本发明涉及机加工领域。
背景技术：
1、硬铣作为一种零件加工中较常规加工方法，在模具等制作中已普遍被采用，所谓硬铣即在零件经过热处理达到较高硬度要求后再对零件进行机加工的方法，区别于传统的机加方法，硬铣能够提高机加工效率。现有的加工中多对钢材进行硬铣加工。为了提高加工效率我们尝试对铸铁件床身导轨采用硬铣加工后发现，在精磨阶段达到磨削量后导轨表面产生了很多黑点，经分析这些黑点为碳结合物析出后产生，而这些黑点则会影响了导轨的表面质量。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中铸铁件硬铣时表面因碳结合物析出产生黑点的现象，本发明所采用的技术方案是：
2、一种铸铁材料硬铣加工方法，对牌号为ht250的灰铸铁经淬火后洛氏硬度达到50进行硬铣加工，在硬铣加工时采用-8℃以下冷风对加工部位进行冷却。
3、采用该方法能够有效降低铸铁件在硬铣时因表面瞬时高温产生的碳结合物析出的黑点深度，能够满足精磨加工将该黑点消除以提高铸铁件表面质量。
1.一种铸铁材料硬铣加工方法，对牌号为ht250的灰铸铁经淬火后洛氏硬度达到50进行硬铣加工，其特征在于：在硬铣加工时采用-8℃以下冷风对加工部位进行冷却。