可多根线材同时扭转的装置及其扭花作业方法与流程

本发明属于金属线材扭拧设备的，具体涉及一种可多根线材同时扭转的装置及其扭花作业方法。

背景技术：

1、扭花机是一种专门用于对方钢、圆钢或圆管进行扭转处理的机械设备，将其变形成具有螺旋形状。这种技术在多个领域得到了广泛应用，如装饰、建筑以及特定行业，例如鸟笼制造。通过采用扭花工艺，可以显著提高产品的美观度和附加价值。

2、在传统扭花机的使用过程中，存在一些缺陷和不足之处。首先，传统扭花机每次只能处理一根线材，这限制了生产效率。例如，中国专利公告号cn209139703u公开了一种用于生产麻花钢的扭钢机，其同样存在这一问题。其次，不同领域对扭花线材的直径和扭力需求各有差异。以鸟笼制造领域为例，由于使用的线材直径较细，且大多采用铜、铝等空心管材料，因此所需的扭力相对较小。然而，采用传统扭花机用于鸟笼领域，在扭力控制方面存在一定的浪费和不合理之处。

3、为解决上述问题，提高扭花机的生产效率并满足鸟笼制造领域对线材的特殊需求，我公司设计了一款可同时对多根线材进行扭转处理的装置。

技术实现思路

1、本发明针对上述问题，提供了一种能同时扭转多根线材的装置，实现快速、高效、精准的扭花作业，提高了生产效率和产品质量。

2、本发明的其中一个发明目的是通过以下技术方案实现的：一种可多根线材同时扭转的装置，该装置包括静态部分和安装在静态部分上的动作部分，固定部分使得装置整体能够平稳放置，动作部分包括驱动组件和扭转执行组件，扭转执行组件包括与基座固定连接的固定环座和围绕固定环座的中心轴线间隔固定设置的多个卡盘夹头，设有中心通孔且整体呈圆柱状的工作台固定在固定环座的内圈，工作台的上表面设置有多根从圆心处向外呈放射状且内凹的工位槽，用于放置待加工工件，工位槽与卡盘夹头设置的数量和高度位置相对应，工作台的中心设有夹持机构，夹持机构包括与卡盘夹头的数量及高度位置相对应的夹紧头，每个卡盘夹头的夹持一端朝向固定环座圆心，另一端设置传动连接的齿轮，驱动组件包括与每个齿轮同时啮合的齿圈，以及为齿圈提供动力的动力源；

3、每个卡盘夹头通过齿轮的传动实现对工件一端的紧固，夹紧头通过动力源施压的方式夹紧工件的另一端，从而在齿轮持续转动的情况下完成对工件的拧转成型。

4、作为优选，该装置还包括位于顶部的扣盖，扣盖与基座固定连接，用以覆盖动作部分的部分动作件。作为优选，装置中的扣盖用于覆盖部分动作件，防止灰尘、杂质等物质进入影响装置运作。

5、作为优选，工作台的上表面对应每个工位槽的位置固定设置具有高低面的贴靠模，便于在放置工件时顺利进入工位槽 。工作台上设置具有高低面的贴靠模，可以使工件顺利进入工位槽，尤其在推移工件时可以确保工件不越出工位槽。

6、作为优选，工作台下方设有将固定环座和工作台进行固定连接的连接座，连接座的中心设有螺纹孔。连接座的设置可以固定连接固定环座和工作台，保证加工的稳定性。

7、作为优选，工作台的中心通孔内设有用于将工件向卡盘夹头一侧推移的升降推移机构，升降推移机构包括固定设置的芯套，以及可滑移安装在芯套中的升降件，以及固定连接在螺纹段端部的宽齿轮和相啮合的窄齿轮，升降件的工作部分是位于上部分中间高周边低的圆锥面，下部分为匹配螺纹孔的螺纹段。升降推移机构可以将工件向卡盘夹头一侧推移，方便夹紧和加工工件。

8、作为优选，夹紧头包括固定安装在芯套上表面的安装座，对称设置的第一抱箍和第二抱箍，以及分别铰接在第一抱箍和第二抱箍上端的第一连杆组和第二连杆组，两端分别与第一连杆组和第二连杆组的下端铰接的举升杆，并且铰接处设有腰孔，一端固定连接举升杆中间，另一端为自由端的推动杆。夹紧头的结构可以实现对工件的夹紧，保证工件在拧转成型时的稳定性和精度。

9、作为优选，芯套中设置用于供推动杆穿行的通孔，让推动杆的自由端落在芯套与连接座之间的空档处，在该空档位置套接一个隔套，隔套的底面与螺纹段的上端面接触。联动构件的设计可以将顶杆穿过导向孔，使活动部分与齿轮脱离啮合，方便卡盘夹头的夹紧和拧转，增强操作的便利性。

10、作为优选，卡盘夹头的主体部分包括多个爪夹，位于中心的、一端与齿轮固连、另一端端部具有螺旋齿的爪夹松紧传动轴，位于爪夹松紧传动轴外圈的爪夹安装轴，以及位于爪夹安装轴外圈的主体安装套。卡盘夹头的爪夹设计可以夹紧工件，保证工件的稳定性和加工精度。

11、作为优选，爪夹安装轴分为固定部分和活动部分，活动部分的自由端具有齿，相应的齿轮对应该齿的位置具有相互啮合的齿，活动部分向内的一段直径相对小该段与外圈为斜面过渡，活动部分与固定部分通过多根环形分布的连接柱滑移设置，相邻滑移柱设置复位弹簧，主体安装套对应斜面的位置设有导向孔，将全部要穿入导向孔的顶杆同步设计为联动构件，联动构件包括具有自向上弹性的穿入导向孔的顶杆，两端均为铰接的触发斜板，可转动的套在固定环座上的环形同步圈，固定安装在环形同步圈上的操作手柄，并在固定环座上开设限位长腰孔，对应的环形同步圈设置安装在长腰孔中的限位销，环形同步圈的内底面在触发斜板对应的位置设有滚轴。爪夹安装轴分为固定部分和活动部分，通过滑移实现与齿轮的啮合或脱离啮合，保证卡盘夹头的正常工作。

12、本发明还提供了一种扭花作业方法，步骤为：

13、s1 在每个工位槽中放入一根工件；

14、s2 扳动操作手柄，使环形同步圈转动，从而将顶杆穿入导向孔中，使活动部分向内缩进，使其与齿轮脱离啮合；

15、s3 开启驱动窄齿轮的动力源，升降件上升使每根工件的另一端进入到卡盘夹头；

16、s4 动力源也同步启动，卡盘夹头与夹紧头同步夹紧工件；

17、s5 扳动操作手柄，使顶杆退出导向孔，卡盘夹头与齿轮恢复啮合，在动力源的传动下使驱动组件的齿圈旋转，从而带动齿轮和卡盘夹头对工件执行扭转，转动到所需角度，完成扭花过程；

18、s6 当扭花过程完成后，重新操作手柄使活动部分与齿轮脱离啮合，然后松开卡盘夹头中的爪夹，松开夹紧头，取出加工好的扭花工件。

19、使用该装置进行扭花加工可以同时加工多根线材，提高工作效率和加工精度，且操作简单、方便。

20、综上，本发明与现有技术相比具有如下优点：

21、1.自动化程度高：本发明采用了驱动组件、升降推移机构以及联动构件等，实现了扭花作业的半自动化操作，大大减轻了操作者的工作负担，提高了生产效率。

22、2.灵活性强：本发明的卡盘夹头与齿轮之间采用了离合设计，使得扭花装置可以在需要时快速完成对工件的松紧动作，提高了操作的灵活性。

23、3.精度高：本发明采用了精密的传动机构和夹具，保证了工件在扭花过程中的定位精度，从而提高了扭花产品的加工一致性。

24、4.适应性广：本发明的工作台设有多个工位槽，能够同时容纳多个工件进行扭花作业，适应不同规格和批量的工件加工需求。

25、5.易于操作与维护：本发明采用了简洁明了的结构设计，操作者可以方便地掌握扭花装置的工作方法和步骤。同时，扭花装置的各个组件之间的连接方式简单易拆，便于日常维护与保养。

26、综上所述，本发明的自动扭花装置及其工作方法相较于现有技术，具有自动化程度高、操作灵活、精度高、适应性广以及易于操作与维护等优点，有利于提高扭花产品的加工效率和质量。