本发明涉及一种钣金件包边压制设备,属于机械加工。
背景技术:
1、钣金件包边压制装置主要用于钣金件的包边成型,也可以用于折弯、冲孔等工序。它由上模、下模、压边模和电气控制系统等组成。钣金件包边压制装置是一种重要的钣金加工设备,它可以自动化完成钣金件的包边成型和压制工序,提高生产效率和质量,同时降低了生产成本。然而,现有的钣金件包边压制装置只能针对特定规格进行加工,一旦待加工件的规格改变,该钣金件包边压制装置就无法通过简单的调整以适用于新规格的待加工件的折边。
2、例如,在专利号为zl 201420065193.4的中国实用新型中,公开了一种新型立式自动折弯设备,包括整机定位支架、凸模及卡位装置、三维可移动限位装置、凹模及缓冲装置、五轴定位动力传动装置、电气及操作控制系统。整机定位支架限定整机的具体位置,四脚装配有可旋转找平螺母及吸盘减震缓冲座垫;采用特种合金钢加工制造凸模,卡位装置固定预加工产品保证其加工精度;三维可移动限位装置与凸凹模具匹配,同一种加工产品xyz三轴方向固定,更换不同种的加工产品,xyz三轴都可以移动重新调整相关参数固定限位值;凹模是主要折弯成型部件,确保加工产品的相关外形及加工尺寸,缓冲装置可以增强模具的使用寿命,保持整机的平衡稳定性;五轴定位动力传动装置通过滚轴丝杠和与之相配套的传动导杆带动模具;电气及操作控制系统包括高速电机,单机plc控制器,安全操作开关及相关的安全保护装置等。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题在于提供一种钣金件包边压制设备。
2、为实现上述技术目的,本发明采用以下的技术方案:
3、一种钣金件包边压制设备,包括底座、支撑架、咬边机构、定位机构;其中,
4、所述底座上设置有滑轨,
5、所述支撑架固定在所述底座上;
6、所述定位机构位于所述支撑架上,可相对所述支撑架在水平方向和垂直方向移动;
7、所述咬边机构固定在所述滑轨上并且包括多个压轮,
8、所述压轮沿着待加工物行进方向排列,并且各个所述压轮在与所述待加工物接触的位置具有相同线速度。
9、其中较优地,沿着所述待加工物行进方向,位于最后一个的所述压轮的直径比其余所述压轮的直径小;
10、除最后一个所述压轮之外,其余所述压轮具有相同的直径。
11、其中较优地,所述与所述待加工物接触的位置,是指各个所述压轮的斜面与柱面相接的线,作为基准点。
12、其中较优地,沿着所述待加工物行进方向,各个所述压轮的斜面的锥形倾斜角度逐渐减小,直至为0度。
13、其中较优地,沿着所述待加工物行进方向,所述压轮中的第一压轮包括v型槽,所述v型槽的深度大于等于所述待加工物的折边的高度。
14、其中较优地,沿着所述待加工物行进方向,所述压轮中的第二压轮至倒数第二个压轮的各个所述基准点,与所述v型槽的槽底共面。
15、其中较优地,所述咬边机构还包括轮箱,所述压轮可拆卸地安装在所述轮箱上;
16、所述轮箱上还设置有可旋转的夹持轴,所述夹持轴与所述压轮一一对应,用于将所述待加工物的折边容纳在所述夹持轴与所述压轮之间。
17、其中较优地,所述轮箱可在垂直于所述滑轨的方向移动。
18、其中较优地,所述滑轨包括相互垂直设置的第一滑轨和第二滑轨,用于带动所述咬边机构移动。
19、其中较优地,所述定位机构在垂直于所述滑轨的方向伸缩。
20、与现有技术相比较,本发明所提供的钣金件包边压制设备能够对多种规格的折边进行压制,而且可以连续压制,加工质量高,因此降低了设备成本,提高了生产效率。
1.一种钣金件包边压制设备,其特征在于包括底座、支撑架、咬边机构、定位机构;其中,
2.如权利要求1所述的钣金件包边压制设备,其特征在于:
3.如权利要求1或2所述的钣金件包边压制设备,其特征在于:
4.如权利要求3所述的钣金件包边压制设备,其特征在于:
5.如权利要求4所述的钣金件包边压制设备,其特征在于:
6.如权利要求5所述的钣金件包边压制设备,其特征在于:
7.如权利要求6所述的钣金件包边压制设备,其特征在于:
8.如权利要求7所述的钣金件包边压制设备,其特征在于:
9.如权利要求8所述的钣金件包边压制设备,其特征在于:
10.如权利要求9所述的钣金件包边压制设备,其特征在于: