一种门窗型材切割装置的制作方法

本发明涉及铝型材的生产加工领域，具体而言，涉及一种门窗型材切割装置。

背景技术：

1、在铝合金门窗制作过程中，对铝型材的切割是必不可少的一个步骤，铝型材通常由切割机进行切割。传统的型材切割机存在型材定位不够精确，定位不稳固等问题，在切割的时候容易出现偏斜等情况，从而影响的切割的效果，在切割完成后，采用人工下料效率低下，不利于生产；在切割加工时断面周围容易产生毛刺，影响美观的同时毛刺的存在容易使人的手指划破从而造成不必要的伤害，且现有的去毛刺多为人力手动进行，加工精度低，质量得不到保障。

2、现有公开号为cn212384710u的中国实用新型专利公开了一种铝合金窗生产用切割装置，其包括切割工作台和位于切割工作台一侧的上料架，切割工作台呈前端高后端低，上料架上设有上料机构，切割工作台上设有切割机构。

3、上述的切割装置没有设置下料结构以及打磨结构，采用人工下料造成效率低下，同时切割后的型材没有进行打磨去毛刺，对后续的生产工艺产生影响。

技术实现思路

1、基于此，为了解决现有的切割装置采用人工下料造成效率低下、切割后的型材没有进行打磨从而对后续的生产工艺产生影响的问题，本发明提供了一种门窗型材切割装置，其具体技术方案如下:

2、一种门窗型材切割装置，包括：

3、机架；

4、裁切机构，所述裁切机构用于切割型材且安设于所述机架；

5、磨边结构，所述磨边结构包括打磨组件以及夹持组件，所述磨边结构以及所述夹持组件均安设于所述机架，所述夹持组件用于将所述裁切机构切割后的型材送至所述打磨组件；

6、输送结构，所述输送结构用于将所述打磨组件打磨后的型材送至其他生产工序。

7、上述门窗型材切割装置，通过设置有打磨组件对裁切机构切割后的型材进行打磨去毛刺，解决了现有的切割装置切割后的型材没有进行打磨从而对后续的生产工艺产生影响的问题；设置有夹持组件将裁切结构切割后的型材送至打磨组件，以及设置有输送结构将打磨组件打磨后的型材送至其他生产工序，解决了采用人工下料效率低下的问题。

8、进一步地，所述夹持组件包括紧固件以及龙门架；所述紧固件与所述龙门架滑动连接；所述龙门架与所述机架固定连接；所述紧固件用于将所述裁切机构切割后的型材送至所述打磨组件。

9、进一步地，所述龙门架设有滑轨，所述紧固件与所述滑轨滑动连接。

10、进一步地，所述打磨组件包括第一磨边组以及第二磨边组；所述第一磨边组与第二磨边组平行间隔设置并形成供型材进出的间隔空间；所述第一磨边组与所述第二磨边组均安设于所述机架。

11、进一步地，所述第一磨边组包括第一打磨件以及控制所述第一打磨件转动的第一驱动装置；所述第一打磨件与所述机架转动连接；所述第一驱动装置与所述机架固定连接。

12、进一步地，所述第二磨边组包括第二打磨件以及控制所述第二打磨件转的第二驱动装置；所述第二打磨件与所述机架转动连接；所述第二驱动装置与所述机架固定连接。

13、进一步地，所述裁切机构包括切割件、固定结构、牵引结构以及控制所述切割件接触和远离型材的驱动组件；所述固定结构安设于所述机架且用于固定待切割的型材；所述牵引结构包括第一导向组件以及第二导向组件，所述第一导向组件、所述第二导向组件以及所述切割结构沿型材的前进方向依次设置于所述机架。

14、进一步地，所述第一导向组件包括水平传送辊以及竖直传送辊；所述水平传送辊与所述竖直传送辊沿型材的前进方向依次设置与所述机架。

15、进一步地，所述第二导向组件包括第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊以及控制所述第三输送辊进行升降运动的升降组；所述第一输送辊以及所述第二输送辊沿型材的前进方向依次设置于所述机架；所述升降组与所述机架滑动连接；所述第三输送辊安设于所述升降组。

16、进一步地，所述升降组包括移动架以及转动件；所述转动件与所述移动架转动连接；所述第三输送辊安设于所述移动架；所述第一输送辊、所述第二输送辊以及所述第三输送辊将型材送至所述切割件。

技术特征：

1.一种门窗型材切割装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的门窗型材切割装置，其特征在于，所述夹持组件包括紧固件以及龙门架；所述紧固件与所述龙门架滑动连接；所述龙门架与所述机架固定连接；所述紧固件用于将所述裁切机构切割后的型材送至所述打磨组件。

3.根据权利要求2所述的门窗型材切割装置，其特征在于，所述龙门架设有滑轨，所述紧固件与所述滑轨滑动连接。

4.根据权利要求2所述的门窗型材切割装置，其特征在于，所述打磨组件包括第一磨边组以及第二磨边组；所述第一磨边组与第二磨边组平行间隔设置并形成供型材进出的间隔空间；所述第一磨边组与所述第二磨边组均安设于所述机架。

5.根据权利要求4所述的门窗型材切割装置，其特征在于，所述第一磨边组包括第一打磨件以及控制所述第一打磨件转动的第一驱动装置；所述第一打磨件与所述机架转动连接；所述第一驱动装置与所述机架固定连接。

6.根据权利要求4所述的门窗型材切割装置，其特征在于，所述第二磨边组包括第二打磨件以及控制所述第二打磨件转的第二驱动装置；所述第二打磨件与所述机架转动连接；所述第二驱动装置与所述机架固定连接。

7.根据权利要求1所述的门窗型材切割装置，其特征在于，所述裁切机构包括切割件、固定结构、牵引结构以及控制所述切割件接触和远离型材的驱动组件；所述固定结构安设于所述机架且用于固定待切割的型材；所述牵引结构包括第一导向组件以及第二导向组件，所述第一导向组件、所述第二导向组件以及所述切割结构沿型材的前进方向依次设置于所述机架。

8.根据权利要求7所述的门窗型材切割装置，其特征在于，所述第一导向组件包括水平传送辊以及竖直传送辊；所述水平传送辊与所述竖直传送辊沿型材的前进方向依次设置与所述机架。

9.根据权利要求8所述的门窗型材切割装置，其特征在于，所述第二导向组件包括第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊以及控制所述第三输送辊进行升降运动的升降组；所述第一输送辊以及所述第二输送辊沿型材的前进方向依次设置于所述机架；所述升降组与所述机架滑动连接；所述第三输送辊安设于所述升降组。

10.根据权利要求9所述的门窗型材切割装置，其特征在于，所述升降组包括移动架以及转动件；所述转动件与所述移动架转动连接；所述第三输送辊安设于所述移动架；所述第一输送辊、所述第二输送辊以及所述第三输送辊将型材送至所述切割件。

技术总结
本发明提供了一种门窗型材切割装置，涉及铝型材的生产加工领域，其包括机架、裁切机构、磨边结构以及输送结构；裁切机构用于切割型材且安设于机架；磨边结构包括打磨组件以及夹持组件，磨边结构以及夹持组件均安设于机架，夹持组件用于将裁切机构切割后的型材送至打磨组件；输送结构用于将打磨组件打磨后的型材送至其他生产工序。本发明解决了现有的切割装置采用人工下料效率低下、切割后的型材没有进行打磨从而对后续的生产工艺产生影响的问题。

技术研发人员：袁南京,甘高亮,宋仕亮,卓泽胜,何宝根,王浩林
受保护的技术使用者：佛山市南海伊盾家居科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13