一种具有数控功能的数控冲床的制作方法

本发明涉及数控冲床设备，具体为一种具有数控功能的数控冲床。

背景技术：

1、数控冲床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床对零件进行加工，数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，数控冲床具有加工精度高、刚性大以及生产率高等特点；数控冲床在对工件进行连续冲裁加工时，需要对工件进行上下料处理，以确保加工效率。

2、然而目前数控冲床在进行上下料时还存在着难题：传统的数控冲床上料时，大多是通过人工上料的方式将工件依次放置在冲床内，因此存在一定的安全风险，且人工手动上料时无法确保工件上料的精准度，容易影响到工件后续加工的质量。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本发明提供一种具有数控功能的数控冲床，保证了加工件上料的安全性，避免对工作人员造成损伤，并提高了对加工件上料的精准度。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有数控功能的数控冲床，包括设置加工台的数控机床本体、以及设置在数控机床本体一侧向加工台上输送加工件的上料机构，上料机构包括设置在加工台一侧的支撑台、设置在支撑台上放置多个加工件的储料组件、设置在支撑台上并连接储料组件的放料组件、以及设置在支撑台上并将加工件输送到加工台上的输送组件；

3、放料组件包括对称设置在输送组件两侧且上下平行设置的第二顶板和第一顶板、两端分别与第二顶板侧面靠近支撑台一侧侧面转动连接和第一顶板远离支撑台一侧侧面转动连接的传动杆、以及设置在第一顶板底端端面远离传动杆位置和支撑台上的伸缩杆，第一顶板和第二顶板可围绕轴线方向进行转动。

4、储料组件包括四根两两对称设置在支撑台上的竖杆、以及设置在支撑台一侧相邻竖杆之间的限位板，两个限位板之间相互平行；第一顶板和第二顶板设置在两个竖杆之间且位于限位板下方的位置上，且第一顶板和第二顶板两端端面的中心位置分别与不同竖杆侧面转动连接。

5、储料组件还包括两个分别滑动设置在支撑台顶端端面关于输送组件两侧端面开设移动槽内的移动座、设置在支撑台底端位于竖杆下方的双向螺杆、以及两根一端分别套设于双向螺杆上并与双向螺杆螺纹连接的联动杆，联动杆呈u型，且联动杆远离双向螺杆的一端分别与移动座侧面固定连接。

6、双向螺杆中部固定设置从动齿轮，且从动齿轮与通过电机驱动的驱动齿轮啮合。

7、输送组件包括设置在支撑台顶端端面开设推动槽内的推动螺杆、套设于推动螺杆上并与推动螺杆螺纹连接的推动块、底端垂直设置在推动块上的固定杆、以及底端转动设置于固定杆顶端临近加工台一侧侧面开设转动槽内的转动杆，转动杆穿设于转动槽内的一端侧面通过扭力弹簧与转动槽内壁连接，且扭力弹簧处于正常状态下转动杆呈竖直方向设置。

8、两个所述第一顶板顶端端面相邻一侧沿长度方向等间距镶嵌有可转动的滚珠。

9、本发明的有益效果：其中直接将多个加工件放置于两个第二顶板上方，且使加工件的边缘部位压于两个第二顶板边缘部位，其中在两个第一顶板相邻边缘部位上没有压着加工件时，此时位于第二顶板上的加工件在重力的作用下会带动第二顶板围绕轴线进行转动，使得位于两个第二顶板上的加工件掉落到第一顶板上，此时第一顶板上压有加工件，再通过设置在第一顶板和第二顶板之间的传动杆，从而便于保证第二顶板处于横向状态，避免了第二顶板上的加工件移动到第一顶板上，且通过设置在支撑台上的输送组件便于将第一顶板上的加工件移动加工台上，从而便于保证移动到加工台上的加工件位置保持一致，即提高了加工件上料的精准度，保证了加工件上料的安全性，避免对工作人员造成损伤。

技术特征：

1.一种具有数控功能的数控冲床，包括设置加工台(2)的数控机床本体(1)、以及设置在数控机床本体(1)一侧向加工台(2)上输送加工件的上料机构，其特征在于，上料机构包括设置在加工台(2)一侧的支撑台(3)、设置在支撑台(3)上放置多个加工件的储料组件、设置在支撑台(3)上并连接储料组件的放料组件、以及设置在支撑台(3)上并将加工件输送到加工台(2)上的输送组件；

2.根据权利要求1所述的一种具有数控功能的数控冲床，其特征在于：储料组件包括四根两两对称设置在支撑台(3)上的竖杆(6)、以及设置在支撑台(3)一侧相邻竖杆(6)之间的限位板(7)，两个限位板(7)之间相互平行；第一顶板(18)和第二顶板(19)设置在两个竖杆(6)之间且位于限位板(7)下方的位置上，且第一顶板(18)和第二顶板(19)两端端面的中心位置分别与不同竖杆(6)侧面转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有数控功能的数控冲床，其特征在于：储料组件还包括两个分别滑动设置在支撑台(3)顶端端面关于输送组件两侧端面开设移动槽(4)内的移动座(5)、设置在支撑台(3)底端位于竖杆(6)下方的双向螺杆(16)、以及两根一端分别套设于双向螺杆(16)上并与双向螺杆(16)螺纹连接的联动杆(17)，联动杆(17)呈u型，且联动杆(17)远离双向螺杆(16)的一端分别与移动座(5)侧面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有数控功能的数控冲床，其特征在于：双向螺杆(16)中部固定设置从动齿轮(15)，且从动齿轮(15)与通过电机驱动的驱动齿轮(14)啮合。

5.根据权利要求2至4中任意一项所述的一种具有数控功能的数控冲床，其特征在于：输送组件包括设置在支撑台(3)顶端端面开设推动槽(8)内的推动螺杆(9)、套设于推动螺杆(9)上并与推动螺杆(9)螺纹连接的推动块(10)、底端垂直设置在推动块(10)上的固定杆(11)、以及底端转动设置于固定杆(11)顶端临近加工台(2)一侧侧面开设转动槽(12)内的转动杆(13)，转动杆(13)穿设于转动槽(12)内的一端侧面通过扭力弹簧与转动槽(12)内壁连接，且扭力弹簧处于正常状态下转动杆(13)呈竖直方向设置。

6.根据权利要求1所述的一种具有数控功能的数控冲床，其特征在于：两个所述第一顶板(18)顶端端面相邻一侧沿长度方向等间距镶嵌有可转动的滚珠(22)。

技术总结
本发明提供一种具有数控功能的数控冲床，包括数控机床本体、以及设置在数控机床本体一侧向加工台上输送加工件的上料机构，上料机构包括设置在加工台一侧的支撑台、设置在支撑台上放置多个加工件的储料组件、设置在支撑台上并连接储料组件的放料组件、以及设置在支撑台上并将加工件输送到加工台上的输送组件；放料组件包括对称设置在输送组件两侧且上下平行设置的第二顶板和第一顶板、两端分别与第二顶板侧面靠近支撑台一侧侧面转动连接和第一顶板远离支撑台一侧侧面转动连接的传动杆、以及设置在第一顶板底端端面远离传动杆位置和支撑台上的伸缩杆；本发明保证了加工件上料的安全性，避免对工作人员造成损伤，并提高了对加工件上料的精准度。

技术研发人员：崔德余
受保护的技术使用者：合肥百恒设备模具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13