一种下料顶出结构及冲压设备的制作方法

本发明涉及盒体冲压，具体为一种下料顶出结构及冲压设备。

背景技术：

1、在盒体冲压成型的操作过程中，盒体的不同部位通过冲压进行形状控制，但是使用时，需要采用不同的冲压工艺，因此不同工艺的冲压容易造成较大的误差，且后期成型时，需要额外的组装步骤，基于此，为提高成型的效率，同时提高成型的效果，我们提出一种下料顶出结构及冲压设备。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供一种下料顶出结构及冲压设备，用于解决上述背景技术所提出的问题。

2、本发明的下料顶出结构，包括用于支撑的连接件，设置在连接件一侧的支撑部件和设置在支撑部件上的防护罩；

3、所述支撑部包括应用于支撑的顶板，所述顶板的顶部两侧设置有可供滑动限位的限位条，所述限位条的上方滑动连接有滑动部件，用于推动防护罩进行物料顶出。

4、所述滑动部件包括用于推动的滑动板，所述滑动板的顶部一端处开设有横向设置的通槽，位于该通槽处活动连接有滑轮，所述滑轮的底部设置有转动盘。

5、作为本发明的进一步改进，所述顶板的底部设置有两个呈对称支撑的支撑架，两个所述支撑架之间形成容置空间，且安装有驱动部件，该驱动部件的输出轴贯穿至顶板的顶部与转动盘相连接。

6、作为本发明的进一步改进，所述顶板的顶部位于两个限位条之间设置有顶出板，所述顶出板与防护罩的顶部相适配。

7、作为本发明的进一步改进，所述防护罩的底部设置有两个滑块，两个所述滑块的底部开设有可与限位条适配的凹槽。

8、作为本发明的进一步改进，所述防护罩的一侧设置有可供顶出板滑动的通孔，用于顶出板的限位。

9、本发明还提供一种配置下料顶出结构的冲压设备，包括冲压设备，所述冲压设备包括冲压本体，所述冲压本体的内侧设置有冲压组件，用于对物料进行冲压成型。

10、作为本发明的进一步改进，所述冲压本体的内侧设置有冲压区域，所述冲压区域的四周外侧三个导向口。

11、作为本发明的进一步改进，四个所述导向口的分别设置有导料口一、导料口二、导料口三。

12、作为本发明的进一步改进，所述导料口一、导料口二、导料口三处均设置有输送部件，用于物料的连续传输。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

14、本发明通过设置的顶板上的限位条，配合设置的驱动部件，能够让驱动部件带动转动盘进行转动，此时可以利用曲柄连杆的方式，带动滑动部件进行滑动，让顶出板对成型之后的物料进行顶出，相较于传统的后期成型，通过气缸顶出的方式而言，其二者送料绝对同步，角度保持一致，且在使用的时候，还可通过金属传感器检测，让故障率降低，提高了精度，提高了效率；

15、同时多种不同冲压工艺，不同材料实现三模合一冲压完成组合，提搞生产效率，节省人工、资源，三合一冲压工艺比原传统工艺良率提高，伺服电机取代传统气缸辅助顶料冲压，大大提高了模具和人员的安全性。

技术特征：

1.一种下料顶出结构，包括用于支撑的连接件(4)，设置在连接件(4)一侧的支撑部件(3)和设置在支撑部件(3)上的防护罩(1)；

2.根据权利要求1所述的一种下料顶出结构，其特征在于：所述顶板(31)的底部设置有两个呈对称支撑的支撑架(33)，两个所述支撑架(33)之间形成容置空间，且安装有驱动部件(2)，该驱动部件(2)的输出轴贯穿至顶板(31)的顶部与转动盘(62)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种下料顶出结构，其特征在于：所述顶板(31)的顶部位于两个限位条(32)之间设置有顶出板(5)，所述顶出板(5)与防护罩(1)的顶部相适配。

4.根据权利要求1所述的一种下料顶出结构，其特征在于：所述防护罩(1)的底部设置有两个滑块(64)，两个所述滑块(64)的底部开设有可与限位条(32)适配的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种下料顶出结构，其特征在于：所述防护罩(1)的一侧设置有可供顶出板(5)滑动的通孔，用于顶出板(5)的限位。

6.一种配置有如上述权利要求1-5任一项所述的下料顶出结构的冲压设备(10)，其特征在于:

7.根据权利要求6所述的一种冲压设备(10)，其特征在于：所述冲压本体(102)的内侧设置有冲压区域(9)，所述冲压区域(9)的四周外侧三个导向口(101)。

8.根据权利要求7所述的一种冲压设备(10)，其特征在于：三个所述导向口(101)的分别设置有导料口一(7)、导料口二(8)、导料口三(11)。

9.根据权利要求7所述的一种冲压设备(10)，其特征在于：所述导料口一(7)、导料口二(8)、导料口三(11)处均设置有输送部件，用于物料的连续传输。

技术总结
本发明涉及盒体冲压技术领域，具体公开了下料顶出结构及冲压设备，包括用于支撑的连接件，设置在连接件一侧的支撑部件和设置在支撑部件上的防护罩；所述支撑部包括应用于支撑的顶板，所述顶板的顶部两侧设置有可供滑动限位的限位条；本发明通过设置的顶板上的限位条，配合设置的驱动部件，能够让驱动部件带动转动盘进行转动，此时可以利用曲柄连杆的方式，带动滑动部件进行滑动，让顶出板对成型之后的物料进行顶出，相较于传统的后期成型，通过气缸顶出的方式而言，其二者送料绝对同步，角度保持一致，且在使用的时候，还可通过金属传感器检测，让故障率降低，提高了精度，提高了效率。

技术研发人员：余永平,黄锦昌,易楚锋
受保护的技术使用者：无锡通智浦电子有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14