一种液压泵回程盘毛坯折弯系统及工艺的制作方法

本发明涉及回程盘加工生产，具体说是一种液压泵回程盘毛坯折弯系统及工艺。

背景技术：

1、液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件；液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵；而回程盘是轴向柱塞泵中的一个盘形重要元件；

2、现有的回程盘的加工是将金属板进行冲压；得到所需尺寸的同心圆的圆盘毛坯，再对圆盘毛坯进行表面处理后，在圆盘毛坯的断面上加工出弯曲的刨槽；然后对弯曲的刨槽进行打磨去除刨槽表面的毛刺，再将开设有刨槽的圆盘毛坯置于弯曲机中，使其沿着刨槽方向弯曲而成；然后将弯曲后的圆盘毛坯进行热处理，消除其应力，随后将经过热处理的圆盘毛坯通过激光切割技术，切割出所需尺寸的圆孔，进而得到回程盘毛坯；最后对经过切割的回程盘毛坯进行表面处理得到回程盘成品；

3、回程盘在进行开刨槽、打磨和弯曲的过程中，需要工作人员不断运输回程盘毛坯在这几个机器之间，从而增加了工作人员的劳动强度，降低了工作人员的生产效率，且在对回程盘毛坯进行大批量的运输过程中，回程盘毛坯表面的金属颗粒会掉落至刨槽内，从而造成回程盘毛坯在进行折弯时，刨槽内的金属颗粒会增大折边的局部压力，对工件的表面产生磨损，进而造成回程盘毛坯的折弯处发生开裂的问题，影响折弯质量；

4、鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种液压泵回程盘毛坯折弯系统及工艺，解决了上述技术问题。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种液压泵回程盘毛坯折弯系统及工艺，本发明通过转盘的设置，使得刨刀和打磨器均安装在转盘上，从而在下模下降之前，完成对回程盘的毛坯下端刨槽和打磨，从而无需工作人员往返在几个机器之间对回程盘的毛坯进行运输，减少工作人员的劳动强度，提高工作人员的劳动效率，并且保证刨槽后回程盘的毛坯直接进行打磨和折弯，防止因运输等原因造成金属颗粒进入刨槽，避免折弯时金属颗粒增大折边的局部压力，防止其对工件的表面产生磨损，进而避免回程盘毛坯的折弯处发生开裂，提高回程盘毛坯的成型质量。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种液压泵回程盘毛坯折弯系统及工艺，包括以下步骤：

3、s1：先通过冲压机，冲压出所需的同心圆的圆盘毛坯，再将同心圆的圆盘放置在弯曲机的下模内，此时同心圆的圆盘与下模处于同一中心轴上，控制液压推杆下降，使上模带动压板靠近下模；此时压板在自身重力的作用下将圆盘固定的压在下模上端；

4、s2：此时控制驱动电机运行，使得驱动电机驱动转环在圆槽内向上转动，使得转环带动刨刀转动的同时，刨刀上升并与圆盘接触，使得刨刀对圆板进行刨槽，此时打磨器对刨槽表面的毛刺进行打磨；

5、s3：打磨完成后，驱动电机反向转动并带动转盘复位，此时液压推杆收缩，使得下模带动压辊下降，使得压辊进入圆盘的内环，使得压辊推动圆盘的内环沿刨槽向下弯曲；最后利用激光切割技术在弯曲的圆盘毛坯表面切割出所需的圆孔，从而得到回程盘粗胚，最后将其通过表面处理制成所需的回程盘；

6、其中，s1中使用的弯曲机包括：

7、机体，所述机体的上端固连有液压推杆；所述液压推杆的上端固连有上模；所述上模下端固连有滑杆；所述滑杆表面滑动连接有压板；所述上模的下端固定安装有压辊；所述压辊与上模之间设置有夹持模块；所述夹持模块用于对压辊进行夹持；

8、下模，所述机体上端开设有安装口；所述下模滑动连接在安装口内；所述机体下端开设有与安装口连通的圆槽；所述圆槽内转动连接有转环；所述圆槽的内壁开设有螺旋槽；所述圆槽的靠近安装口的一端开设有与螺旋槽连通的环形槽；所述转环与机体转动连接；所述转环的内环壁滑动连接有直杆；所述直杆的下端固连在驱动电机的输出端；所述驱动电机与机体固连；所述转环的上端固定安装有刨刀和打磨器；所述刨刀和打磨器位于直杆的两侧。

9、优选的，所述夹持模块包括夹块；所述上模的下端开设有滑槽；所述滑块滑动连接在滑槽内；所述夹块的数量有两个；两个所述夹块通过螺杆转动连接；所述上模的一侧固连有伺服电机；所述螺杆的一端转动连接在滑槽的侧壁，另一端与伺服电机的输出端固连。

10、优选的，所述转环上端开设有相对的两个l型槽；所述刨刀和打磨器分别滑动连接在两个l型槽内；所述转环的内壁上开设有凹槽；所述凹槽与l型槽之间通过气道连通；所述凹槽内滑动连接有增压块；所述直杆表面开设有斜槽；所述增压块滑动连接在斜槽内；所述凹槽内设有液压油；所述转环内部安装有稳压模块；所述稳压模块用于控制l型槽内的液压油的压力。

11、优选的，所述稳压模块包括稳压槽；所述稳压槽与l型槽连通；所述稳压槽内靠近l型槽的一端设置为喇叭状；所述稳压槽内滑动密封连接有橡胶块；所述橡胶块远离l型槽的一端通过压缩弹簧与稳压槽的槽底固连；所述稳压槽的槽底与凹槽之间连通。

12、优选的，所述打磨器包括连接杆和打磨块；所述连接杆滑动连接在l型槽内；所述连接杆的上端开设有连接槽；所述打磨块通过连接弹簧固连在连接槽内。

13、优选的，所述稳压槽内滑动密封连接有密封板；所述连接杆表面开设有气孔；所述气孔与连接槽连通；所述连接槽与稳压槽之间通过气管连通；所述密封板与稳压槽的上端壁之间通过复位弹簧固连；所述气孔内安装有闭合单元；所述闭合单元用于的控制气孔的闭合；所述压缩弹簧远离橡胶块的一端与密封板固连。

14、优选的，所述闭合单元包括u型槽；所述u型槽开设在连接槽的内壁；所述气管表面开设有进气口；所述进气口内安装有单向阀。

15、优选的，所述气孔两端中远离连接槽的一端直径较小；所述气孔远离连接槽的一端固连有无纺布。

16、本发明的有益效果如下：

17、1.本发明通过转盘的设置，使得刨刀和打磨器均安装在转盘上，从而在下模下降之前，完成对回程盘的毛坯下端刨槽和打磨，从而无需工作人员往返在几个机器之间对回程盘的毛坯进行运输，减少工作人员的劳动强度，提高工作人员的劳动效率，并且保证刨槽后回程盘的毛坯直接进行打磨和折弯，防止因运输等原因造成金属颗粒进入刨槽，避免折弯时金属颗粒增大折边的局部压力，防止其对工件的表面产生磨损，进而避免回程盘毛坯的折弯处发生开裂，提高回程盘毛坯的成型质量。

18、2.本发明通过稳压槽的设置，使得稳压槽能够对了l型槽内的液压油进行泄压，使得刨刀在改变回程盘的毛坯下端的刨槽直径时，使用者只需更换不同直径的下模，从而使得刨刀在进入不同直径的下模内环时，刨刀不会因内环直径小而造成刨刀与内环壁之间的摩擦力增大，提高了刨刀的正常使用寿命，使得本发明的实际应用范围得到提升。

技术特征：

1.一种液压泵回程盘毛坯折弯系统及工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种液压泵回程盘毛坯折弯系统及工艺，其特征在于：所述夹持模块包括夹块(131)；所述上模(12)的下端开设有滑槽(132)；所述滑块滑动连接在滑槽(132)内；所述夹块(131)的数量有两个；两个所述夹块(131)通过螺杆转动连接；所述上模(12)的一侧固连有伺服电机(133)；所述螺杆的一端转动连接在滑槽(132)的侧壁，另一端与伺服电机(133)的输出端固连。

3.根据权利要求2所述的一种液压泵回程盘毛坯折弯系统及工艺，其特征在于：所述转环(2)上端开设有相对的两个l型槽(24)；所述刨刀(22)和打磨器(23)分别滑动连接在两个l型槽(24)内；所述转环(2)的内壁上开设有凹槽(25)；所述凹槽(25)与l型槽(24)之间通过气道(251)连通；所述凹槽(25)内滑动连接有增压块(252)；所述直杆(21)表面开设有斜槽(211)；所述增压块(252)滑动连接在斜槽(211)内；所述凹槽(25)内设有液压油；所述转环(2)内部安装有稳压模块；所述稳压模块用于控制l型槽(24)内的液压油的压力。

4.根据权利要求3所述的一种液压泵回程盘毛坯折弯系统及工艺，其特征在于：所述稳压模块包括稳压槽(26)；所述稳压槽(26)与l型槽(24)连通；所述稳压槽(26)内靠近l型槽(24)的一端设置为喇叭状；所述稳压槽(26)内滑动密封连接有橡胶块(261)；所述橡胶块(261)远离l型槽(24)的一端通过压缩弹簧(262)与稳压槽(26)的槽底固连；所述稳压槽(26)的槽底与凹槽(25)之间连通。

5.根据权利要求4所述的一种液压泵回程盘毛坯折弯系统及工艺，其特征在于：所述打磨器(23)包括连接杆(231)和打磨块(232)；所述连接杆(231)滑动连接在l型槽(24)内；所述连接杆(231)的上端开设有连接槽(233)；所述打磨块(232)通过连接弹簧(234)固连在连接槽(233)内。

6.根据权利要求5所述的一种液压泵回程盘毛坯折弯系统及工艺，其特征在于：所述稳压槽(26)内滑动密封连接有密封板(263)；所述连接杆(231)表面开设有气孔(235)；所述气孔(235)与连接槽(233)连通；所述连接槽(233)与稳压槽(26)之间通过气管(28)连通；所述密封板(263)与稳压槽(26)的上端壁之间通过复位弹簧(264)固连；所述气孔(235)内安装有闭合单元；所述闭合单元用于的控制气孔(235)的闭合；所述压缩弹簧(262)远离橡胶块(261)的一端与密封板(263)固连。

7.根据权利要求6所述的一种液压泵回程盘毛坯折弯系统及工艺，其特征在于：所述闭合单元包括u型槽(27)；所述u型槽(27)开设在连接槽(233)的内壁；所述气管(28)表面开设有进气口(281)；所述进气口(281)内安装有单向阀(282)。

8.根据权利要求7所述的一种液压泵回程盘毛坯折弯系统及工艺，其特征在于：所述气孔(235)两端中远离连接槽(233)的一端直径较小；所述气孔(235)远离连接槽(233)的一端固连有无纺布(29)。

技术总结
本发明涉及回程盘加工生产技术领域，具体说是一种液压泵回程盘毛坯折弯系统及工艺；包括以下步骤；S1：先通过冲压机，冲压出所需的同心圆的圆盘毛坯；本发明通过转盘的设置，使得刨刀和打磨器均安装在转盘上，从而在下模下降之前，完成对回程盘的毛坯下端刨槽和打磨，从而无需工作人员往返在几个机器之间对回程盘的毛坯进行运输，减少工作人员的劳动强度，提高工作人员的劳动效率，并且保证刨槽后回程盘的毛坯直接进行打磨和折弯，防止因运输等原因造成金属颗粒进入刨槽，避免折弯时金属颗粒增大折边的局部压力，防止其对工件的表面产生磨损，进而避免回程盘毛坯的折弯处发生开裂，提高回程盘毛坯的成型质量。

技术研发人员：马建明,高峰
受保护的技术使用者：江苏远业液压机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15