激光切割设备的制作方法

本发明涉及一种激光切割设备，属于线缆加工。

背景技术：

1、通常情况下，线缆由内到外包括导线、保护层和外护套。其中，所述保护层为编织层或防弹丝等。当所述线缆需要装配(如连接至连接器)时，所述外护套会被剪除，所述保护层也需要被裁切至目标长度。

2、目前对所述保护层的裁切一般采用人工剪切、冲压裁切和激光切割这三种方式。人工裁切存在受主观因素影响大、作业一致性不佳、良率不高、时间周期长等问题；冲压裁切存在易残留、刀具易磨损(进而影响良率)等问题；相比而言，激光裁切时前述问题均可得到较好的解决或缓解。但是，目前激光裁切是将所述保护层反转贴附至所述外护套的外周，激光沿所述线缆的径向方向裁切所述保护层。使用这种裁切方式对所述保护层进行裁切时，所述线缆易受到损害。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种在对线缆的保护层进行切割时不易损害线缆的激光切割设备。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种激光切割设备，用于切割线缆的保护层；包括：激光装置，所述激光装置被配置来提供用于切割的激光束；夹紧装置，所述夹紧装置被配置来夹紧被垂直展开的所述保护层；所述夹紧装置闭合后形成有通孔，所述线缆延伸在所述通孔中；所述夹紧装置包括保护块，所述夹紧装置闭合后，所述保护块夹紧所述线缆的外周；以及，控制装置，所述控制装置被设计来控制所述激光束投射向所述通孔进而切断所述保护层。

3、作为本发明进一步改进的技术方案，每一所述保护块均具有本体部和自所述本体部向外延伸的弧板部，所述夹紧装置闭合后，所述弧板部围成包裹所述线缆的桶部，所述桶部的外周与所述通孔之间存在凹槽；所述激光束被投射向所述凹槽进而切断所述保护层。

4、作为本发明进一步改进的技术方案，所述夹紧装置包括至少一组夹板；一组所述夹板闭合后，形成有一所述通孔；一组所述夹板配设有一组所述保护块，所述本体部固定至所述夹板。

5、作为本发明进一步改进的技术方案，一组所述夹板中包括两个结构相同且相对设置的第一夹板和两个结构相同且相对设置的第二夹板；所述第一夹板具有第一本体部、第一倒v型凹槽部以及第一v型导向槽部；所述第一倒v型凹槽部的槽腔贯穿所述第一本体部且朝向所述第二夹板打开，所述第一倒v型凹槽部包括第一倾斜槽壁、第二倾斜槽壁以及延伸在所述第一倾斜槽壁和所述第二倾斜槽壁之间的第一弧形壁；所述第一v型导向槽部包括第一导向斜面和第二导向斜面；所述第二夹板具有第二本体部，第一v型凹槽部以及第一倒v型导向槽部；所述第一v型凹槽部的槽腔贯穿所述第二本体部且朝向所述第一夹板打开，所述第一v型凹槽部包括第三倾斜槽壁、第四倾斜槽壁以及延伸在所述第三倾斜槽壁和所述第四倾斜槽壁之间的第二弧形壁；所述第一倒v型导向槽包括第三导向斜面和第四导向斜面；所述夹紧装置闭合后，所述第一倾斜槽壁抵靠所述第四导向斜面，所述第二倾斜槽壁抵靠所述第三导向斜面，所述第一导向斜面抵靠所述第四倾斜槽壁，所述第二导向斜面抵靠所述第三倾斜槽壁，所述第一弧形壁与所述第二弧形壁配合界定所述通孔。

6、作为本发明进一步改进的技术方案，一组所述保护块中包括相向设置的第一保护块和第二保护块；所述第一保护块的所述本体部包括第一本体板、第二倒v型凹槽部以及第二v型导向槽部；所述第二倒v型凹槽部的槽腔贯穿所述第一本体板且朝向所述第二保护块打开，所述第二倒v型凹槽部包括第五倾斜槽壁、第六倾斜槽壁以及延伸在所述第五倾斜槽壁和所述第六倾斜槽壁之间的第三弧形壁；所述第二v型导向槽部包括第五导向斜面和第六导向斜面；所述第二保护块的所述本体部包括第二本体板，第二v型凹槽部以及第二倒v型导向槽部；所述第二v型凹槽部的槽腔贯穿所述第二本体板且朝向所述第一保护块打开，所述第二v型凹槽部包括第七倾斜槽壁、第八倾斜槽壁以及延伸在所述第七倾斜槽壁和所述第八倾斜槽壁之间的第四弧形壁；所述第二倒v型导向槽部包括第七导向斜面和第八导向斜面；所述夹紧装置闭合后，所述第五倾斜槽壁抵靠所述第八导向斜面，所述第六倾斜槽壁抵靠所述第七导向斜面，所述第五导向斜面抵靠所述第七倾斜槽壁，所述第六导向斜面抵靠所述第八倾斜槽壁，所述第三弧形壁与所述第四弧形壁抵靠所述线缆的外周。

7、作为本发明进一步改进的技术方案，所述夹紧装置还包括第一直线驱动机构、第二直线驱动机构、第一夹爪气缸以及第二夹爪气缸；所述第一直线驱动机构的移动端与所述第一夹爪气缸的缸体固定连接；所述第一夹爪气缸的每一夹爪均通过连接板固定有两个所述第一夹板；所述第二直线驱动机构的移动端与所述第二夹爪气缸的缸体固定连接；所述第二夹爪气缸的每一夹爪均通过连接板固定有两个所述第二夹板。

8、作为本发明进一步改进的技术方案，还包括第一吹气机构；所述第一吹气机构包括两个吹气块，所述两个吹气块分别固定在所述第一夹爪气缸的两侧；每一所述吹气块的内部均至少包括第一吹气通道和第二吹气通道；所述第一吹气通道被配置为能够将气体导引向位于所述保护层的一侧的所述第一夹板和所述第二夹板的夹紧面；所述第二吹气通道被配置为能够将气体导引向位于所述保护层的另一侧的所述第一夹板和所述第二夹板的夹紧面。

9、作为本发明进一步改进的技术方案，还包括第二吹气机构；所述第二吹气机构包括铜管，所述铜管被配置为能够将气体导引向所述激光束进行切割的位置。

10、作为本发明进一步改进的技术方案，所述激光装置包括激光器、激光束偏转机构、第三直线驱动机构以及第四直线驱动机构；所述激光器用于产生所述激光束，所述激光束偏转机构用于偏转所述激光束以实现对垂直展开的所述保护层进行环切，所述第三直线驱动机构和所述第四直线驱动机构用以在两个维度上调节所述激光束与所述保护层的切割位置的匹配。

11、作为本发明进一步改进的技术方案，还包括产品载具；所述产品载具被配置为带动所述线缆靠近或远离所述夹紧装置。

12、相较于现有技术，本发明所揭示的激光切割设备中，激光被投射向垂直展开的保护层进而切断所述保护层，所述激光的行迹不与线缆相交，所述线缆受影响较小、不易损伤。

技术特征：

1.一种激光切割设备(100)，用于切割线缆(200)的保护层(201)；其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的激光切割设备(100)，其特征在于：每一所述保护块(24)均具有本体部(2411、2421)和自所述本体部向外延伸的弧板部(2412、2422)，所述夹紧装置(2)闭合后，所述弧板部(2412、2422)围成包裹所述线缆(200)的桶部(243)，所述桶部(243)的外周与所述通孔(23)之间存在凹槽(25)；

3.根据权利要求2所述的激光切割设备(100)，其特征在于：所述夹紧装置(2)包括至少一组夹板(216、226)；一组所述夹板(216、226)闭合后，形成有一所述通孔(23)；一组所述夹板(216、226)配设有一组所述保护块(24)，所述本体部(2411、2421)固定至所述夹板(216、226)。

4.根据权利要求3所述的激光切割设备(100)，其特征在于：一组所述夹板(216、226)中包括两个结构相同且相对设置的第一夹板(216)和两个结构相同且相对设置的第二夹板(226)；

5.根据权利要求3所述的激光切割设备(100)，其特征在于：一组所述保护块中包括相向设置的第一保护块(241)和第二保护块(242)；

6.根据权利要求4所述的激光切割设备(100)，其特征在于：所述夹紧装置(2)还包括第一直线驱动机构(211)、第二直线驱动机构(221)、第一夹爪气缸以及第二夹爪气缸；

7.根据权利要求6所述的激光切割设备(100)，其特征在于：还包括第一吹气机构(41)；

8.根据权利要求7所述的激光切割设备(100)，其特征在于：还包括第二吹气机构(42)；

9.根据权利要求6所述的激光切割设备(100)，其特征在于：所述激光装置(3)包括激光器(31)、激光束偏转机构(32)、第三直线驱动机构(34)以及第四直线驱动机构(35)；

10.根据权利要求6所述的激光切割设备(100)，其特征在于：还包括产品载具(5)；所述产品载具(5)被配置为带动所述线缆(200)靠近或远离所述夹紧装置(2)。

技术总结
本发明揭示了一种激光切割设备，用于切割线缆的保护层，包括：激光装置，所述激光装置被配置来提供用于切割的激光束；夹紧装置，所述夹紧装置被配置来夹紧被垂直展开的所述保护层；所述夹紧装置闭合后形成有通孔，所述线缆延伸在所述通孔中；所述夹紧装置包括保护块，所述夹紧装置闭合后，所述保护块夹紧所述线缆的外周；以及，控制装置，所述控制装置被设计来控制所述激光束投射向所述通孔进而切断所述保护层。这种激光切割设备在对线缆的保护层进行切割时不易损伤所述线缆。

技术研发人员：秦临临,何睿,丁靖伟,葛广东
受保护的技术使用者：立讯精密工业（滁州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14