钎焊炉不降温网带驱动系统的制作方法

本申请涉及钎焊设备的，尤其是涉及钎焊炉不降温网带驱动系统。

背景技术：

1、近年来，电动汽车的普及率越来越高。相应的，对于应用在电动汽车上的各种部件的需求也越来越高，其中对于应用于电动汽车的超宽体电池冷却板的生产需求也日益提高。电池冷却板生产过程中需要进行钎焊工序，利用钎剂的熔点低于金属材料的熔点的特性进行焊接。

2、不锈钢编制网带是钎焊炉生产线上一个很关键的部件，它承载着工件，经过上料、干燥、预热、钎焊、清渣、过渡冷却、初冷却、最终冷却和回程往返等工艺过程，从室温逐步升至到钎焊工艺温度，工件完成钎焊以后再逐步冷却到室温。由于网带反复地被加热、冷却，消耗了很多的热能量，存在能量浪费的现象。

技术实现思路

1、为了减小能量浪费，本申请提供钎焊炉不降温网带驱动系统。

2、本申请提供钎焊炉不降温网带驱动系统，采用如下的技术方案：

3、钎焊炉不降温网带驱动系统，包括第一传送网带、第二传送网带以及加热炉，所述加热炉设置在第一传送网带一侧，所述第一传送网带用于对上料、干燥、预热、钎焊以及清渣工序的钎焊件进行传送，所述第二传送网带用于对清渣、过渡冷却、初冷却、最终冷却工序的钎焊件进行传送。

4、通过采用上述技术方案，第一传送网带没有经过冷却降温，减小了热能量的消耗，提升了网带驱动系统的节能效果。

5、可选的，所述加热炉包括底板、侧板以及上弧板，所述侧板内壁在底板与上弧板之间固定安装有托板。

6、通过采用上述技术方案，在底板和上弧顶之间增加一个托板，托板能够承载着第一网带和钎焊件移动，从而提升了第一网带的承载能力。

7、可选的，所述第一传送网带与第二传送网带间隔设置，所述第一传送网带上表面高于第二传送网带上表面，所述第一传送网带与第二传送网带之间设置有若干过渡辊。

8、通过采用上述技术方案，多个过渡辊倾斜向下布设，在利用高度差使钎焊件从第一传送网带上自然滑落到第二传送网带过程中，过渡辊能阻止从第一传送网带之间缝隙掉落，便于钎焊件从第一传送网带落入第二传送网带上。

9、可选的，所述第一传送网带包括第一驱动辊、第一从动辊以及第一钎焊炉网带。

10、通过采用上述技术方案，通过第一驱动辊转动，带动第一钎焊炉网带移动，使得第一钎焊炉网带上的钎焊件移动，便于钎焊件在各个工位上加工。

11、可选的，所述第一驱动辊采用耐热不锈钢316l材质。

12、通过采用上述技术方案，第一驱动辊耐热不锈钢316l材质，耐热不锈钢316l材质的耐热性能优良，便于在第一驱动辊在加热炉内工作。

13、可选的，所述第一钎焊炉网带设置为不锈钢金属网带。

14、通过采用上述技术方案，不锈钢金属网带具有网面平整、强硬度高、抗腐蚀性强以及抗拉强度大，便于第一钎焊炉网带长时间使用，同时耐高温效果好，便于其在加热炉中使用。

15、可选的，所述第二传送网带包括第二驱动辊、第二从动辊以及第二钎焊炉网带。

16、通过采用上述技术方案，通过第二驱动辊转动，带动第二钎焊炉网带移动，使得第二钎焊炉网带上的钎焊件移动，便于钎焊件在各个工位上加工。

17、可选的，所述第二钎焊炉网带设置为长城网带。

18、通过采用上述技术方案，长城网带自重轻，网孔空隙大，网面平整，运行平稳，不会走偏。减少了钎焊件在第二钎焊炉网传送过程中的位置偏移，进而使的钎焊件能够更准确运送至各个工位。

19、综上所述，本申请的有益效果如下：

20、第一传送网带对预热、钎焊以及清渣工序的钎焊件进行传送，第二传送网带对清渣、过渡冷却、初冷却、最终冷却工序的钎焊件进行传送，第一传送网带没有经过冷却降温，减小了热能量的消耗，提升了网带驱动系统的节能效果。

21、在底板和上弧顶之间增加一个托板，托板能够承载着第一网带和钎焊件移动，从而提升了第一网带的承载能力。

22、多个过渡辊倾斜向下布设，在利用高度差使钎焊件从第一传送网带上自然滑落到第二传送网带过程中，过渡辊能阻止从第一传送网带之间缝隙掉落，便于钎焊件从第一传送网带落入第二传送网带上。

技术特征：

1.钎焊炉不降温网带驱动系统，其特征在于：包括第一传送网带（1）、第二传送网带（2）以及加热炉（3），所述加热炉（3）设置在第一传送网带（1）一侧，所述第一传送网带（1）用于对上料、干燥、预热、钎焊以及清渣工序的钎焊件进行传送，所述第二传送网带（2）用于对清渣、过渡冷却、初冷却、最终冷却工序的钎焊件进行传送。

2.根据权利要求1所述的钎焊炉不降温网带驱动系统，其特征在于：所述加热炉（3）包括底板（31）、侧板（32）以及上弧板（33），所述侧板（32）内壁在底板（31）与上弧板（33）之间固定安装有托板（34）。

3.根据权利要求1所述的钎焊炉不降温网带驱动系统，其特征在于：所述第一传送网带（1）与第二传送网带（2）间隔设置，所述第一传送网带（1）上表面高于第二传送网带（2）上表面，所述第一传送网带（1）与第二传送网带（2）之间设置有若干过渡辊（4）。

4.根据权利要求1所述的钎焊炉不降温网带驱动系统，其特征在于：所述第一传送网带（1）包括第一驱动辊（11）、第一从动辊（12）以及第一钎焊炉网带（13）。

5.根据权利要求4所述的钎焊炉不降温网带驱动系统，其特征在于：所述第一驱动辊（11）采用耐热不锈钢316l材质。

6.根据权利要求4所述的钎焊炉不降温网带驱动系统，其特征在于：所述第一钎焊炉网带（13）设置为不锈钢金属网带。

7.根据权利要求1所述的钎焊炉不降温网带驱动系统，其特征在于：所述第二传送网带（2）包括第二驱动辊（21）、第二从动辊（22）以及第二钎焊炉网带（23）。

8.根据权利要求7所述的钎焊炉不降温网带驱动系统，其特征在于：所述第二钎焊炉网带（23）设置为长城网带。

技术总结
本申请公开了钎焊炉不降温网带驱动系统，属于钎焊设备的技术领域。包括第一传送网带、第二传送网带以及加热炉，所述加热炉设置在第一传送网带一侧，所述第一传送网带用于对上料、干燥、预热、钎焊以及清渣工序的钎焊件进行传送，所述第二传送网带用于对清渣、过渡冷却、初冷却、最终冷却工序的钎焊件进行传送。第一传送网带没有经过冷却降温，减小了热能量的消耗，提升了网带驱动系统的节能效果。

技术研发人员：李璇,杨杨
受保护的技术使用者：西科沃克瑞泰克热处理设备制造（天津）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13