一种脆性材料基板断裂装置的制作方法

本发明属于材料加工领域，具体地说是一种脆性材料基板断裂装置。

背景技术：

1、脆性材料是指材料在外力作用下(如拉伸、冲击等仅产生很小的变形即断裂破坏的性质，与韧性相反，直到断裂前只出现很小的弹性变形而不出现塑性变形，即脆性材料抗动荷载或冲击能力很差。

2、目前，脆性材料在电子设备领域应用非常广泛，而在电子设备的制造过程中，为满足工业设计要求，需要从脆性材料制成的基板中切割出各种形状的工件，其中“切割”直接影响工件的精度和质量，且切割后基板断裂的位置有瑕疵，使其不仅不美观，而且有可能使操作人员受伤。同时，在切割时操作人员因不知道基板是否断裂，有可能重复操作，则造成人工浪费，因此，本发明提出了一种脆性材料基板断裂装置，采取先向下对其推压然后再进行拉伸，则可以确保基板断裂完成。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种脆性材料断裂装置，以解决现有技术中切割基板后切割处存在瑕疵和未能准备知道基板是否完全断裂，浪费人力等问题。

2、本发明具体的技术方案如下：

3、一种脆性材料基板断裂装置，包括壳体一、基板，所述壳体一内部设置有支撑台，所述支撑台一端固定连接有固定块一，所述固定块一底端固定连接有固定面板，所述固定面板底端固定连接有切割刀片，所述固定面板底端且位于切割刀片两端固定设置有伸缩管，所述伸缩管远离固定面板的一端固定连接有推压装置；

4、所述壳体一内腔设置有底座，所述底座一端转动连接有转动圆盘，所述转动圆盘顶端可拆卸连接有基板，所述基板四个角设置有限位块，所述限位块底端固定连接有支撑柱，且支撑柱远离转动圆盘的一端固定连接在底座上，所述转动圆盘的一侧设置有面板，所述面板靠近支撑柱的一端固定设置有电动伸缩管，所述电动伸缩管远离面板的一端四周设置有打磨清扫棒，所述底座远离面板的一侧设置有拉伸装置。

5、作为本发明的一种技术方案，所述推压装置内部设置有壳体二，所述壳体二内设置有三个槽，从顶端到底部依次为槽一、槽二、槽三，且三个槽相互连通，所述槽一内部设置有活动块一，所述活动块一一端固定连接有弹簧一，且弹簧一延伸至槽一内腔的顶端，所述槽二内部设置有推压柱，所述活动块一上开设有槽四，且槽四的宽度等于推压柱靠近活动块一一端的直径，所述活动块一与推压柱滑动连接，所述推压柱被弹簧二贯穿，所述推压柱下端固定连接有破断柱，且破断柱延伸至壳体二外。

6、作为本发明的一种技术方案，所述拉伸装置包括齿条块、齿轮、固定块二、柱一、固定块三、活动板、槽五、支撑架、柱二、活动块二；所述固定块二固定安装在底座上，所述柱一固定连接在固定块二的一侧上，且二者不接触，所述柱一延伸至底座上，所述齿条块滑动连接在固定块二上，所述齿条块靠近转动圆盘的一侧固定连接槽五，所述槽五两侧设置有支撑架，所述支撑架之间设置有活动块二，所述活动块二由滚动轴贯穿，且滚动轴延伸至支撑架上，所述活动块二顶端固定设置有柱二，所述柱二延伸至槽五内，所述齿轮固定连接在固定块二上，且齿条块与齿轮啮合连接，所述齿轮远离底座的一端固定连接有固定块三，所述固定块三贯穿于柱一上，所述固定块三靠近槽五的一侧转动连接有活动板。

7、作为本发明的一种技术方案，所述槽一的底端呈倒梯形状，所述活动块一的宽度大于倒梯形的短的一端的宽度，所述倒梯形短的一端的宽度小于槽二的宽度，所述槽二的宽度小于倒梯形长的一端的宽度，所述槽二的宽度小于槽三的宽度。

8、作为本发明的一种技术方案，所述支撑台两侧固定安装有导向管，且导向管贯穿支撑台延伸至壳体一内腔两端，所述支撑台远离转动圆盘的一端固定安装有气缸，且气缸位于两侧导向管中间。

9、作为本发明的一种技术方案，所述破断柱远离支撑台的一端套有橡胶套。

10、作为本发明的一种技术方案，所述限位块是可伸缩的。

11、作为本发明的一种技术方案，所述推压柱为不规则形状，即呈上窄下宽的形状，所述推压柱远离活动块一的一端的直径大于弹簧二直径。

12、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

13、1、本发明通过电动伸缩管和打磨清扫棒的合理搭配，实现了清除基板断裂处倒刺，使其尽量圆润的效果。则先通过电动伸缩管进行伸缩调节长度，即调节打磨清扫棒的位置，然后通过打磨清扫棒对基板断开的位置进行打磨和清扫以达到断开位置光顺的效果，避免产生工作人员在进行拿取基板时手被瑕疵弄伤的可能性。

14、2、本发明通过推压装置和拉伸装置的合理搭配，实现了基板完成断裂的效果，避免人力、劳力的浪费。则先通过推压装置对基板进行推压，使其被切割刀片的裂纹加深，然后通过拉伸装置使其完全断裂，从而实现基板完全断裂的效果。

技术特征：

1.一种脆性材料基板断裂装置，包括壳体一(1)、基板(9)，其特征在于：所述壳体一(1)内部设置有支撑台(2)，所述支撑台(2)一端固定连接有固定块一(3)，所述固定块一(3)底端固定连接有固定面板(4)，所述固定面板(4)底端固定连接有切割刀片(5)，所述固定面板(4)底端且位于切割刀片(5)两端固定设置有伸缩管(39)，所述伸缩管(39)远离固定面板(4)的一端固定连接有推压装置(6)；

2.如权利要求所述的脆性材料基板断裂装置，其特征在于：所述推压装置(6)内部设置有壳体二(16)，所述壳体二(16)内设置有三个槽，从顶端到底部依次为槽一(17)、槽二(18)、槽三(19)，且三个槽相互连通，所述槽一(17)内部设置有活动块一(20)，所述活动块一(20)一端固定连接有弹簧一(22)，且弹簧一(22)延伸至槽一(17)内腔的顶端，所述槽二(18)内部设置有推压柱(23)，所述活动块一(20)上开设有槽四(21)，且槽四(21)的宽度等于推压柱(23)靠近活动块一(20)一端的直径，所述活动块一(20)与推压柱(23)滑动连接，所述推压柱(23)被弹簧二(24)贯穿，所述推压柱(23)下端固定连接有破断柱(25)，且破断柱(25)延伸至壳体二(16)外。

3.如权利要求1所述的脆性材料基板断裂装置，其特征在于：所述拉伸装置(13)包括齿条块(26)、齿轮(27)、固定块二(28)、柱一(29)、固定块三(30)、活动板(31)、槽五(32)、支撑架(33)、柱二(34)、活动块二(35)；所述固定块二(28)固定安装在底座(7)上，所述柱一(29)固定连接在固定块二(28)的一侧上，且二者不接触，所述柱一(29)延伸至底座(7)上，所述齿条块(26)滑动连接在固定块二(28)上，所述齿条块(26)靠近转动圆盘(8)的一侧固定连接槽五(32)，所述槽五(32)两侧设置有支撑架(33)，所述支撑架(33)之间设置有活动块二(35)，所述活动块二(35)由滚动轴(36)贯穿，且滚动轴(36)延伸至支撑架(33)上，所述活动块二(35)顶端固定设置有柱二(34)，所述柱二(34)延伸至槽五(32)内，所述齿轮(27)固定连接在固定块二(28)上，且齿条块(26)与齿轮(27)啮合连接，所述齿轮(27)远离底座(7)的一端固定连接有固定块三(30)，所述固定块三(30)贯穿于柱一(29)上，所述固定块三(30)靠近槽五(32)的一侧转动连接有活动板(31)。

4.如权利要求2所述的脆性材料基板断裂装置，其特征在于：所述槽一(17)的底端呈倒梯形状，所述活动块一(20)的宽度大于倒梯形的短的一端的宽度，所述倒梯形短的一端的宽度小于槽二(18)的宽度，所述槽二(18)的宽度小于倒梯形长的一端的宽度，所述槽二(18)的宽度小于槽三(19)的宽度。

5.如权利要求1所述的脆性材料基板断裂装置，其特征在于：所述支撑台(2)两侧固定安装有导向管(37)，且导向管(37)贯穿支撑台(2)延伸至壳体一(1)内腔两端，所述支撑台(2)远离转动圆盘(8)的一端固定安装有气缸(38)，且气缸(38)位于两侧导向管(37)中间。

6.如权利要求2所述的脆性材料基板断裂装置，其特征在于：所述破断柱(25)远离支撑台(2)的一端套有橡胶套。

7.如权利要求1所述的脆性材料基板断裂装置，其特征在于：所述限位块(10)是可伸缩的。

8.如权利要求2所述的脆性材料基板断裂装置，其特征在于：所述推压柱(23)为不规则形状，即呈上窄下宽的形状，所述推压柱(23)远离活动块一(20)的一端的直径大于弹簧二(24)直径。

技术总结
本发明属于材料加工领域，提供了一种脆性材料基板断裂装置，包括壳体，所述壳体内部设有支撑台，所述支撑台一端固定连接有伸缩管，所述伸缩管远离固定面板的一端固定连接有推压装置，所述壳体一内腔设置有底座，所述底座一端转动连接有转动圆盘，所述底座靠近转动圆盘的一侧设置有面板，所述面板靠近支撑柱的一端固定设置有电动伸缩管，所述电动伸缩管靠近支撑柱的一端四周设置有打磨清扫棒，所述底座远离面板的一侧设置有拉伸装置；本发明通过电动伸缩管和打磨清扫棒的合理搭配，实现了清除基板断裂处倒刺，使其尽量圆润的效果，通过推压装置和拉伸装置的合理搭配，实现了基板完成断裂的效果，避免人力、劳力的浪费。

技术研发人员：郑尚书,郭巧琴,李德标,毕成,鲁元
受保护的技术使用者：西安特种设备检验检测院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14