电路板双面自动镭射机的制作方法

本技术涉及镭射机，具体而言，涉及电路板双面自动镭射机。

背景技术：

1、激光镭射机在现代社会生产中有着非常广泛的应用，pcb镭射机可以用激光束在pcb板表面打印标记，具有高效快速环保的优点。激光镭射机比用油墨的打码机要更加的实惠，激光镭射机无需耗材，插上电就可以使用。激光镭射机产量大并且长期使用用激光镭射机更能够节省加工成本。

2、现有技术中的镭射机多采用将板pcb板手动放置在镭射机头下方进行打标，然后在人工将打标好的pcb板取出或者翻面定位后继续打标。人工作业放置以及取下pcb板的方式速度较慢，pcb板打标效率低下。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出电路板双面自动镭射机，以解决人工作业放置以及取下pcb板的方式速度较慢，pcb板打标效率低下的问题。

2、根据本技术实施例的电路板双面自动镭射机，包括：机箱主体结构、镭射主体结构和机头调节结构。

3、所述机箱主体结构包括下机架、上机箱和风琴罩，所述上机箱安装在所述下机架上方，所述上机箱两侧均开设有通口，且所述风琴罩拆卸安装在通口外部；

4、所述镭射主体结构包括镭射机头和安装架，所述镭射机头安装在所述安装架上方；

5、所述机头调节结构包括横向移动组件、纵向移动组件、导向组件和pcb输送轨道，所述pcb输送轨道安装在所述下机架上方，两组所述导向组件分别位于所述pcb输送轨道两侧，且所述导向组件固定设置在所述下机架上方，所述纵向移动组件安装在一组所述导向组件内侧，所述横向移动组件滑动设置在两组所述导向组件上方，且所述纵向移动组件驱动所述横向移动组件上方沿着纵向方位移动，所述安装架安装在所述横向移动组件上方，且所述横向移动组件驱动所述安装架和所述镭射机头沿着横向方位移动。

6、单面自动镭射印刻，预先将上机箱两侧的风琴罩拆卸，镭射机一侧的上板机可以将pcb板通过上机箱一侧的通口上料至pcb输送轨道上方，pcb输送轨道将pcb板输送至镭射机头下方，镭射机头运行将pcb板表面进行镭射印刻。镭射印刻结束后，pcb输送轨道再将pcb板输送至上机箱另一侧的通口处下料，实现镭射机单面自动镭射印刻pcb板。

7、双面自动镭射印刻，预先将上机箱两侧的风琴罩拆卸，镭射机一侧的上板机可以将pcb板通过上机箱一侧的通口上料至pcb输送轨道上方，pcb输送轨道将pcb板输送至镭射机头下方，镭射机头运行将pcb板表面进行镭射印刻。单面镭射印刻结束后，pcb输送轨道再将pcb板输送至上机箱另一侧的通口处，穿过通口的pcb板上料至上机箱另一侧的翻板机上，翻板机将pcb板翻面后再经过通口上料至pcb输送轨道上进行镭射印刻，实现镭射机双面自动镭射印刻pcb板。采用机械式翻板镭射取代传统人工翻板镭射的方式大大提高pcb板双面镭射效率。

8、该镭射机也可人工上料至pcb输送轨道上方，镭射机头将pcb板进行镭射印刻，然后再人工翻面pcb输送轨道上方的pcb板再进行翻面镭射印刻。

9、在本技术的一些实施例中，所述横向移动组件包括底座板、第一驱动部、第一丝杠和第一支座，所述底座板滑动设置在两组所述导向组件上方，所述第一丝杠转动设置在所述底座板上方，所述第一驱动部安装在所述底座板一端驱动所述第一丝杠转动，所述第一支座滑动设置在所述底座板上方，且所述第一支座与所述第一丝杠螺接设置。

10、在本技术的一些实施例中，所述底座板上方固定设置有导向板，所述第一支座滑动设置在所述导向板上方。

11、在本技术的一些实施例中，所述纵向移动组件包括底壳、第二驱动部、第二丝杠和第二支座，所述底壳固定在所述导向组件内侧，所述第二丝杠转动设置在所述底壳内部，所述第二驱动部安装在所述底壳一端，且所述第二驱动部驱动所述第二丝杠转动，所述第二支座螺接设置在所述底壳上方。

12、在本技术的一些实施例中，所述底座板端部与所述第二支座固定设置，且所述第二支座与所述导向组件滑动设置。

13、在本技术的一些实施例中，所述第一驱动部和所述第二驱动部均包括电机、主动带轮、从动带轮和传动带，所述主动带轮固定设置在所述电机输出轴端，两个所述从动带轮分别设置在所述第一丝杠和所述第二丝杠端部，所述传动带连接所述主动带轮和所述从动带轮。

14、在本技术的一些实施例中，所述机箱主体结构还包括箱门，所述箱门安装在所述上机箱正面。

15、在本技术的一些实施例中，所述机箱主体结构还包括观察窗，所述观察窗设置在所述箱门上。

16、在本技术的一些实施例中，所述下机架底部四角均安装有可调节高度的支撑脚。

17、在本技术的一些实施例中，所述下机架两侧均设置有网孔板，所述上机箱顶部设置有警示灯。

18、上述电路板双面自动镭射机在镭射印刻pcb板时会产生一定的烟尘，烟尘若不能够及时进行处理被操作人员吸入体内，长久则会影响操作人员的身体健康。

19、该电路板双面自动镭射机还包括烟尘收集结构，所述烟尘收集结构包括吸风罩、通风管道和抱箍，所述吸风罩位于所述镭射机头一侧，所述吸风罩连通设置在所述通风管道一端，所述通风管道位于所述安装架下方，多组所述抱箍等距套设在所述通风管道外侧，且所述抱箍和所述安装架固定设置。通风管道与外部吸尘过滤设备进行对接，镭射机头在镭射印刻pcb板时，产生的烟尘可以从吸风罩进入至通风管道内部，然后烟尘再经过通风管道进入至吸尘过滤设备中，经过吸尘过滤设备处理后再排出至外界空气中。该镭射机在镭射印刻时能够有效将镭射时产生的烟尘进行吸收处理，有效降低镭射机作业时产生的烟尘对作业人员的身体造成的伤害。

20、在本技术的一些实施例中，所述安装架一侧固定设置有固定架，所述固定架远离所述安装架一侧上方安装有相机，相机可以提供视觉引导，对镭射印刻区域进行精准定位调整。即相机与识别系统配合使用，通过相机传输的实时图片信息更为精准地调节镭射机头的位置。所述固定架远离所述安装架一侧下方安装有镜头转换器，镜头转换器用于相机镜头捕捉成像区域方法，提升相机捕捉pcb板镭射区域的精准度。所述导向组件一侧以及所述横向移动组件背面均设置有穿线管。穿线管用于镭射机中镭射机头、横向移动组件、纵向移动组件、导向组件和pcb输送轨道中的线路集中穿线，使得线路集中固定，设备更为整洁。

21、上述电路板双面自动镭射机在镭射印制pcb板时不能够对镭射的等级进行质量分类。

22、在本技术的一些实施例中，所述导向组件包括有固定座、导轨和支撑座，两块所述固定座分别固定设置在所述导轨底部两端，所述固定座固定安装在所述下机架上方，所述支撑座滑动设置在所述导轨上方，且所述支撑座与所述横向移动组件端部固定设置。导轨的设置使得横向移动组件和镭射机头在纵向位置可以更加平稳地移动进行调节。

23、在本技术的一些实施例中，所述导向组件还包括有限位块，两个所述限位块分别固定设置在所述导轨上方两端，避免横向移动组件在导轨上方移动时脱落。

24、在本技术的一些实施例中，所述镭射主体结构还包括检测器，所述检测器安装在所述安装架靠近所述固定架一端。检测器的设置是用于检测镭射机头镭射印刻pcb板的质量等级，实现镭射的pcb板进行质量等级快速划分。

25、本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的电路板双面自动镭射机，pcb输送轨道将pcb板输送至镭射机头下方，镭射机头运行将pcb板表面进行镭射印刻。单面镭射印刻结束后，pcb输送轨道再将pcb板输送至上机箱另一侧的通口处，穿过通口的pcb板上料至上机箱另一侧的翻板机上，翻板机将pcb板翻面后再经过通口上料至pcb输送轨道上进行镭射印刻，实现镭射机双面自动镭射印刻pcb板。采用机械式翻板镭射取代传统人工翻板镭射的方式大大提高pcb板双面镭射效率。

26、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。