轮钻孔工装，其特征在于，所述钻模定位装置包括钻模定位底板、定位压紧轴和定位块，所述靠模装置包括花键靠模座和钻模板，所述钻模板上设有若干靠模孔，所述钻模定位底板上设有滑槽，所述定位块沿滑槽滑动，所述花键靠模座设有与内齿轮的内齿配合的齿形，所述定位块上设有与花键靠模座适配的齿形，所述定位压紧轴固装在钻模定位底板上，所述钻模板上设有若干长孔，所述钻模板和花键靠模座之间通过长孔实现固定。

3.根据权利要求2所述的内齿轮钻孔工装，其特征在于，所述滑槽的中心线指向定位压紧轴的轴线。

4.根据权利要求2所述的内齿轮钻孔工装，其特征在于，所述定位块具有和滑槽适配的滑动杆。

5.根据权利要求2所述的内齿轮钻孔工装，其特征在于，所述定位压紧轴设有螺纹端。

6.根据权利要求2所述的内齿轮钻孔工装，其特征在于，所述长孔设有四个，各所述长孔沿钻模板圆心周向等距布置，各所述长孔在钻模板上对应的圆心角为30至35度。

7.根据权利要求2所述的内齿轮钻孔工装，其特征在于，所述滑槽距定位压紧轴的轴线距离为45至90毫米。

8.根据权利要求1所述的内齿轮钻孔工装，其特征在于，所述下模装置包括拉紧气缸和上压板组件，所述拉紧气缸安装在滑动平台底部，所述上压板组件可拆卸的与拉紧气缸连接，所述上压板组件压住内齿轮。

9.根据权利要求10所述的内齿轮钻孔工装，其特征在于，所述拉紧气缸的末端设有竖槽和与竖槽相连的横槽，所述上压板组件设有横杆，所述横杆滑动进横槽时拉紧气缸得以拉紧上压板组件。

10.根据权利要求1所述的内齿轮钻孔工装，其特征在于，该转孔工装还包括气枪。

技术总结
本发明涉及一种内齿轮钻孔工装及其钻孔方法，利用内齿轮钻孔工装和钻机实现钻孔，所述内齿轮钻孔工装包括钻模定位装置、两个靠模装置、滑动平台和两个下模装置，各所述下模装置安装在滑动平台上，各所述靠模装置安装在滑动平台上，各所述靠模装置和对应下模装置配合以夹持内齿轮，该钻孔方法包括如下步骤：S1：使用钻模定位装置定位靠模装置孔位；S2：将内齿轮放置在钻机下侧的下模装置上并用靠模装置夹紧；S3：启动钻机对内齿轮进行钻孔；S4：滑动平台动作，拆下加工好的内齿轮；S5：将下一个待加工的内齿轮放置在钻机下侧的下模装置上；S6：重复S2至S5，在钻孔加工时加工速度快，加工孔位位置精准。

技术研发人员：吴家豪,许家扬,许友仁
受保护的技术使用者：晋江市安海联诚机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14